长输管道下向焊焊接工艺标准

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长输管道下向焊焊接工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊接施工。2、施工准备2.1材料2.1.1运至现场的管材应有出厂质量证明书或材质复验报告。2.1.2焊条应有质量证明书或合格证。焊条的规格型号应符合设计要求，焊条药皮应完整、厚度均匀、无裂纹、气孔、偏心及凹凸现象。2.1.3焊条的烘干，原则上按生产厂家提供的说明书进行。若无生产厂家说明书，对纤维素下向焊焊条需烘干至70-80℃，但不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h,对低氢下向焊焊条需烘干350-400℃，恒温时间1h，随后存放到100-150℃的恒温箱内，随用随取。2.2机具：电焊机、空压机、焊条烘干箱、焊条筒、角向磨光机、触点式测温计、电流表、风速仪、湿温度计、放大镜等。2.3作业条件2.3.1管材、焊材及其它材料、工具均已齐全，各类仪表均已检验合格。2.3.2设备及各种工具进入现场，流动焊条库到位并已正常运行。2.3.3焊接工艺评定完成，焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试并取得合格证书。2.3.4施工人员、焊接责任人员、质检人员均已到位，技术交底完成。3、焊接3.1坡口型式：

1序号壁厚（mm）δ坡口角度(a)钝边(mm)b间隙(mm)c16-7550-6501.0-1.61.0-1.628-10550-6501.0-1.61.5-2.6311-12550-6501.0-1.61.5-2.6abc3.2焊接层、道数管壁厚度（mm）焊接层数647-84-59-105-611-126-76~710~111适用于壁厚6~7mm适用于壁厚10~11mm适用于壁厚12mm123.3焊接工艺参数

2纤维素型下向焊推荐参数见下表：项目焊层焊条直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度mm/min运条方式根焊3.2直流反接70-13021-30200-300直拉热焊4.0直流反接140-19028-35300-400填充焊4.8直流反接140-22028-35300-400直拉或小振幅摆动盖面焊4.8直流反接140-20025-30250-350低氢型下向焊推荐参数见下表：项目焊层焊条直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度mm/min运条方式根焊3.2直流反接70-12019-26100-200直拉热焊4.0直流反接160-21021-30200-350填充焊4.0直流反接160-21021-30200-350直拉或小振幅摆动盖面焊4.0直流反接130-20021-30150-3003.4焊接工艺要点3.4.1从根焊到盖面焊的每层焊道分别由两名焊工负责，每人各负责半个管口；每层焊接完成后均应打磨和检查质量。3.4.2管口的预热，根据其材质按规范执行，钢管表面潮湿时应用喷灯烘干。3.4.3热焊与根焊的间隔时间不宜超过5分钟，如超过5分钟或其层间温度低于100℃时，需要二次预热。

33.4.4预热采用乙炔气、喷灯、或电加热方式均可，边预热边用触点式温度计测量温度，并做好记录。3.4.5引弧须在坡口上进行，不得在管子其它表面引弧。3.4.6更换焊条重新施焊时，要将前一根焊条收弧处的微裂纹等缺陷打磨掉。3.4.7每道焊口焊完后应清除表面飞溅物、熔渣等；相邻两层焊道换焊条接头处应错开20-30mm。3.4.8现场切割管口的碰死口作业，可以采用上向焊，但必须有技术水平较高的焊工用低氢型焊条施焊，并于当天完成。3.5焊缝返修要求3.5.1返修前须将缺陷打磨掉，并沿焊道延伸一定长度打磨。3.5.2焊前的预热、清渣和热焊程序同正常工序，但预热温度及层间温度要提高20℃以上。3.5.3返修工序应由技术较高者担任，以确保返修一次合格。3.5.4同一部位的缺陷返修次数不得超过两次，而且第二次返修要有书面保证措施，并由项目焊接负责人签字批准。当超过两次时，必须有超过返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。3.5.5修补后的焊缝部分，必须按相应要求重新进行无损检测，并做好记录。3.5.6当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。3.5.7所有修补的焊缝长度均应大于50mm。4、质量标准4.1外观检查

44.1.1焊缝表面应无裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。4.1.2焊缝咬边深度≤0.5mm，在焊缝任何300mm连续长度中，两侧咬边累计长度≤50mm。4.1.3余高：下向焊：余高应为0.5-1.6mm，个别部位（指管底部处于时钟5-7时位置）不得大于3mm，其累计长度不大于50mm，上向焊：余高为0.1b+1（b为焊缝宽度），局部不得大于3mm，且累积长度≤30mm。4.1.4错边量：错边应不大于管外径的3/1000，且不大于2mm。4.1.5焊缝宽度：整条焊缝宽度比坡口增宽≤2.5-3.5mm。4.1.6如焊缝外观质量不符合上述要求，应立即进行修补。4.2焊缝无损检测焊缝的无损检测应按设计文件的规定执行，如无规定时，可选用下列两种方法之一。4.2.1射线探伤当管道工作压力≥4Mpa时，进行100%RT检验且Ⅱ级合格（JB4730-94）当管线工作压力<4Mpa时，进行100%RT检验且Ⅲ级合格（JB4730-94）4.2.2超声波探伤加射线复检当管道工作压力≥4Mpa时，进行100%UT检验且Ⅰ级合格，然后进行5%射线复检，且Ⅱ级合格。当管线工作压力<4Mpa时，进行100%UT检验且Ⅱ级合格，然后进行5%射线复检，且Ⅲ级合格。5、成品保护5.1施焊完的管段应封住端口，避免进入杂物。

55.2焊机的电缆线不得随意搭放在管子上，以免电弧划伤管表面。6、施工注意事项：6.1在焊接过程中，施焊人员应严格执行规范和措施中的规定，质检人员应随时检查。6.2焊口的组对质量直接影响焊接质量，所以应严格控制组对时的错边量。6.3焊前坡口清理，焊条的烘干对焊接质量的影响很大，所以焊前一定要将坡口周围50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽，且焊条严格按规定烘干。7、安全措施7.1电焊机开机前要做好设备的例行保养和安全检查。7.2焊工必须穿戴齐全劳保用品方可上岗。7.4焊接现场有积水或潮湿时，应采取垫放干燥木板或橡胶板等隔水隔潮措施，焊工应穿胶质鞋作业。7.5地线应用卡夹可靠固定在管外壁上。7.6不允许将通电的焊把或裸露的把线随意搭在管上。7.7电焊把尽量不要有接头，有接头处应连接良好，绝缘可靠，把线破损严重时应及时更新。7.8施工现场所用电器设备及电源开关应具备良好的防风、防火和防盗性能，电闸刀开关的保险规格要符合使用要求。7.9预热时使用的氧气瓶和乙炔瓶要离开焊接场地5m以外，两瓶间距也要拉开5m以外，并注意预热火焰与钢瓶的方向。8质量记录

61）焊材合格证2）焊材烘干记录3）管道焊接工作记录