码头施工施工组织

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第一章编制范围、依据及原则1。1编制范围本施工组织设计的编制范围为秦皇岛港101＃、102＃泊位主体加固改造工程,主要工程内容为101＃泊位更换护舷；102＃泊位拓宽，新建靠船平台及相应配套设施，对两泊位沉箱及胸墙破损进行修复。值班室土建、电气及采暖、工艺管道、管线等支架砼墩制作。1。2编制依据1。秦皇岛港101#、102＃泊位主体加固改造工程施工招标文件2。秦皇岛港101＃、102#泊位主体加固改造工程施工图纸及其设计说明文件3.《水运工程测量规范》（JTJ203—2001)4。《重力式码头设计与施工规范》（JTS/167—2-2009）；5.《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）6。《港口工程地基规范》（JTS147—1—2010）7.《水运工程混凝土施工规范》（JTs202－2011)8。《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；9。《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2010)；10。《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）；11.《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501—2002)；12。《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范规范》（SH3022-99）;13。《压力管道规范》（GB/T20801.1—2006）；14。《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）15.《水运工程施工安全防护技术规范》Jts205-1—200816。国家和地区颁布的其它有关技术法规和规范17。本单位施工船机设备性能及在该区域施工经验。1.3编制原则

1本施工组织设计是根据我公司类似工程的施工经验和本工程特点,综合考虑工程质量、工期及造价等因素的基础之上，采用合理的施工工艺及船机设备，组织各工序紧密衔接平行流水和交叉作业编制而成。为确保施工安全、工程质量、环境保护和工期目标的实现，为此我们编制的施工组织设计遵循以下原则。1.3.1质量控制原则“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命,我们本着对业主高度负责的责任心和使命感，严格按照设计文件，遵照有关技术规范、技术标准及质量检验标准组织施工，大力加强质量管理，服从业主和监理工程师的指导与监督,本工程质量目标达到招标文件要求的质量等级.1。3。2工期控制原则我单位充分认识到本工程工期的紧迫性,在施工中将采用项目法施工，建立健全项目内部各级责任制，做到层层分解、责任到人、奖罚分明，充分调动全体员工的积极性。加强现场人、机、料的科学调度，重点保障关键线路上各工序的施工进度,确保整个工程在业主要求的总工期内完成。1.3.3文明施工原则“坚持文明生产,创造文明工地"是我们的一贯追求，在本工程施工中，我们将使文明生产伴随施工生产的全过程。保证严格执行当地政府的有关法律、法规，加强各项规章制度管理，在场容场貌、工地卫生、精神文明建设等方面做出表率，创建文明施工，达到标准化工地的要求。1.3。4发挥企业优势原则我公司在类似工程施工中具有丰富的施工经验，在秦皇岛地区已经成功实施了多个项目，施工经验及材料组织的经验可以充分被用来实施本项目.我公司将抽调精兵强将组建强有力的项目经理部负责组织实施，同时抽调精良的施工船机设备投入施工,真正做到人力和设备的优化组合。单位总部是项目经理部的坚强后盾,各职能部门均将予以本项目最大的支持，同时设专门组织机构负责协调、解决本工程实施中遇到的问题，我们将充分发挥优势，确保工程的顺利实施，全面履行合同.

2第二章工程概况2.1工程概要本工程地处于秦皇岛港东港区一公司油港（区）燃料油码头以南，一期油引堤以西海域内。主要工程内容为101#泊位更换护舷;102＃泊位拓宽，新建靠船平台及相应配套设施,对两泊位沉箱及胸墙破损进行修复。值班室土建、电气及采暖、工艺管道、管线等支架砼墩制作。2。2主要工程量主要工程量表序号项目名称单位工程数量1灌注桩成孔桩头处理根24.0002灌注桩工作平台平米576。0003灌注桩钢护筒根24。0004灌注桩砼方703。4005灌注桩钢筋吨109。9566灌注桩钢筋吨3。4987灌注桩钢筋吨7.8428基槽清理方4516.0009水上填筑护底块石方1882。00010拆除混凝土及钢筋混凝土方1007.50011帽梁方546。53012现浇帽梁钢筋吨59.87013桩帽方16。00014现浇桩帽钢筋吨2.16515新建平台现浇方1547。35016现浇新建平台钢筋、植筋吨94.42117砖砌体方19。46018钢臂吨6。88019护轮坎方5。47020现浇护轮坎钢筋吨0.82721钢栈桥吨155。83022现浇C30聚丙烯纤维混凝土面层方23。05023护舷钢支座吨9.66024护舷钢支座锚杆根90。00025系船柱个7.00026橡胶护舷安装套44.000

327橡胶护舷安装D300X360X1500套16。00028橡胶护舷安装D300X580套10。00029橡胶护舷安装DA800HX2000套5.00030橡胶护舷安装DA800X1000套5。000值班室1设备基础m31.582现浇混凝土钢筋t0.1243预埋铁件t0。1224设备基础m30.525现浇混凝土钢筋t0.0376预埋铁件t0。3347设备基础m316。208现浇混凝土钢筋t1.2219预埋铁件t0。8561矩形柱m31。762异形柱m30.863有梁板m32.714矩形梁m33。635过梁m30.376雨蓬、阳台板m30。147栏板m31.008栏板m31。009现浇混凝土钢筋t1。72910实心砖墙m38。7011实心砖墙m32.5112砂浆防水（潮)m26.3413块料楼地面m228。5914块料墙面m213。6515块料墙面m216.9516块料墙面m261。8117墙面一般抹灰m252.4018抹灰面油漆m252.4019天棚抹灰m231。2020抹灰面油漆m231。2021保温隔热屋面m228.5922屋面卷材防水m233.9923金属平开窗樘524防盗门樘125散水、坡道m213。3726块料台阶面m25。49

427石材楼地面m20。5928屋面排水管m3。4529屋面排水管m0。10　强电　　1配电箱台12电气配管m6。753电气配管m39。304电气配管m20.405电气配线m122.406电气配线m60。007工厂灯套18工厂灯套19工厂灯套110小电器个(套)3。00　弱电　　1电气配管m7.002电气配管m3。703电气配管m1。004电气配管m1。00　防雷接地　　1避雷装置项12接地装置项1采暖1镀锌钢管m28。472镀锌钢管m2。103压力仪表台14压力仪表台15螺纹阀门个146安全阀个17减压器组18安全阀个19铸铁散热器片12。3自然条件2.3.1气象本工程采用秦皇岛海洋站长期实测统计气象资料，此站位于秦皇岛市南山灯塔处。1.气温

5年平均气温10。3℃年平均最高气温14。4℃年平均最低气温6。7℃年极端最高气温38.3℃年极端最高气温-20.1℃2。降水年平均降水量656.2mm年最大降水量1221。3mm日最大降水量203。7mm年平均降水天数65。5天中雨的年平均降雨天数8。3天大雨的年平均降雨天数6.0天暴雨的年平均降雨天数2.0天该区的降水有显著的季节变化，降水多集中在6、7、8月三个月，这三个月的降水量占年降水量的70%以上，而12至翌年2月的降水量最小，仅占全年的2％。3.雾本区年平均雾天为9.8天，能见度小于1KM的大雾平均每年出现天数为6。6天。4.风该区常风向为W向，出现频率为10.37％，其次为WSW向，出现频率为9.39%，强风向为E向，全年各方向≥7级风的出现频率为0。35%，其中E向为0.14%,ENE向为0。11%。2。3.2水文1.潮位该海区潮汐性质属于规则日潮，根据秦皇岛海洋站1960～1993年共34的资料统计，潮位特征值如下：年最高高潮位2.55m年最低低潮位-1.43m

6年平均高潮位1.24m年平均低潮位0.51m平均海平面0.87m年平均潮差0。73m年最大潮差2.63m设计水位如下：设计高水位1.76m设计低水位—0.15m极端高水位2.66m极端低水位-1.71m2.波浪该海区常浪向为S向,出现频率为18.69％，次常浪向为SSW向,出现频率为11.87%。强浪向为ENE向，该向H4％≥1。5m出现频率为0。27％，次强浪向为S向,该向H4％≥1.5m出现频率为0。16％.本海区的主导波型主要为风浪及风浪为主的混合浪，其出项频率为75%，涌浪及涌浪为主的混合浪的出现频率为22%。3。海冰该海区每年冬季均有不同程度的海冰出现，但年与年之间差异较大，多年统计资料分析,该海区初冰日一般开始于11月下旬，终冰日翌年3月上旬,总冰期100天左右,浮冰一般在12月下旬出现，严重冰期年均约20天。正常年份,冰期对船舶航行无太大影响。2.3。3地质条件场地位于秦皇岛港东港区油港燃料油码头以南、103#泊位以北。海底地形较平坦，场区地貌单元属滨海与水下岸坡。经钻孔揭露，场区内所见地层自上而下为圆砾、粗砂、粉土、粗砂，描述如下：①圆砾杂色，饱和，密实，成分以火成岩、花岗岩圆砾为主，一般粒径为5~60mm，最大为80mm占60%～80%，砾间充填砂土.本层分布连续，层位稳定，层厚6.70～9。50m,层顶标高—13.40～—11。50m。

7②粗砂灰黄色,饱和，颗粒不均，石英长石质，密实-极密实。本层分布连续，层位稳定,层厚1.90~3。50m，层顶标高—21.50～-20.00m。平均实测标贯击数N=65击。③粉土黄褐色，湿，密实，土质不均，具锈斑含少量砂.分布连续，揭露层厚0。60～0.90m，层顶标高—24.50～—22。90m。④粗砂褐黄色，饱和，密实-极密实，石英长石质,含10％砾。层顶标高—24。00～—23。90m。2.4工程特点及难点分析1．本工程施工条件差。施工区域面向海侧,施工的大部分时间处于风季，工程现场作业条件非常恶劣。由于该地区春秋季风浪较大，对工程施工不利,故施工过程中要求灌注桩的成孔和混凝土浇筑施工要及时，将损失控制在最小。2．本工程分项工程多,各分项工程相互制约.施工过程中各工序连接紧密，相互制约。因为总工期的要求高,各工序必须合理组织,任何一个工序的滞后将直接影响总工期的实现，所以工序的衔接成为制约工期的主要因素。3．运输组织要合理.本工程由于施工通道较狭窄，施工机械无法在陆上通行，所有施工机械都要从海上运输或海上施工；混凝土输送也必须采用泵送工艺，这就给施工进度造成很大影响,所以各部门必须充分调度,紧密联系。4．GPS测量用途广泛。本工程的桩基位置需采用GPS测量方法，我们将采用Trumble5700GPSRTK技术进行测量定位,以满足工程需要。5。施工期间跨越台风季节，为保证工程顺利进行,要做好防台、防突风等安全预案，为此要及时收听天气预报，做好船舶避风工作，确保船机设备安全及工程本身的安全。6．环境保护是关键。由于本工程处于油区,水上施工作业多,施工要采取合理的措施防止污染环境。

8第三章施工组织管理3.1项目部组织管理机构为保证本项目施工的顺利进行，我们将组建精干高效的项目经理部,具体负责项目实施中的全面管理工作，履行工程合同。项目经理部由施工管理经验丰富，业务水平高的专业技术人员组成,项目部组织管理机构图见下页.

