铁件岗位操作规程

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铁件岗位操作规程一、岗位职责1．服从调火组长领导，完成其交给的工作任务，加强护炉铁件的维护管理，延长炉体寿命。2．按期进行护炉铁件的测量、普查、调整和更换损坏的护炉铁件。3．负责钢柱曲度和炉体膨胀量的测量、调整与管理。4．负责测量并调整弹簧吨位，清扫弹簧。5．填写护炉铁件的测量，普查与调整记录。6．负责本岗位设备和卫生区清扫工作。二、技术要求1．上部弹簧组吨位保持在10—11t，下部弹簧组吨位保持在8—9t。2．纵拉条弹簧保持在18t。3．钢柱小弹簧（由上至下）负荷量。第一线1.5t，第二线2.0t，第三线2.0t，第四线1.5t，第五线1.5t。4．炉体年膨胀量要小于10mm。5．横拉条直径不能小于35mm。6．护炉铁件及炉体膨胀管理制度见工艺规程。三、操作规则1．测量基本点的选定（于烘炉前打好刻印）。

1在进行各项测量工作时，先详细核对各测量点是否符合要求，历次的测量基点不变。（1）焦炉两抵抗墙各设有三个基点，这三个基点要定期核对，如有损坏或移动，应由专业人员用专门仪器及时进行校正。（2）两抵抗墙机焦侧各设有五个线架。线架上的刻印应定期校正，校正方法如下：用长8m的本杆自抵抗墙的中心埋设点向机焦侧引线7.5m，由此点向下吊线锤，在测线架上校正刻印。2．炉长与钢住曲度的测量（1）炉长测量使用2#、3#、4#、5#线架，相应部位为：上横铁、下横铁、斜道、篦于砖处。曲度测量为1#、3#、5#线架（1#线架距炉顶表面750mm，3#、5#线架部位同炉长测量）。（2）测量前，先分别在规定线架的一端，将1.0—1.5mm的钢丝固定在线架的刻印上，然后水平引至另一端的线架刻印上，用松紧器拉紧。整个钢丝中间不得与任何障碍物接触。（3）测量曲度时，用钢板尺读出由钢柱表面到钢丝的距离（固定测点读数），在遇到钢柱的补强板时，此厚度应在计算时扣除。（4）测量炉长时，用钢尺读出由保护板到钢丝的距离（固定测点读数），保护板厚度及保护板与焦炉正面线间的缝隙，在计算时应去掉。（5）测量后，进行曲度和炉长计算，根据炉长的改变，修正管理制度。根据曲度的变化，确定大小弹簧的吨位。

2（6）钢柱曲度计算：A=（a-b）+（c-a）e/F。A：钢柱曲度（mm）a—钢柱表面到第一线钢丝的距离mmb—钢柱表面到第三线钢丝的距离mmc—钢柱表面到第五线钢丝的距离mme—线钢丝与三线钢丝之间的距离mmf—线钢丝与五线钢丝之间的距离mm3．弹簧吨位的测量：（1）大弹簧用钢板尺测量压缩量（在固定测点），小弹簧用专门工具测出压缩量。（2）根据压缩量，在弹簧负荷压缩曲线（或图表）中，查出实际弹簧吨位。（3）按规定并结合钢柱实际曲度，确定加减吨位的数值，加以调整。四、特殊操作1．更换炉顶拉条：（1）横拉条细至35mm时，及时更换或焊接加固。（2）更换前，先检查新拉条的质量是否平直，螺帽与丝扣是否吻合，拉条长度是否合适，丝扣长度公差±10—20mm。（3）由热工配合，拆除拉条上边的盖砖，松动拉条沟内的填料。

3（4）用19.05mm的钢丝绳，绑在机焦侧钢柱上，用两个5吨链条式起重机并联使用，保证换拉条时钢柱不外移。（5）拧下拉条绳丝帽，取下横枕垫圈及弹簧。（6）取出旧拉条，由热修工清扫拉条沟后，换上新拉条。（7）将垫板弹簧，横枕及螺丝帽依次安装好，拧紧螺帽，调整弹簧负荷达到规定最大值。（8）卸下固定钢柱的链条式起重机及钢丝绳。（9）待热修工铺砌盖砖后，再测一次弹簧负荷，按规定调整。2．更换上部大弹簧：（1）更换前，对新弹簧进行试压，绘出弹簧负荷压缩曲线。（2）用19.05mm钢丝绳，绑在机焦侧的钢柱上，用两个5吨链条式起重机并联使用，保证更换时钢柱不外移。（3）拧下拉条螺丝帽，取下横枕及失效弹簧。（4）将新弹簧装入拉条上，上好横枕，拧紧螺帽，调整弹簧使之达到规定的负荷。（5）卸去固定钢柱的链式起重机及钢丝绳。3．更换炉门框、炉柱、保护板，执行车间制定的方案。五、巡回检查制度炉柱曲度测量1次/季同时测量大弹簧负荷上部大弹簧吨位测调1次/月下部大弹簧测调1次/半年

4小弹簧吨位测调1次/半年炉柱与保护板间隙测量1次/半年测下横铁和斜道部位大保护板倾斜度测量1次/半年大保护板弯曲度测量1次/半年炉框顶丝压紧情况检查1次/月大保护板上下端缘与炉柱贴靠情况检查1次/两月全炉横拉条温度测量及检查1次/半年检测除尘孔和上升管抵抗墙垂直度测量与纵拉条大弹簧吨位1次/半年作业台支柱倾斜度测量1次/半年炉体膨胀测量1次/季六、安全事项：1．在两侧炉台和炉顶工作时，必须注意推焦车、拦焦车与装煤车的走行方向。

52．操作时需要用推焦车或拦焦车时，必需取得司机同意。3．顶丝加油或调节时，应站在梯子上工作，禁止爬在钢柱上操作。4．调整上部弹簧吨位时，要系好安全带。5．在焦侧上部工作时，要注意拦焦车、装煤车摩电道，以防触电。6．测量完炉长、钢柱曲度后，必须将测量线架放在原位置，保证车辆安全行驶。7．劳保用品穿戴齐全。七、设备概要：1．炉体钢柱，用36#工字钢焊成。I型：全高10043mm，重1.625t，共31根。II型：全高9843mm，重1.60t，共51根。III型：全高10043mm，重1.625t，共4根。2．炉框：高：内口4445mm，外廊4914mm。宽：内口500mm，外廊840mm。重：1.560吨，挠度：1.5—2.0mm。3．保护板：燃烧室：长×宽×厚=5011×395×14mm，重261Kg。蓄热室：长×宽×厚=3500×260×14mm，重117Kg。4．横拉条：

6上部：长16200mm，直径50mm，螺丝纹长400mm。下部：长1070mm，直径50mm，螺丝纹长200mm。5．纵拉条：扁钢25×90mm，长50648mm圆钢70mm,长2368mm6.弹簧：大弹簧：ф40mm，自由高度195mm，最大吨位8.5t。小弹簧：ф25mm，自由高度190mm，最大吨位3.5t。7．测线架各线标高（mm）：一线9750，二线8590，三线6140，四线3840，五线2000。