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103.2主要管理人员分工及职责为明确项目经理部班子成员、各有关职能部门和全体员工在工程施工中所承担的任务、职责和权限,做到各尽其职、各负其责,工作有标准、有检查，特制定各相关人员和部门的质量职责。1。项目经理①贯彻执行公司的有关文件和规定，负责本工程施工的全面生产、技术安全管理工作。②负责向项目部员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性；③贯彻执行公司质量方针、质量目标，确保项目部质量目标的制定；④核准项目部的机构设置、职能分配，并确保资源的合理配置；⑤负责项目部的内外接口工作。2.项目技术负责人①负责项目部的技术和质量工作;②组织编制项目施工组织设计和项目质量计划；③组织图纸复核和一般设计变更的控制工作；④负责检验和试验管理工作；⑤组织对不合格品的评审和处置；⑥分管工程技术部和质量安全部。3。工程技术部①负责施工现场的管理工作，负责本项目工程技术文件的管理，负责编制项目的年、季、月施工生产计划;②负责经常性技术工作，对分项工程进行施工组织设计；对工序、分项工程的开工，隐蔽等进行验收和会签；③对分项、工序工程进行技术质量交底和安全技术交底.④经常性地深入现场和班组,做好技术辅导和质量监督，协助相关部门编制项目质量计划和施工组织设计；⑤负责设计变更的管理;⑥负责本部门质量记录的管理。4。质量安全部

11①负责检验工作及施工安全工作；②组织安全教育，定期／不定期进行安全检查;③负责检验、试验和测量设备的管理；④对不合格品进行控制，负责项目部纠正和预防措施的管理；⑤负责本部门质量安全记录的管理.5.物资设备部①负责物质的采购及采购物资的贮存、防护;②负责对顾客财产进行控制；③负责组织对船舶设备的维修保养工作;④负责施工机械设备的需用计划;⑤负责施工机械设备的使用、保养、维修；⑥建立本项目设备台帐、填报机械使用报表、动态表、保养计划（完工)表；⑦负责本部门质量记录的管理；6。经营计划部①负责施工合同的管理；②负责项目部服务采购工作；③收集顾客意见，做好与顾客沟通工作；④负责本部门质量记录的管理。7.办公室①具体负责本项目部人力资源的调配；②配合公司实施培训计划，并建立培训档案；③对本项目部特殊工作人员进行控制；④编制项目用款计划,办理项目经理部的各项收款及支付工作。⑤负责编制成本核算报表及相关统计报表，负责各项行政开支和审核及报销，负责职工月工资、奖金分配的编制填报及发放。⑥负责日常后勤保障工作，负责人员的住宅、食堂工作。⑦负责用车审批及接待事宜.

12第四章施工总体部署和主要施工方法及施工工艺4。1施工总体部署4.1.1施工准备1。组织条件准备为了保证本工程按要求安全、按期、优质完成，选派一批施工经验丰富、技术素质高、组织能力强的管理及技术人员组成本工程项目经理部,发挥公司设备优势，选调性能优良的设备投入本工程，不足部分采用新购或租赁方式解决。同时，根据施工需要,我公司将进一步增加施工管理人员和施工技术人员，使之满足整个工程管理的需要。并组织人员对工程进行系统分析研究，确定施工方案和进度安排，按要求编制详细的施工组织设计。2.技术条件准备为本工程顺利实施，我公司在施工前期阶段就已经着手以下几方面的技术条件准备：（1）在公司工程管理部门带领下组织有关工程技术人员熟悉工程范围、技术要求、施工图纸、合同文件及有关技术规范,进一步明确施工技术要求和质量标准，合理安排场区的施工规划。（2）组织项目部工程技术人员及施工管理人员进一步勘察现场,理解设计意图，进—步细化施工技术方案，使方案更可行、更具有操作性，达到节约成本、提高工效,保证工期的目标实现。根据细化后的施工技术方案向各作业班组进行技术交底，使每一个施工作业人员熟悉施工技术、有关规范和质量标准。（3）根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周进度计划、设备进场计划、劳动力调配计划、材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”，确保工程工期。（4）项目经理部与业主及监理工程师做好平面、高程控制网的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的测量控制网，设置临时水准点与各种平面控制桩。3.营业条件准备我公司派出具有社会经验丰富、协调能力强的人员担当协调员,与当地海事、环保、海洋

13、工商、税务、公安等部门多沟通多协调，一旦工程合同签订，可以快捷办理本工程施工的相关手续，保证工程按计划顺利开展.4。现场条件准备项目经理部设置在施工现场附近的我公司预制厂内,根据本工程的需要完成项目经理部的相关设置；现场通讯用移动电话和高频对讲机。4。1.2施工总体安排本工程的实施成败主要取决于工程实施的总体部署.灌注桩施工与桩帽、帽梁的衔接将直接影响新建平台的开始时间,从而影响总工期的完成。为此我们除考虑到各项施工的具体施工工艺外，还对工程的总体部署作了充分的考虑。本工程101＃泊位护舷改造和102＃码头加固改造以及码头管线支墩工程按照“多点开工、流水作业、全线联动”的思路进行施工总体安排，以最大缩短施工工期。在技术、经济、安全可行的基础上，我们将加大施工船机设备及人力的投入,安排好总体施工顺序，紧紧围绕总工期这条主线，优化资源配置,多点同时开工，流水作业，资源共享，全线联动，以确保本工程按期完工。4.1.3施工流程图1。101#泊位护舷改造工程施工准备拆除原有护舷及其配件测量放样清除混凝土壁上的附着物钻孔、植筋护舷安装验收

142.102#泊位主体加固改造工程施工准备原码头面拆除基槽清理灌注桩管线支墩及值班室钢栈桥制作桩帽、帽梁新建平台钢栈桥码头附属设施验收4。2主要施工方法及施工工艺4.2.1施工测量控制1.施工测量流程施工准备→控制点移交复核→测设控制网→控制网报验及复核→施工控制→施工复核2.施工基线、水准点布设

15首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师.根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料,按照一级导线、三(四）等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器,在监理工程师的监督下,对照测量,准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护,以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统,以业主提供的最终正式的三角网点为基准点,基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方.以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。3。海上定位大型施工船舶均配备精确定位的GPS设备,对于小型船舶采用在后方陆地上设立导标,导标为Dg100钢管加木标头制作而成，一对导标的木标头形状相同,同时作为大型船舶定位校核。导标要有足够的高度，立导标时前导标比后导标略低。导标钢管埋入地下要牢固。为保证控制精度，导标有效控制距离宜为前后导标距离的6～10倍。对于无法用导标及GPS控制的定位，采用全站仪定位。船舶定位采用锚系浮鼓和下锚的方法。4.水上施工高程控制在码头附近安设水尺,设专人看尺报潮位，并挂水旗,水尺需由测量定期校验。为保证水深测量定位精确，水深测量采用单波速测深仪和水陀测深相结合的方法。5。保证测量准确度和精度的措施本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：（1）严格遵守《水运工程测量规范》中的相关规定,并根据我公司的工程测量管理制度，由项目测量班组织放线测量。（2)平面测量水平角观测采用方向观测法,采用经纬仪和全站仪,以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值,两个半测回之间变动角盘位置。作业时，做好规范要求的经纬仪检验项目.（3）距离测量

16采用光电测距仪，测量时单向照射两项读数取平均值为距离测量值.轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足《水运工程测量规范》,钢尺测量前需经过检验。(4）高程测量根据业主提供的水准点,并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。（5)内业计算平面控制网测量后,水平角及距离应进行平差,并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果.内业计算中，角度取值应精确到0。1”,高程取值精确到1mm。（6）凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检.（7）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。（8)做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。（9）加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。(10）复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志,在施工中不定期或定期进行复核校准.根据控制点，在码头的轴线方向做一个测量平台布设二个控制点,测量平台每25米一道标志或绑花杆作为控制标。4.2。2101#泊位护舷改造工程1．工程概况101＃泊位护舷改造共计40套.护舷安装的最低标高为—1。0米,101＃泊位处的平均潮位为+1。0米,并且施工通道狭窄，大型施工机械无法进入现场，所以本次施工大部分在水下，使用潜水员和船舶，这就给工程的施工和质量控制带来很大难度。2。主要施工方法(1）、拆除原有护舷及其配件

173#、4#、5#、6#、7＃每个沉箱墩原有护舷10个,加上护角护舷总计需要拆除45套护舷及其配件。拆除护舷使用永安轮配合进行，永安轮驻位后，使用其船上的吊机首先架设钢结构吊兰，待吊兰架设固定好后，使用吊机吊起护舷，工作人员在吊兰内用气割工具将护舷配件沿混凝土墙壁根处割断，使护舷和配件完成整体拆除，吊机将护舷调至船上，完成拆除工作。由于此工作内容全部在水上施工，所以要求所有参与人员必须穿戴救生衣,吊兰内操作人员还要佩戴安全带，并与岸上固定物系挂牢固，吊兰内还要装配有灭火气，以防止事故发生，保证所有工作人员的生命安全。（2）、清除沉箱壁上的附着物DA800H×1000护舷安装的钢支座设计底标高为-0.7米，顶标高为+1。1米，根据秦皇岛历年的夏季平均潮位潮位为+1.0米左右，所以DA800H×1000护舷安装为水下作业。由永安轮与潜水员组成潜水作业班组。永安轮在护舷安装位置水域驻位安装好吊兰后，离开码头前沿5米距离，给潜水作业提供作业面。潜水员下水站在吊兰内,利用制作的铁铲和铁锤等工具对沉箱壁上的附着物进行清理。清理附着物的范围为钢支座各边线向外扩大0。5米范围,即2.8米*3。2米。要求所有参与人员必须穿戴救生衣，吊兰内操作人员还要佩戴安全带,并与岸上固定物系挂牢固，以防止事故发生，保证所有工作人员的生命安全。（3）、钻孔、植筋①DA800H＊1000护舷钢支座水下钻孔钢支座底部钢板结构尺寸为2200*1800，每块钢板共有（M24全螺纹材质Q345、长度330mm)预埋螺栓18根，埋深210mm(见预埋板植筋大样图）。由于钢支座的设计顶标高为+1.1m，为保证钻孔位置应制作相应的定位板,在定位板上开直径28mm的孔洞，在现有的潮汐情况下全部位于水下施工，同时给钻孔带来了相应的难度。故采用潜水进行水下钻孔，为了避免在初期钻孔时出现钻机抖动发生偏差,故将定位板制作成双层板，板面间距50mm,中间用Φ16圆钢做连接，面板尺寸为：2200＊1900并将加工好的定位板用膨胀螺栓固定在沉箱壁上。由永安轮与潜水员组成潜水作业班组。永安轮在护舷安装位置水域驻位安装好吊兰后，离开码头前沿5米距离，给潜水作业提供作业面。潜水员下水站在吊兰内，将风钻安全的插入定位板中，开动风钻工作开关，直到深度达到设计深度为止。在打孔过程中应先上后下（潮位较低时先钻下面孔)。成孔后要及时将孔内杂物清理干净，且插入Φ25圆钢,以保证定位板均衡受力。

18在进行钢支座钻孔时严禁交叉作业，潜水员作业时应悬挂潜水作业旗，并设有专人看护,且保持通讯畅通。钢支座定位板②DA800H＊2000与D300*360*1500护舷钻孔DA800H＊2000护舷安放在3＃～7＃的沉箱墩的中心位置（沉箱墩的中心线即为护舷的中心线)。根据一公司新给的护舷图纸其中DA800H*2000护舷开孔中心标高分别为:+3。83m、+3.21m、+2.59m、1。97m，护舷采用的是m64螺栓.为更好地增加锚固力,开孔直径宜采用68～70mm、锚固长度为设计预埋螺母的长度.附定位板大样图D300*300＊1500护舷位于3＃~7＃的沉箱墩,每个沉箱墩安放6套，相邻护舷间距100mm,护舷中心线标高为+5.00m。附定位板大样图永安轮在护舷安装的指定位置驻位，利用吊机安装好施工吊篮，施工人员进入吊兰内进行施工。在钻孔前先要按照图纸设计的螺杆（螺母）位置进行测量放样,并按照测量放样位置使用膨胀螺栓固定好钻孔定位板,待定位板固定后，施工人员开动钻机钻孔。钻孔必须达到设计深度,成孔后及时清除孔内杂物。要求所有参与人员必须穿戴救生衣，吊兰内操作人员还要佩戴安全带，并与岸上固定物系挂牢固，以防止事故发生，保证所有工作人员的生命安全。③植筋每组护舷钻孔全部完成后，便可植入护舷螺栓预埋件,植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基脂类的胶粘剂,采用A级胶。(4)、护舷安装植筋经过48小时后，便可进行护舷的安装.永安轮停靠到相应安放部位，前后缆绳系好后，利用永安轮的吊机起吊护舷，人力配合进行安放。在安放过程中会受到风浪、及暗涌的影响,指挥人员要密切注意船舶及吊机的平稳度，做到平稳安放、无风险安放.(5)、注意事项

19由于3＃至7#墩沉箱和胸墙在以前的施工中平面位置有些偏差，这就要求在施工时要严格测量控制,以保证安装的护舷在同一平面。由于DA800H*1000和DA800H*2000护舷是通过防冲板连结在一起的，安装时是两个护舷整体安装。为了更好的保证预埋螺栓间距和尺寸，施工时应先进行DA800H＊1000护舷的钢支座,在钢支座安装完成后，通过复测DA800H*1000护舷螺栓的最终位置来对DA800H＊2000预埋螺栓位置进行测量放样。4。2.3102＃泊位主体加固改造工程1、原码头面拆除(1）、工程概况2＃沉箱墩3。175＊8。5*4=101.6m3、3#沉箱墩3.175*8。5*4=101.6m3、4＃沉箱墩6。5＊6＊4=56m3、5#沉箱墩6.5*3*4=78m3、6＃沉箱墩8.5＊8.2*4=278.8m3、7＃沉箱墩8。5＊8.2＊4=278。8m3，总计102泊位拆除砼量为:994。8m3。2）1500KN系船柱8套、高杆灯一座、输油臂3座、快速脱缆钩一套、筒型护舷D300*L800计14套、D800*L1000计20套、D1000*L1000计30套、及若干米日字链、休息室（3。9*4。8＊3。2）一座。附：4＃沉箱墩图片（2）、主要施工方法102泊位改造工程为减低成本、提高工作效率，采用135或140型破碎锤（220挖掘机）进行破碎,混凝土切割机、风钻打孔、人工风镐配合作业。首先利用混凝土切割机按照设计边线进行切割，达到切割机切割的最大的深度即可,目的在于新浇筑的混凝土在感观上美观且方便后续模版的直立，在利用风钻进行延边线进行打孔，打孔深度要求在1000mm以上，破碎锤破碎到800mm—1000mm时，在重复继续风钻的工作，仍然是沿边线打孔,这样风钻和破碎锤的交替工作可以减少破碎锤对不拆除部分的结构损坏,当破碎锤自顶面+6.0m拆除到标高+2.5m时停止进行拆除，剩余部分利用人工风镐和风钻配合进行拆除，为保证施工进度在整体拆除过程中均可进行交叉作业,即分别在2#3#4＃5#6＃7#拆除施工中风钻在2＃沉箱墩、碎破锤在3#沉箱墩、人工风镐在4＃沉箱墩工作。依次进行，风钻钻孔间距为100mm左右,在进行2#3＃4＃5#6#7#沉箱墩拆除施工前应预先在沉箱墩+1。80处植入M24螺杆间距为800mm、植入深度为200mm、外露长度为300mm，在植入后的钢筋上均匀布置50mm木板，并悬挂2层防尘网避免破碎锤破碎时零星的砼坠入海中，在后期施工中可利用植入好的M24钢筋做为胸墙模板支架。在进行拆除过程中要及时的将拆除后的砼清理干净。由于受到施工现场的制约，所有设备及拆除后的砼均由海上运输，利用50T方驳吊机将日立220挖掘机

20吊装到102泊位适当位置进行砼的拆除，在砼拆除后利用港安轮（配备小松220挖掘机)将大部分砼运送到指定位置，小部分拆除后的砼可采用陆域利用农用三轮车人力装车运送到10＃墩，配合装载机及15吨自卸车倾泻到指定区域。附属设施的拆除：橡胶护舷的拆除利用永安轮吊机将护舷及日字链一并吊起，人力进行切割.将拆除后的筒形护弦运送到业主指定的存放区进行存放。输油臂3座（5#）、快速脱缆钩（4#）一套及高杆灯（3＃)采用25T方驳吊机进行拆除，且将拆除后的设备运送到业主指定的存放区进行存放。休息室一套（长3。9＊宽4。8＊高3.2)砖混结构，采用破碎锤进行。系船柱利用现场破碎锤进行拆除。2、基槽清理(1）工程概况码头原基槽为块石，打桩前必须将桩基附近块石清理干净，钻机才能顺利施打护筒和钻孔。清理基槽块石基础工程量约为4516m3。（2)施工方法基槽清理采用13m3抓斗挖泥船施工,GPS配合进行平面定位,水深测量采用水陀或单波束,施工时勤摸水，重点控制基槽轴线和超深、超宽量。（3）工艺流程挖泥船大致就位→挖泥船GPS定位驻位→基槽清理→泥驳装泥、卸泥→测量验收。（4）施工工艺施工前，挖泥船应对船带GPS定位系统进行点校正。挖泥船施工通过GPS进行定位。基槽挖块石（泥)采用13m3抓斗式挖泥船，辅助船舶有自航泥驳(500m3)两艘，980HP拖轮一艘,挖泥船由拖轮拖带至挖泥区，根据测量布设基槽清理导标进行下锚定位，定位后挖泥船两舷靠泥驳,挖泥船先装一条泥驳,装满后再装另一条泥驳，泥驳满载至业主指定抛泥区抛泥，两条泥驳循环作业.挖泥采用顺码头桩基轴线分段开挖，施工时要注意标高变化，由测量人员用水尺严格控制底标高，防止漏挖超挖，严格控制开挖的超深超宽，以减小超挖及抛石量.边坡采用台阶式开挖法,自上而下开挖，形成稳定边坡。施工人员要勤看水尺，勤报水位,勤摸水深，挖至最后一层时，控制下抓深度，减少超挖,挖至设计标高时，采用水陀或单波束检测合格后进行下一段施工.

21(5）质量标准基槽挖至设计标高时，及时校核土质，如发现地质情况与设计要求不符时，应及时通知业主、监理及设计共同研究解决。基槽开挖的平面位置符合设计要求，断面尺寸不小于设计要求。3、灌注桩施工(1）、工程概况本工程灌注桩直径1200mm，总共24根，长度26.8米的20根，单根混凝土量29m3;长度28.35米的4根，单根混凝土量31。1m3.(2）、施工方法打桩船施打Ø630mm钢管桩，通过贝雷梁等搭建钢结构打桩施工平台；通过施工平台定位，施打Ø1200mm（δ20mm钢板）钢护筒；桩机上施工平台,桩机钻孔，成孔后下放钢筋笼，浇筑混凝土。（3）、工艺流程（4）、施工工艺首先要搭建一个施工平台，用630钢管桩和贝雷梁搭建。平面尺寸为：3m＊7.5m（4#、6＃和7＃箱)图A，11。5m＊2m(2#，3#箱)图B，29。25*6m为5＃箱图C图A码头平台图B为2#，3#箱的平台平面图图C为5＃箱平台平面①钢护筒施工按设计图纸测量放线定桩位后,采用打桩船打设，利用钻孔平台做导向，插打护筒，护筒需打至灌注桩设计底标高。护筒内径为1200mm,长度与灌注桩相同。钢护筒采用厚20

22mm的钢板卷制拼焊而成，钢材材质为Q235钢护筒手工焊，焊条采用J502焊条，钢材和焊接材料均应有质量保证书和出厂材质证明。卷板前应熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求，检查钢板的外形尺寸、坡口的形式与尺度、装配及焊接收缩余量和样板的正确性,以及检查划制的板料中心线、检验线的正确性等在卷板时，由于钢板的回弹,卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次,卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径。单节钢护筒的焊接以及节段间的连接焊接均采用双面电弧焊，不合格的焊缝，如有咬边、气孔、焊脚尺寸不足等缺陷应采用同等焊接方法进行返修,返修焊前应尽量采用机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口,并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽,焊接裂纹的清除长度应由裂纹端部各外延50mm，返修焊后的焊缝应修磨匀顺，并按原质量要求重新复验,同一部位的焊缝返修不宜超过2次.钢护筒运输方法：受到施工场地的影响钢护筒采用方驳吊机运输，钢护筒宜放置在半圆形专用支架上，必要时可用缆绳紧固，防止风浪影响发生钢护筒翻滚和坠落，驳船运输钢护筒时应按要求分层装驳，尽量采用多层多次运输，驳船装钢护筒应采用多支垫堆放，垫木均匀放置，并适当布置通楞,垫木顶面宜在同一平面上，堆放形式应使驳船在装桩、运输和起吊时保持平稳。打桩船驻位后，起吊钢护筒，戴好踢打帽，定位钢护筒,钢护筒打设，验收钢护筒。在进行插打钢护筒前测量人员宜采用十字定位法精确定位，保证钢护筒的顺直及相对位置，需用设备为全站仪、经纬仪、水准仪各一台、，在施放好的基线上同时在2个方向架设仪器以确保钢护筒的垂直度。在利用水准仪观测钢护筒四角标高，钢护筒四角标高差不得大于2mm。在插打钢护筒的同时测量人员应不断进行观测并及时做好记录。②泥浆池、沉淀池设置与泥浆外送人员和机械配备按施工平面图设泥浆池，规格5×10×1.5米一个泥浆池，由于是在水中施工,在平台一侧打四根￠630的桩，把已经制作好的泥浆池架在桩上。一个电工,四个辅助工24小时负责用一台22千瓦500米4寸管的泥浆泵抽泥浆，一台大挖机在船上24小时随时配合。③钻机就位钻机架在已经搭设好的钻孔平台上，钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。④钻孔

23技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中,利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05～1。20之间，泥浆顶面平自然地面,使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力,并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于1.05时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1。25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面,以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆,并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴,如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻.钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走.钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进,至此成直孔结束.起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开,至扩底直径、高度满足设计要求为止.提升扩底钻具，扩底成孔完毕。⑤清孔钻至设计深度后，即可终孔.终孔后，如吸上来循环液中无渣时,将钻具提离孔底,停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。⑥钢筋笼制作与安装a、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料,加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。b、钢筋笼成型:成型场地须平整,先用钢筋制作的1/4～1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2。0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后,箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强,否则不许入孔。

24d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，根据甲方提供的配筋图沿钢筋周边安放用12号螺纹钢0。6米长的保护层，每隔3米焊4只每根桩用24只，以确保钢筋笼的保护层并做好记录.⑦水下灌注工艺a、下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底≤0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的.接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1。0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。接好管后，量孔深,如沉渣在允许范围（≤50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。接好灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。b、水下混凝土浇筑（商品砼)砼（商品砼）初存量满足要求时,拔开阀门让砼迅速下降.如果地层漏水,孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗;当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度≤0.4米，导管埋深宜2~6米.当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1。2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）.依此类推，直到灌注到设计标高为止。灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等)必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量,再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作,灌注中,每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表,桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比,算出充盈系数（必须大于1，一般土质1。1～1。2，软土1.2～1.3）及划出孔深—灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作。

25当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组)。实际施工中，按比设计标高多灌0。50m，作为浮浆高度。材料要求：水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160~220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥标号采用P。O42.5普通硅酸盐水泥。早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30℃时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作.导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0。6～1Mpa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口.导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈.灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底.开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5~4m左右，不宜大于6m和不得小于1。5m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼.当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。

26要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0。5～0.8m。灌注桩身混凝土时,每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定.清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。主要安全技术措施:吊车司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带,严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明,现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。临海或海上作业穿好救生衣。（5）、质量标准成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半.实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。混凝土塌落度应符合要求。混凝土应搅拌均匀颜色一致,具有良好的和易性.（6）、应注意的质量问题钢筋笼成型不得有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土,满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

27预防桩孔偏斜：安置钻机时要使转盘、底座水平.起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上,并经常检查校正.由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头,使其按导向架向下钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆.砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的,其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。水下混凝土浇筑时应注意的事项：隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量,要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况.拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管,用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故的发生。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按下列方法处理:用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管,用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注.灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好.4、帽梁（承台)施工（1）工程概况水中帽梁平面基本形状为矩形，2#箱和3＃箱为L型，宽度为2米，总长18。675米;4#箱、6＃箱和7#箱为矩形，平面尺寸6.5*2m；5＃箱为矩形，平面尺寸24。5＊2m,高度都为2。9m，设计有厚度1。50m的封底（垫层)砼

28，基础为2根直径1.2m灌注桩.(2）施工方法根据施工工况条件，采用有底钢套箱进行水中帽梁施工。钢套箱由底梁、底板、侧壁、挑梁及吊杆等五部分组成，底梁、底板、侧壁通过挑梁及吊杆组装成型，形成施工作业空间.钢套箱侧壁组装平面示意图钢套箱横桥向剖面图钢套箱结构形式图施工时首先在桩基础施工平台上组装钢套箱，组装完成后进行全面检查，确定无碰挂物后利用临时下放装置，将钢套箱下放至要求位置，调整钢套箱使其符合承台空间位置，利用挑梁固定钢套箱;然后进行桩周封堵和水下封底（垫层)砼的浇注，封底(垫层）砼强度达到设计强度后，抽去套箱内的水，清理封底(垫层)砼表面，最后在无水情况下完成承台施工。承台施工结束后拆除钢套箱。（3）工艺流程清理平台等准备工作钢套箱底板拼装钢套箱设计加工钢套箱侧壁组装挑梁、吊杆安装钢套箱整体检查临时下放装置设置钢套箱下放桩周封堵施工平台拆除环板加工封底砼浇注抽水清理，护筒割除承台施工钢套箱拆除养护、待强（4）施工工艺1)、钢套箱设计加工在桩基础施工的同时进行钢套箱的设计机加工，包括钢套箱临时下放装置的设计加工。钢套箱采取委托加工方式,临时下放装置自行加工。此部分工作控制在最先一个墩位桩基础施工结束前15天左右完成.2)、技术交底施工前,项目部组织向现场技术员、工段和班组长进行逐级书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。3)、现场准备现场准备包括进场通道的规划、施工用电引用和施工平台整理。利用右侧码头作为钢套箱等施工材料资源的进场通道；电力供应按自发电考虑，根据施工用电设备总功率,每个施工作业面配备200KW发电机3台；在桩基础施工结束后,利用其施工平台作为承台施工平台，将桩基础施工遗留零星周转材料清除出承台作业范围，同时尽量拆除原平台上路基箱板,以减少钢套箱下放时的拆除工作量。

294)、钢套箱底板拼装①、钢套箱底板结构钢套箱底板由型钢底梁和砼预制板组成，底梁采用两侧封口的I40b型钢，两端设有侧壁限位装置，砼板为配筋预制板，其形式如图所示；②、钢套箱底板拼装桩基础施工结束后,清理施工平台现场，精确测量放样钢套箱底板位置，并保持标高一致.首先将型钢底梁用50t履带吊按放样位置准确摆放，然后将砼预制底板按设安装在型钢底梁之上，5)、钢套箱侧壁组装①、钢套箱侧壁结构钢套箱侧壁由直面和曲面两类，均由型钢和钢板构成，兼作承台施工侧模，侧壁间采用压板螺栓式法兰连接，顶部设限位装置与挑梁连接，②、钢套箱侧壁组装一套钢套箱侧壁共有4块直面侧壁和4块曲面侧壁组成，底板拼装完成后，采用50t履带吊将侧壁顺序吊装就位，先吊装曲面侧壁后组装直面侧壁，侧壁法兰间加垫2mm厚橡胶条，避免漏水.法兰压板要求拧紧，侧壁组装过程中要设置必要的临时支撑。6）、钢套箱挑梁安装①、钢套箱挑梁结构钢套箱挑梁由型钢构成，主要采用型钢I40b，两端设置侧壁限位装置和吊杆吊挂分配梁其形式如图所示，钢套箱挑梁结构形式图②、钢套箱挑梁安装一套钢套箱共有4根挑梁，侧壁组装完成后进行挑梁安装，先连接与侧壁间的限位装置,再安装吊杆，吊杆采用直径32mm精轧螺纹粗钢筋,长度8.0m（或根据现场情况微调）,吊杆顶部螺母采用加长手柄扳手拧紧.7)、钢套箱整体检查

30钢套箱组拼完成后,需对其进行整体检查，检查项目如下:几何形状，包括平面几何尺寸，侧壁垂直度。法兰检查，包括法兰严密性和松紧程度。底板检查，主要看预制底板安装是否牢固.限位检查，检查各限位销的打入是否到位，卡销是否上全.吊杆检查，主要检查螺母是否拧紧,通过分配梁对底板的吊挂是否牢固等。8）、钢套箱下放通过对钢套箱的整体检查，确保钢套箱整体良好后准备下放.首先进行临时下放装置的设置（此项工作可在套箱组装的同时进行)，临时下放装置采用型钢门式架配大吨位导链组成,设置在两侧四根桩基钢护筒上.临时下放装置设置完成后，人工操作大吨位导链，将钢套箱整体提离施工平台，利用50t履带吊将原施工平台从侧面拆除,检查无碰挂物后，通过临时下放装置将钢套箱整体缓慢下放，下放到位后,将挑梁支撑在施工平台钢管桩上并固定。在套箱下放过程中,套箱的四边设置标尺，严格控制套箱下放的整体同步，避免套箱下放过程中发生变形。9）、桩周封堵桩周封堵分为两步，第一步是在底板拼装时,利用砼预制底板的型钢边框，按实际拼装形成的桩周间隙，焊接一部分钢板（底板组装形成的矩形空档的四个角），尽量减小桩周的间隙，利于水下封堵.更重要的第二步封堵为水下封堵，当钢套箱下放就位后,采用厚度8mm,宽度根据现场确定的环形钢板，现场制作,套在钢护筒上，缓慢下沉至套箱底板.水下封堵钢板内径现场确定,以均匀大于被封堵桩钢护筒直径2cm为宜。每块环形钢板上沿桩周均匀焊接30根Φ25预埋钢筋，抽水后与钢护筒保留部分连接,确保承台施工时封底(垫层)砼提供足够的承载力.环形钢板如图所示.环形钢板形式图10）、浇注水下封底（垫层）砼桩周封堵完成后进行水下封底（垫层）砼的浇注.首先利用钢套箱挑梁搭设封底（垫层）砼浇注平台，然后设置浇注导管.水下封底(垫层）砼采用多导管浇注，浇注过程中高频次检查封底砼的标高情况(要求误差±10cm）,确保封底（垫层）砼平整。浇注过程中严密监控钢套箱的变化情况，如有异常及时反馈。11）、抽水清理

31封底(垫层）砼浇注时，制作同条件养护试块，首个承台施工时试块数量相对多几组,掌握封底（垫层）砼强度增长规律。通过试块强度检查了解封底（垫层）砼达到设计强度后，开始抽水。采用离心式污水泵抽取钢套箱内的水，抽水过程中严密监控钢套箱的变形情况和是否有漏水情况出现.抽水完毕后清理套箱内部，主要是封底（垫层)表面,如标高误差较大，需对其进行修补，如标高误差较小，清理干净即可.12）、承台施工①、模板工程本施工方法模板工程数量较小,现场完成承台顶部倒角部分模板即可，此部分模板采用木模现拼.承台侧模由钢套箱侧壁兼作，其脱模油脂使用量要严格控制,能起到脱模作用即可，避免脱模后对纳潮河造成污染.②、钢筋工程主骨架钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术，半成品对接采用平口型套筒，现场安装对接采用扩口型套筒，连接质量符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）规定。钢筋按设计图配料,加工场地内集中加工半成品，每种钢筋料作好标记，确保现场使用的准确性.制作好的半成品放置于平整、干燥的场地上，垫等高的方木与地面脱离，同时做好防雨、防潮等工作。所用钢筋原材表面应洁净，无锈蚀和污染现象,各种钢筋均有材质证明书.现场构造钢筋连接采用焊接或绑扎，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗。钢筋骨架制作时的配料原则为:同直径钢筋按全部承台统一配料,尽量做到节省材料，同时尽可能减少现场对接的数量及作业时间。主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50%。钢筋安装采用机械吊入套箱，人工布置的方式，按照设计图准确安装各类钢筋，尤其注意对墩身预埋钢筋的检查。③、砼工程a、砼配比按砂、石实际含水量换算工地配合比,砼坍落度控制在16～20cm，初凝时间为8～12小时.施工过程中对配比优化时考虑加入一定比例的粉煤灰，以增加砼的和易性,有利于砼浇筑施工质量和降低水化热。在天气炎热时段施工，必要时考虑增加冷却系统。b、砼的拌合、运输及浇筑方式砼在拌合站集中拌合，预制场设2m3搅拌站1

32台,从拌和站到施工现场地采用罐车运输，到达现场后用双卧泵泵送入模。泵送砼对和易性要求很高，为防止由于泵送失水而影响砼的和易性，要采取必要的措施。具体做法是首先保证施工用碎石充分湿润，使碎石孔隙提前含水，避免砼泵送过程中内部失水；其次是泵管覆盖保温，降低砼的出料温度,减小水分蒸发(外部失水）。砼浇筑采用分层往复覆盖浇筑方式，分层厚度不大于30cm.c、砼振捣砼振捣采用手持式高频振捣棒,按规范要求振捣密度，根据砼和易性等实际情况确定每棒振捣时间，振捣时严禁振捣套箱侧壁和钢筋,以砼表面无明显气泡浮出为宜。d、砼养护采用饱水养护,利用套箱高出部分，在砼表面初凝后将水缓慢注入，严禁强力冲入.饱水养护时间根据实际强度增长和水化热释放规律确定。13）、钢套箱拆除承台砼强度达到要求后开始拆除钢套箱，拆除顺序为：松开吊杆，将其临时连接到施工平台钢管桩上，拆除挑梁与侧壁间定位销，拆除挑梁，拆除侧壁法兰压板，顺序拆除直面、曲面型侧壁，拆除吊杆，利用预留钢丝绳将钢底梁提出。由于施工平台个别钢管桩影响底梁的拆除，可提前将其拔除.(5）质量标准现浇桩帽允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1横截面尺寸+20—10抽查不少于10个4钢尺测量各边中部2搁置面平整度52用2M靠尺测量3搁置面标高+5—102用水准仪检查4侧面竖向倾斜291吊线用钢尺测量，取最大值5外伸钢筋位置202

33用钢尺测量，取最大值5、新建平台及码头管线支墩施工（1)工程概况新建平台6座，海侧高1。6米，沉箱侧高4米,4#沉箱墩对应平面尺寸为12。5米×6。5米,2＃、3＃沉箱墩对应平面尺寸为11米×9.765米,7＃、6＃沉箱墩对应平面尺寸为14.7米×8.5米,5＃沉箱墩对应平面尺寸为24.5米×6.5米,共计C30F300混凝土1580M3；码头管线支墩包括油运管线支墩、消防管线支墩和给水管线支墩，由于混凝土数量较少，部分较小支墩采用散拼钢模板预制工艺，较大在码头采用散拼钢模板现浇工艺。以下着重介绍新建平台施工。（2）施工方法新建平台采用制作组合钢模板一套(包括2个侧片，1个前片），水上吊装组模，采用商品混凝土陆上运输至10＃墩，地泵输送混凝土浇注施工.（3）施工工艺流程施工准备→钻孔植筋→钢筋制作绑扎→预埋件装设→模板支立→浇注混凝土→模板拆除→混凝土养护→验收。（4）施工工艺①模板工艺模板采用大片组合钢模板-钢围囹—钢桁架结构,侧片模板制作两套，临水面模板一套、底模由散拼钢模板组成.为保证临水面混凝土的表观质量，前片模板采用δ=6mm的钢板制作,纵横肋采用∠50×5按＠300mm布置。模板设计采用“帮包底"及“帮包堵头”的形式，组合钢模板采用竖拼形式，内连杆采用横向双肢10＃槽钢，桁架采用高度为60—65cm的钢桁架，间距75cm；相临桁架间采用∠50×5的角钢连成整体,使之形成横竖向桁架体系,以充分保证模板的整体刚度。模板支立采用50T方驳吊机进行施工。首先帽梁和沉箱墩上安装三角托架,间距为2m，预制帽梁时在帽梁前墙距顶面350mm位置上、间距1000mm预埋大头螺母,利用预埋大头螺母将托架固定在帽梁前墙上，测量找准托架顶标高,托架安装及拆除均采用50T方驳吊机水上进行,并采取有效的防范措施,避免托架突然跌落发生安全事故。三角托架安装好后,在上面铺上一排5cm厚的木板，并在木板上测出临水面模板的设计底标高以及平台的前沿线。

34支立临水面模板,模板底口外侧通过焊接在托架上的M34顶丝进行加固和限位，内侧在模板面与帽梁墙面间用木方顶住，在木方与板面接触部位设吹塑纸止浆，以保证胸墙临水面的表观质量。模板上口设顶拉杠(@=1500mm）与后侧固定连接。再支立侧片模板，采用螺旋紧张器进行加固和调整（＠=1500mm）.侧片模板与前模的角点部位采用M30包角螺栓连接成整体,加固上下同时进行，最后进行中部加固。模板底口止浆处理，采用5cm宽的纤维板条进行止浆，板条应与模板底口贴严,并用砂浆压紧。②钢筋工程:在预制厂钢筋加工及存放场地约占地3000平米，钢筋进入施工现场应有出厂证明或检验报告单，每捆(盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并应在使用之前进行力学、工艺性能检验；钢筋在运输和贮存时,必须保留牌号，并按炉(批)直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋调直采用卷扬机冷拉调直，钢筋接长采用“闪光对焊”艺；钢筋切断及弯曲成型采用钢筋切断机及弯曲机进行。钢筋绑扎时采用钢筋定位骨架,间距1.2m.③混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由我预制厂3M3搅拌站搅拌，由8M3混凝土罐车运输至码头10#墩处，浇筑采用地泵输送混凝土下灰入模的工艺，采用4辆罐车进行混凝土输送。混凝土在运输过程中应避免发生离析、泌水和坍落度损失较大等现象；运至浇筑地点后如有离析现象，应进行二次拌制，二次拌制不得任意加水，必要时可同时加水和水泥，保持其水灰比不变.混凝土浇筑应分层进行，每层厚度以30cm为宜，以保证混凝土的覆盖强度，避免产生冷缝。混凝土的浇筑应连续进行,如因故中断，其允许间歇时间应按规范、标准规定执行。混凝土振捣采用插入式振捣器，从近模板处开始,先外后内,移动间距不应大于40cm,振捣棒至模板的距离不应大于15cm；振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振实，为保证上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm。振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件。混凝土浇筑至顶部时分层减水，并进行二次振捣及抹面，如有泌水应予以排除,以避免混凝土松顶。混凝土顶面采用木抹子搓平。

35混凝土养护：混凝土浇筑成型后及时加以养护，养护方法为顶面草袋覆盖淡水养护，胸墙前立面养护可在胸墙上挂麻袋洒水，潮湿养护时间不得少于15天.（5）质量标准钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项　目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长　度+5～-15每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）1用钢尺量2箍筋边长d≤10mm±42d>10mm±103点焊钢筋网片尺寸长、宽±102用钢尺量网眼尺寸±102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5～—15逐件检验2用钢尺量宽度+5～-103用钢尺量两端和中部高度+5～-1032受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端和中部三个断面,取大值3受力钢筋间距±1534弯起钢筋弯折点位置±202用钢尺量5箍筋、构造筋间距±103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值模板加工允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度±2每块模板4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量,抽查三处模板支设允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差单元检验方法

36检验单元和数量测点模板接缝表面错牙2每缝（抽查10%且不少于三条1用钢尺量长度±1。5L/1000每个构件（逐件检查）2用钢尺拉两边截面尺寸宽度±153用钢尺量两端及中部高度±10侧向弯曲矢高L/1000不大于151拉线用钢尺量全高竖向倾斜151吊线用钢尺量预埋件预留孔位置10抽查10%且不少于2个1用钢尺量纵横两方向，取大值混凝土浇筑允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置20逐段检验3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高+20～03用水准仪测量两端和中部3暴露面平整度202用2米靠尺和塞尺测量中部垂直两方向4暴露面竖向倾斜82用经纬仪或吊线测量两端5顶面平整度102用2米靠尺和塞尺测量顶面三分点出6预埋铁件位置20抽查50％1用钢尺量纵横两方向，取大值与混凝土表面错台51用钢尺量6、钢栈桥施工（1)工程概况本工程钢栈桥

37共5榀，结构形式为箱型，主要由支座、主纵梁、主横梁、次纵梁、次横梁、现浇C30纤维混凝土面层、花纹钢板面层、挡板和栏杆组成.1＃钢栈桥一榀，长29米，宽6.825米，单榀钢结构重42.46吨；2＃钢栈桥一榀,长25米，宽6。825米，单榀钢结构重38.23吨；3＃钢栈桥两榀，长20.5米，宽5。5米,单榀钢结构重20。27吨；4＃钢栈桥一榀，长20米，宽8。675米，单榀钢结构重34。6吨;（2）施工方法钢栈桥钢结构加工及制作在预制厂院内进行，待制作喷漆完成后，使用200吨起重船吊起钢栈桥至方驳上，通过拖轮拖带至施工现场，钢支座焊接完毕，200吨起重船吊起钢栈桥进行安装，通过螺栓使之与支座连接.安装完成后，进行面层混凝土浇筑以及挡板、栏杆和花纹面板的安装。(3）工艺流程施工准备→钢栈桥钢结构加工、制作→钢栈桥钢结构喷砂、除锈、涂防腐涂料→钢栈桥钢结构水上运输、安装→钢栈桥面层施工→验收（4）施工工艺为确保生产过程有序、合理，各工序必须严格按照施工工艺流程进行，基本流程分预制厂加工制作及现场施工两部分。预制厂施工主要包括钢结构加工、制作、涂装，现场施工主要包括安装、面层及其他施工。①施工准备施工前必须对图纸进行审核，精确计算工程量，按照一定损耗采购钢材、焊条和油漆等材料。原材料质量控制是本工程成败的关键，钢结构使用主要的材料材质均为Q235,进料时，要求厂家必须提供材料质量保证书,标明钢材的炉批号、钢号、数量、化学成分和物理性能等各项技术参数及指标。进场后应对照质保书进行核对,检查无误后按炉批号、规格抽检,并委托检测单位依据标准对钢材的化学和物理性能进行检验，合格后方可使用。钢结构焊接所用的焊条为E43＊*焊条。焊条应注意防潮，焊条吸潮后不仅影响焊接质量，甚至造成焊接材料变质，因此焊条使用前应进行烘焙,烘焙温度为350~450℃，时长1～2小时，在烘箱或烤箱中贮存温度为100～150℃，贮存时间一般不得超过30天。钢结构涂装所用油漆

38进场后，监理单位、施工单位和业主三方联合抽样、送检，检验合格后方可使用，油漆须由专人、专库进行保管.②钢结构加工、制作钢结构以1:1的比例在计算机中放出各节点，放样时需考虑平面圆曲线、纵向竖曲线、预拱度等，各部分的尺寸和样板应进行核对，并作为后续生产的依据.根据实践经验，放样时要加放余量、焊接收缩量及对接焊缝的位置。横向每道纵肋间距加放0.5mm,顶板加放9mm，底板加放8。5mm；腹板加放5mm反变形。下料，根据板厚和长度选择气割或机械剪切，尽可能使用剪板机。厚度小于12mm时，用剪刀车剪切；厚度大于12mm钢板采用气割，气割时应除去钢板的热影响区（一般为1~2mm）；型材用砂轮机切割，钢材下料切割后要进行校正。钢结构装焊顺序：主纵梁下翼缘焊接→主桁内横、纵梁→悬臂侧横、纵梁→腹板、加劲板→钢支托→主纵梁上翼缘→支座上摆焊接工艺：由于本桥为全焊钢结构桥,所以焊接工艺的优劣直接决定了全桥的质量。根据焊缝形式（对接焊缝、贴角焊缝)、长度和等级要求对各部位的焊接方法进行选择。工字型主纵梁翼缘板对接焊接接头与腹板对接焊接接头均应相距300毫米以上,该组合杆件的焊缝采用自动焊；其余焊缝均为贴角焊缝，正边尺寸为10毫米。所有焊缝不得有裂纹，沿边缘或角顶不得有未溶合、溢流、烧穿，未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣咬肉等缺陷。根据规范的要求，对钢材、焊接材料、焊接方法进行评定。按照《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649～2654)的要求取样,进行拉伸、弯曲、冲击韧性、硬度及宏观断面酸蚀性试验，以确定材料及厂内焊接工艺的可行性，获得焊接电流、电压、焊接速度、坡口尺寸等技术参数，作为后续生产的控制标准。现场安装焊接施工，应根据现场施工时的环境加工试件，进行焊接工艺试验和工艺评定。焊接质量控制及检验.（1)焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书,且只能从事资格证书认定范围内的工作;（2）焊接时，环境湿度应小于80%；（3)焊接前必须彻底清除待焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材非焊接部位引弧,焊接后应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物；（4)焊接材料应通过焊接工艺评定,焊剂、焊条必须按产品说明烘干使用，焊剂中的脏物，焊丝上的油、锈等必须清除干净，CO2气体纯度应大于99。5%；(5）焊前预热温度应通过焊接工艺试验和工艺评定来确定,预热范围一般控制在焊缝两侧100mm以上，在距焊缝30～

3950mm范围内测温；（6)焊缝有缺陷时，应根据具体情况进行处理，对于要碳刨或其他机械方法清除缺陷时，应刨出有利于返修的坡口，并打磨掉氧化皮直至露出金属光泽，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm，且同一部位的返修不宜超过两次;（7)所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷；（8)所有焊接经外观检验合格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。③涂装钢结构桥梁最大的弱点就耐腐蚀性差，容易锈蚀.由于本桥地处秦皇岛海域，雨水较多,防腐非常重要,因此涂装成为本桥的又一控制要点。主要从以下几方面进行控制：A、对钢结构桥体的外观进行检查，确认无缺陷后，进行喷砂、除锈，除锈等级为Sa2.5级；B、除锈达标后进行油漆喷涂，喷涂时环境湿度一般不大于80％,钢板表面温度应高于空气露点温度3℃以上方能施工；C、施工时应预留好安装焊接部位,一般预留100mm暂不涂装，待工地焊接完成后再涂；D、涂装时应注意避免环境污染;E、每层涂好后,采用漆膜测厚仪进行厚度检测，每层干膜厚度允许偏差－5微米，涂装应均匀、无明显起皱、流挂、附着情况良好；F、工厂只留最后一道面漆不涂,待工地焊接结束后进行；G、补漆，必须按设计要求一道、一道涂，现场最后一道面漆涂完。油漆体系要求见下。底漆：采用无溶剂改性环氧ES301，颜色铁红,干膜厚度100um；中间漆：采用无溶剂改性环氧ES301，颜色浅灰，干膜厚度125um;面漆：采用氟碳面漆FC106，颜色由业主确定，干膜厚度80um（两道)。④运输由于单榀钢栈桥最重的达到了42.06吨重，加上施工现场没有陆上运输的通道，故钢栈桥采用海上船舶运输。使用200吨起重船吊起钢栈桥至方驳上，通过拖轮拖带至施工现场.⑤安装在对应钢栈桥位置的新建平台的钢梁上焊接钢栈桥的支座下摆,经检验合格后，200吨起重船吊起钢栈桥钢结构,使支座上摆和下摆对应，下放钢结构，通过锚固螺栓使之联接成整体。⑥面层及其他施工

40待安装完毕后，施工人员立即对挡板和栏杆进行焊接。由于浇筑30mm厚的C30聚丙烯纤维混凝土数量较小，采用现场搅拌浇筑，人工振捣。（5）质量标准钢栈桥制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm）检测单元和数量单元测点检验方法1梁跨度±12每根梁（逐件检查）1用钢尺量2端部高度±22用钢尺量3两端最外侧安装孔距离纵向±31用钢尺量横向±11用钢尺量4起拱度±51用水准仪检测5侧向弯曲101拉线用钢尺量6腹板局部不平直度S＜14mm3S/10001用1米靠尺和塞尺检查S≥14mm2S/10007翼缘板宽度±33用钢尺量两端和中部8翼缘板倾斜度51用直角尺和钢尺量9横截面扭曲41拉线用钢尺量，取最大值10腹板中心线偏移31用钢尺量钢栈桥安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm)检测单元和数量单元测点检验方法1钢梁中心线对设计中心线的偏移15每根梁（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量两端2支座处梁顶标高±102用水准仪检测

413相邻两支座间钢梁顶面高差101用水准仪检测4竖向倾斜41吊线用钢尺量7、水上填筑护底块石(1）工程概况水上填筑护底块石，抛石规格50~100kg块石，抛石总量1882m3。（2）施工方法水上填筑护底块石施工，采用1500t自航铁驳上配备1m3反铲运输、抛填方法施工。（3）工艺流程块石装船→水上运输→自航铁驳定位、抛填→验收（4）施工工艺自航铁驳由机动艇带揽，垂直于码头轴线方向定位，根据施工区域的水流、风浪、水位等情况对抛石的影响，合理布置锚位和浮鼓。自航铁驳自出石码头装船，水上运输至现场，靠泊定位后,反铲抛填.抛石施工中，为了避免漏抛，每次移船距离控制在1m左右，由GPS控制.抛石过程中要勤对标、勤测水深、勤看水位,严格控制抛石范围和标高,掌握宁低务高的原则。抛石结束后，由潜水员下水进行整平和理坡，每段基床抛石检测合格后进行下一段施工。8、码头附属设施施工（1）工程概况102泊位护舷安装工程量如下：DA800H-L1500护舷及配件16套，D300×360×1500护舷及配件14套,D300L580护角护舷10套.750KN系船柱7个。（2）工艺流程永安轮靠码头驻位→吊机起吊护舷就位→安装垫板、压板，拧紧螺栓→验收系船柱安装：施工准备→系船柱质量检查→吊机安装→沥青砂浆灌注及浇筑混凝土→防锈涂漆（3）施工工艺

42永安轮停靠到相应安放部位，前后缆绳系好后，利用永安轮的吊机起吊护舷，人力配合进行安放。在安放过程中会受到风浪、及暗涌的影响，指挥人员要密切注意船舶及吊机的平稳度，做到平稳安放、无风险安放。安装要严格按照施工规范和设计要求进行。在胸墙模板支立时，安装护舷预埋螺母，预埋螺母通过定位板保证相对尺寸。系船柱采用16t吊车辅助安装，在胸墙模板支立时，安装系船柱定位板，定位板与系船柱预埋铁件焊接固定，系船柱锚固螺栓连接固定在定位钢板上,螺栓顶部带扣处涂黄油包上塑料布防止混凝土污染。护舷的规格型号以及螺栓、卡具和铁件的质量和防腐处理要符合设计要求.系船柱的铸造、品种、型号、防锈、油漆等的质量要求必须符合设计及规范要求.系船柱安装要严格按照施工规范和设计要求进行。（4)质量标准橡胶护舷安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差mm检验单元和数量单元测点检验方法1标高±50D型抽查50％，其他逐个检查1用水准仪测量2间距±1001用钢尺测量3D型护舷接头高差10抽查10％1用钢尺测量，取最大值9。值班室施工1。基础开挖根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基础开挖接近槽底时，随时跟着挖掘机作业进行抄平，，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。如果挖掘超过深度,应用砂土找平,若就地回填土，必须严格分层夯实。2。垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层侧模采用50×100mm方刚，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土采用平板振捣器托平振实实,混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高,需采用"铺塑法"施工垫层,即在浇筑混凝土前铺设塑料布,浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9％，缩短凉底时间，保证防水层施工质量.

433.圈梁及柱及楼板施工①钢筋工程：钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试和外观检查,所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用.钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确.加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。框架梁钢筋绑扎：箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。框架柱钢筋绑扎：绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线,用无齿锯沿柱边线切割成槽,然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣,将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎.柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块,以保证保护层厚度准确。楼板钢筋绑扎：双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺设脚手板作行走平台，供人行走。每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后绑扎附加筋.②模板工程

44在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙,让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用双根Φ48×3。5mm的钢管，间距900mm。竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆.梁模板：梁模板采用防水胶合板,次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。柱子模板：本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定.柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.模板的接缝不大于2mm。模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺③混凝土工程该工程混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。在泵送管出口处配置振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm,既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆.为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进,一次到顶”

45的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长,故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。混凝土养护:混凝土浇筑完6－12小时,待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。混凝土结构工程允许偏差(mm）项次项目允许偏差值(mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺4。砖墙砌筑工程砖墙施工要点：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要选行摆砖,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置.皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜.立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌筑实心砖墙宜采用"三一"砌砖法,即"一铲灰、一块传、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过

4630cm的洞口，其上面应设置过梁.5。屋面防水施工（1)施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水.（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂,薄厚一致。（4）复杂部位附加层:管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行局部增强处理。（5）铺设卷材:卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置,并使卷材长向与流水坡度垂直,卷材的搭接应顺流水方向。6.内装修工程（1)刮腻子及乳胶漆施工基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨.要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀,颜色一致.第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快,涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始，顺着刷向另一头，以发避免出现接头。每个墙面应一次完成.刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

47(2）门窗安装门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接.门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏.门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。7。采暖施工管道与部件采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式.设备应开箱验货,并三方签认；设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查无误方可安装；采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10％，螺纹松紧度适宜.接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好.散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。待卡架稳固后进行安装。所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1。5mm,外露不得超过2mm.8。电气工程①钢管敷设钢管的壁厚均匀,焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外,其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆.镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象,所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损。所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设,管子的连接均采用套管连接,套管长度为连接管径的1.5∽3倍,连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀，排列整齐。

48钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间,并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定,踞外墙需小于30mm.在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的②管内穿线：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕,绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定.照明线路的绝缘电阻值应不小于0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确,连接牢固，严密包扎,绝缘良好，不伤线芯,导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度.③金属线槽安装：金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品,其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5—2m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的线槽和电气竖井均通长敷设一条—25×4mm镀锌扁钢作为接地干线,与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。④敷设配线电缆型号、电压、规格应符合设计要求,电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求,电缆全部采用5芯，接线采用TN—

49C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：电缆敷设在线槽内应整齐,接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求:电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端电缆上应装设标志牌。⑤关、插座安装：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。所有开关为合格产品,扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致,相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线,左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm,暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。⑥配电箱安装箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.5M安装，户内盘距地1.8M暗装。配电箱（柜)上的母线应涂有黄（A）绿（B）红(C)黑（N）黄绿(PE）。安装高度距地面1.4m。⑦灯具安装所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露,灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证.本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。

50⑧弱电系统本工程弱电系统主要包括音频、电话系统等.根据招标文件内容要求主要施工为管路敷设,管内穿线，出线口、接线盒安装，弱电系统进线均采用穿墙套管穿墙引入，电话系统采用两路RC80的钢管,埋深-1250mm，所有弱电工程负责施工的管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装的具体施工方法详见钢管敷设、管内穿线、插座安装部分内容，施工时应与其他专业密切配合,保证工程按要求完成。⑨防雷接地及保护系统:本工程沿屋顶女儿墙及高起墙顶用φ12的镀锌圆钢装设避雷带，利用建筑物内结构内两根φ16的对角主筋作为防雷引下线,进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置应在进出处与防雷接地装置连接。沿基础外四周用—40×4的镀锌扁钢做一圈接地极，综合接地电阻应小于1Ω。电力系统采用TN—C-S保护系统。电源进线处做重复接地，与防雷接地共用接地体。弱电接地与电源重复接地共用接地体，接地电阻小于1Ω。并且在建筑物四周设两个暗装接地断接测试卡。

51第五章施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划说明1。该工程施工进度计划依据招标文件要求及该工程的施工组织原则而编制，以确保工程总工期。2.认真考虑该工程的自然环境，在确保安全施工的前提下安排相应的施工进度，尽最大可能采用先进的施工工艺及设备,确保施工进度、施工质量和施工安全。3。为确保工期、质量达到业主要求，组织三班作业，加强现场管理，建立完善的质量保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证工程质量。4。根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。5。该进度计划是根据本工程招标图纸编制，施工强度按照图纸计算工程量为依据。6.根据该地区波浪、风况、降水等自然条件结合我公司的在该地区的施工经验，确定水上施工作业平均天数按18～22天/月考虑,陆上施工作业天数按25天/月考虑.5。2施工进度计划因招标文件未给定本工程的开竣工日期，故本工程施工进度计划暂按照2012年3月30日开工编排，如我单位中标将严格按照业主要求开工日期开工,总工期127天，比招标文件要求提前3天竣工。施工进度计划横道图见下页。

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545.3施工进度计划保证措施5。3.1施工进度计划保证条件1.我单位拥有雄厚的技术力量和施工设备以及丰富的施工经验，足以满足本工程的要求.2.具体负责本工程施工的项目经理部拟由我单位各方有丰富的类似工程施工经验的技术人员和工人组成,并将作为我单位的重点工程，在人员和技术力量上得到本单位的全力支持.3.我单位的财务状况良好,能及时解决施工所急需的部分流动资金.综上所述，从人员、设备、材料、技术、对当地情况的了解等各个方面，本单位均有足够的能力来满足本工程的施工进度要求.5。3.2工程进度保证体系开展保工期、创优质竞赛组织发动、思想动员思想保证工程进度保证体系项目部：项目经理→工程技术部组织保证项目部：项目经理→工程技术部→计划调度员→工长公司：年度计划→季度计划项目部：总计划→月计划→周计划→日调度会计划保证调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩项目部：项目经理→施工管理部机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使用率考核制度制度保证劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、完好率、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用技术保证项目部：项目经理→施工管理部资源保证材料保证：混凝土、砂浆制备等满足施工进度要求劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位

555.3.3施工进度计划保证流程及计划执行1。施工进度计划流程项目经理月完成情况报告工程总进度计划经营计划部办公室工程技术部月、周计划完成情况表月、周进度计划，月调度会施工班组2。施工进度计划执行程序（1)月度计划、周计划根据总进度计划先由项目部编制,报公司和业主（监理）审批后下达.(2)月、旬、日作业计划由项目部负责实施，由项目部施工管理部门制订,并落实到施工队和各班组。（3）对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由项目分部控制和掌握，每天的调度会议由项目部经理主持并根据情况调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报公司。(4)项目部每周召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题,提出解决办法，重新调整计划，以保证节点和总工期实现。5。3。4施工进度计划管理保证措施1.鉴于本工程工期的紧迫性,对施工班组实行节点工期考核，实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法，以确保总工期的实现。2.该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。3。在人员配备上均有10％的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。4.施工机械设备除满足正常施工外，其设备的效率按实际计划安排的120%配置，以满足施工进行的需要.5。在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给预充分的支持和保证。

566.选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。7。做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。8。分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。9.科学组织施工流水作业，交叉施工，使施工船机设备等资源得到充分利用,做到现场施工有条不紊,忙而不乱。10.加强施工机械设备的日常维修和保养，使机械设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行.11.每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。12。实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。13。加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题,虚心听取各方意见,不断改进和提高管理水平.14.及时了解气象、海况变化、制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施,使自然条件对施工的影响降低到最低程度.15.做好后勤保障工作，确保不误前方施工。16.本工程砂石料材料供应集中、运输机械设备多，因此保证材料供应十分关键，项目部将配备一定的船舶机械,不足部分采用外租方式,并委派专人负责机械设备的维修和保养。5。3。5施工进度计划监督措施为了使各项工作能够按预定的计划执行,满足合同文件的要求，由项目经理负责计划监督管理工作，项目部各项工作的月计划都必须上报项目经理审查备案。1。计划执行监督工作职责（1)预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内,是否满足合同的要求，并提出审查意见,上报项目经理。（2)

57每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，书面通知执行人或部门,督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划.（3）每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关负责人。制订计划评审各项工作计划报项目经理批准下达计划监督检查执行完毕进入下一个循环制订并执行纠正措施2。施工程进度计划执行监督工作的程序5。3。6具体实施措施1.本工程施工采取分段施工、流水作业的施工方法，以扩大施工面。在每一段上同一工序可以同时施工，在同一区段上不同工序流水作业，从而保证每一工序施工的连续性和均衡性。2。本工程施工材料需要量大，我们采取多方途径组织材料采购，确保工程需要的沙、石、水泥等材料的供应。材料产地多源化，不会因一地的供应不及时而影响整个工程进度.3.采取自己组织材料和利用社会力量相结合的方式,确保材料运输.4.加强施工监测,控制好施工质量，施工质量满足设计要求和规范规定后，立即进行下一步施工。5.本工程钢护筒、平台搭建、钢栈桥工程量大，材料供应集中，应加强材料供应管理,确保材料供应十分重要，项目部制定完善的材料需求供应计划，做到供应及时、有序.6.坚强项目部与分包商、供应商的沟通工作，定期召开协调会议，跟踪落实计划的实施情况.5.3。7施工过程主要分项保证进度措施1.灌注桩施工(1)做好充分的工前准备工作，确保船机设备、劳力，按计划准时进场开工。（2)对船机设备实行严格的监测与检查制度，做到随检随修。施工中充分利用各种停歇时间维修保养钻机设备，保证其完好,对易损易坏的船舶机件预先采购，保证充分供给,以提高时利率。（3）搞好后勤供应和保障，保证燃润油料、淡水供给及生活补给，及时解决有关问题，保证挖泥施工。(4）充分调动船员的生产积极性，努力提高施工船舶的时间利用率。

58(5）本工程进度计划中已充分考虑了自然条件和施工组织条件的影响,如遇有特殊情况，项目经理部将及时调整计划，增派施工船，并采取有效措施,确保工程按期完工。2。各种钢结构构件施工(1）施工材料需要量大，采取多方途径组织材料采购，满足施工进度需要。(2）作好施工机械组织工作，确保施工机械数量和效率，满足工程需要。（3）增加作业时间，抓住陆上作业时间，进行突击施工。

59第6章施各种资源需求、供应计划6。1劳动力使用计划根据本工程的施工特点，按“专业对口、分工明确"的原则,按照工程施工进度计划安排劳动力进场,如因实际情况需要变动,随工程进度安排随时调整。劳动力施工计划表见下页。

60劳动力使用计划表单位：人序号工种拟投入人员数量第1月第2月第3月第4月第5月1项目经理111112技术负责人111113主办工程师222224质量工程师111115测量工程师222226试验工程师111117安全工程师111118机械工程师111119计量工程师1111110生产调度2222211质量员4444212材料员2222213测量员4444214试验员3333315安全员2222216财务人员2222217后勤管理1111118木工102020201019钢筋工203030201020混凝土工102020151021瓦工202020202022电工4444223焊工202020201024起重工8888825司机5555526潜水工4441127普工606060602028合计192242242204123

616。2主要施工船机设备使用计划本工程的主要特点及相关要求是我们选择施工设备的依据，我们拟投入本合同工程的主要施工船机设备计划如下表.拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1抓斗挖泥船13m31中国2005基槽清理2自航泥驳500m32中国2005基槽清理3拖轮980hp1中国2006船舶拖带4打桩船1中国2006钢护筒5自航方驳600t2中国2006抛石及方驳吊机6永安轮1中国2004护舷7起重船200吨1中国2006-构件吊装8机动艇20HP1中国2006交通9灌注桩钻机2中国2006灌注桩施工10履带吊16～50t3中国2008—吊装11挖掘机1m32中国2008-抛石清理12自卸汽车15t10中国2008运料13装载机ZL502中国2006装料14风钻2中国2007拆除砼15水钻2中国2008拆除砼16空压机2中国2006潜水及拆除17电焊机2中国2005-钢结构18振捣器10中国2008砼振捣19钢筋对焊机1中国2005构件焊接20钢筋弯曲机1中国2005钢筋加工21钢筋切割机1中国2005钢筋加工22混凝土输送泵1中国2006泵送砼23砼搅拌车2631B3中国2006运输砼

626。3主要材料试验、测量、质检仪器设备使用计划拟配备标段主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1液压万能试验机1000KN1中国2005钢筋、混凝土试验2压力试验机300KN1中国2006钢筋、混凝土试验3混凝土回弹仪HT—2252中国2006混凝土试验4混凝土试模150×15010中国2005混凝土5砂浆试模70。5×70。53中国2006试块6抗氯离子试模100*513中国2007混凝土7电热鼓风干燥箱101—31中国2007材料检测8砼初凝试验仪1中国2008材料检测9游标卡尺0—125mm1中国2006材料检测10酒精温度计0—100℃5中国2008测温11台秤100Kg1中国2005材料检测12砼搅拌机50L2中国2006混凝土13标准砂石筛300mm3中国2005材料检测14电动击实仪SJ—Q/21中国2008材料检测15重型击实仪DJ—Z1中国2008材料检测16GPSTrible57004美国2006测量、放线17全站仪DTM-4301美国2007测量、放线18经纬仪DJ22中国2008测量、放线19水准仪WILDNA8202中国2006测量、放线20卷尺5m4中国2009测量、放线21卷尺100m2中国2009测量、放线22兆欧表500V2中国2006电气23万用表2中国2008电气

63第七章施工总平面布置7。1施工总平面布置说明根据招标文件的要求，考虑施工现场的条件，施工总平面布置在位于该工程附近的我公司的预制厂，分为生产区和生活区两大块。生产区施工布置包括：砂石料储存场、混凝土搅拌站、钢栈桥加工制作场地、钢筋存储加工场、临时码头、测量平台等。生活区施工布置包括：办公室、会议室、职工宿舍、食堂、浴室和卫生间等设施.7。1.1生产区施工总平面布置1.砂石料储存场为了满足本工程施工需要，在预制厂设置砂石料储存场,面积1000平米，储存场铺设一层50cm厚水泥稳定砂并经整平碾压处理。2.混凝土搅拌站我预制厂内设置3M3搅拌站一座，混凝土供应能力能够充分满足施工要求。3.钢栈桥加工制作场地及钢筋存储加工场地我预制厂拥有混凝土预制平台约2000M2,并且配有出运码头，能充分满足施工需要。4.临时码头临时码头使用我公司预制厂内现有的码头，可以满足本工程的需要。5.测量平台测量平台共设置4个,2个设置在码头区域,2个设置在岸边区域,以便控制施工基线及标高。测量平台采用浆砌石结构，单个尺寸为2m×2m×1m。6.施工临时用水用电施工临时用水用电由业主指定到施工现场的接口接至需要区域,并设置电闸箱和给水阀门井，施工临时用水用电主要包括生活区和施工现场两部分，施工用电配备柴油发电机备用。7.1。2生活区施工总平面布置生活区在沉箱预制厂内，设办公室、会议室,职工宿舍及生活用房、班组房

64、库房等，其结构形式为砌砖基础、铺砌连锁块地面、轻钢龙骨、彩色压型钢板内外墙面及屋顶，并设岩棉保温层，生活区场地面积约为1000平米.7.2施工总平面布置图

65第八章工程质量保证体系和措施8.1工程质量方针质量是本公司的生命，优良的质量是全公司职工永恒的追求，该项目严格执行公司“质量第一、顾客至上、科学管理、追求完善”的质量方针。8.2工程质量目标施工的工程满足规范和业主要求，合同履约率100％，单位工程交工一次合格率100%，工程施工质量达到招标文件规定的《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008)合格等级.8.3工程质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的全面质量领导小组，控制工程总体质量，同时配备得力的质检工程师和质检员。各项目部施工队由主办工程师任组长，工程组长为副组长,并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关。本工程项目经理为质量管理直接责任人，质检工程师直接负责通过专职质检员和各部门主管及兼职质检员,对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监督管理。为提高生产者的劳动积极性，加快施工速度，保证工程质量，本工程采用以下运作方法1.项目部同各部室、施工队签定内部承包责任书，明确彼此责、权、利关系,制定完善的奖惩措施，每月初由项目部向施工队下达生产计划书，由施工队负责人签字，直接和经济利益挂钩。2。各施工队又分别同下属施工班组签定承包责任书.3.各级责任书、计划书统一由项目部管理，质量、进度同经济利益直接挂钩。4.采取承包方式,采用经济手段作为杠杆，项目部对施工队、施工班组质量、进度上严格管理,调动劳动者积极性，把责任落实到位.在三级管理体制下，各种原材、施工用料由项目部统一采购和调配，经济承包仅限于项目工程或工序工程的承包，各部门的配合协调,质量、安全计划执行情况的检查是关键。

668。4工程质量保证体系施工班组监理工程师质量监督站公司技术设备部公司总工程师项目部经理潘长海项目部总工程师试验检测设备物资技术保障1、组织图纸会审。2、编制施工组织设计。3、制定创优计划及保证措施。4、制定阶段工程进度计划。5、检查、落实创优计划的实施情况。1、据工程进度计划及料计划确定合格分供方。2、采集样本进行检验。3、组织进料。4、编制物资管理文件。1、制定试验与检验计划。2、校核、鉴定各计量设备。3、进行配合比设计、试拌。4、进行原材料检验。5、施工过程检验、控制。6、资料的整理和分析。各施工队负责人质量监督员主办工程师测量班1、建立QC小组，提出要求。2、实施现场监督检查。3、下发整改通知单。4、参加工序验收。5、质量资料统计分析。1、制定分项工程施工方案。2、进行分项工程技术交底。3、提出工序质量标准及保证措施。4、指导实施。5、工序验收。1、根据施工控制点现场加密及放样。2、测量成果汇总。3、施工过程测量控制。4、施工工序验收。5、资料汇总上报。8.5工程质量管理制度1.落实工程质量责任制贯彻执行ISO9002质量体系程序文件，建立健全各岗位的质量分工责任制，分工明确,责任到人。推行三级管理体制,实行各级经济承包责任制，由项目部、施工队和施工班组三级管理.项目部同各施工队、施工班组签定内部承包责任书，明确彼此责、权、利关系，制定完善的奖惩措施，每月初由项目部向施工队下达生产计划书，由施工队负责人签字，直接和经济利益挂钩。各相关部门作为项目部职能部门对各施工队的工程质量进行检查与考核.2。工程质量培训其一，项目管理者要经常对广大职工进行质量意识教育，使全体职工树立质量是企业的生命，质量就是效益的观念，形成一个人人关心质量、人人重视质量,以良好的工作质量保证优良的产品质量的良好氛围。其二，加强对操作人员的技术培训，特别是对新招民工，要定期进行业务培训，掌握所参加工种的技术要求后方可上岗，使全体施工人员明确操作要领和质量要求。3.图纸会审制度组织技术等有关人员学习审查图纸，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见.4。工程质量策划工程项目开工前，组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的施工条件。项目领导要组织专业技术及施工管理人员,对本工程特点进行分析和讨论，选择能够满足工程进度要求、质量要求、安全要求、环保要求并降低工程成本的方案,在此基础上编制施工组织设计，提出工程质量目标和具体保证措施。5。技术交底制度每项工程施工前，

67由主办工程师、质量员、安全员向参加施工的人员，进行口头和书面交底，同时听取施工人员的意见，使所有参加施工的人员明确该项目的设计意图、操作要领、质量标准及各自的岗位工作职责,各种交底手续完备。6.典型施工制度新开工的主要项目都要进行典型施工.通过典型施工，了解本项工程的施工特点，检验既定工艺的可操作性与质量保证能力，总结经验，提出改进措施，进一步完善施工工艺，以便下步施工的正常进行.7。质量管理点对重点、难点工序要建立质量管理点，并且集思广益，开展质量攻关活动，制定具体的预控措施，然后付诸实施。通过检验，验证实施效果，用PDCA循环的方式，不断使工程质量再上一个新台阶。8.施工基线验收及观测制度对于业主主给定的平面坐标点和水准点，要认真进行复合，发现问题及时向监理工程师反馈，在此基础上建立施工平面控制网与高程控制网，测量、计算成果要以书面的形式上报监理工程师，经第三方验收合格后方可投入使用。根据规范要求设置建筑物的位移沉降观测点，定期观测，对观测资料整理汇编。9.工序验收制度当上道工序施工完成后,要及时组织有关人员进行验收。对于隐蔽工程，需填写隐蔽工程验收单，及时报监理工程师验收。上道工序不经验收或验收不合格者，下道工序不准投入施工.10。试验与计量加强对试验及计量工作的管理，计量检验、混凝土的强度和各种指标的试验工作。混凝土强度等指标的控制要准确,并进行统计分析,及时总结经验.各种检验、测量器具应按规定周期进行检验和标定，合格者方可使用。11。原材料控制加强对工程原材料的控制。原材料的进场必须有产品合格证和验收单,原材料使用前，必须按照规定的批次，进行抽样复检。未经过复检或复检不合格的材料不允许使用.12.开展技术革新

68施工中，发动群众,大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术、提高经济效益和质量保证能力,定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问。8。6工程质量技术保证措施8.6。1开工前准备工作1。组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。2.组织技术等有关人员学习审查图纸,对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。3.根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。8.6.2施工中的技术管理1。学习全面质量管理，使QC小组活动有重点，有成效。2。施工的基线及计算书,隐蔽工程验收单、竣工资料。要及时组织验收整理，与有关单位签证及时，手续完备。3。定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。4。加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键课题，发动群众,献计献策，保证施工的顺利进行.5。主办技术员要认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。6.建立健全质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。7.严格执行“三检”制度,上道工序不合格严禁进入下道工序。8.6。3施工测量1.做好施工前的测量工作，根据甲方所提供的坐标点，测设施工的基线点、水准点，并将结果报请建设单位及有关部门验收核准,准确无误后方可使用.2.各种测量计算书都要有校核验收单,并要根据规范要求设置建筑物的沉降位移观测点，定期观测,对观测资料整理汇编。3.加强责任心，使用仪器要定期检测，施工过程中经常校核，做到不损坏仪器,不出责任事故。4.及时整理测量技术资料、竣工图等,对基线、水准线要定期进行复测工作。8.6。4钢护筒施打

691。护筒的规格和质量必须符合设计要求和规范规定.2。船舶定位要准确,水陆定位相结合.8。6.5灌注桩施工1.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求,沉渣厚度不得大于200mm。2.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。3.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定.焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。5。实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。6.混凝土塌落度应符合要求。7。混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。8、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续.9、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土,满速转动,或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。10、预防桩孔偏斜:1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整,发现主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆。11

70、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的,其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等,如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因,制订处理补救措施。12、水下混凝土浇筑时应注意的事项：①隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管.不合格的隔水球塞不得使用。②灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度.③储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量,要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况.拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。④每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下,并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生.⑤当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管,用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注.⑥灌注混凝土时，塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。8.6。6帽梁施工1、各次测量放样必须做到有放必复，且通过不同的导线点进行复核.套箱的位置及组拼几何尺寸符合规范对承台施工模板的要求。2、施工全过程对水位进行监测，精确掌握套箱受影响程度。3、预留测温管对承台砼水化热情况进行监控,防止出现裂缝。4、钢筋在加工、停放及运输过程中防止变形。5、加工好的钢筋存放及储备应有计划，以防过久锈蚀。6、砼配合比通过前期试桩用正交试验法进行优化。

717、水泥、砂、石料应符合规范要求，严格频次检测,把好原材质量关。8、砼的坍落度控制在16-20cm之间。8.6。7模板的制作、支拆1.模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对位装置设置得当，严格按模板图施工。2。模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀；模板上的落地灰应及时清理干净.3.模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；侧面与堵头模板接触部位及模板下口应设止浆胶条.4。严格控制模板的截面尺寸,做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。5.模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理,使之能够正常使用，保证施工进度.6。为防止模板底口漏浆，在模板底口设橡胶条止浆。8.6.8混凝土工程1。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，安排责任心强的专职人员负责原材料送检，符合规范要求后报送监理工程师审批后才投入混凝土浇筑.2.现场管理人员严格按照施工方案以及有关施工技术规范进行施工，混凝土配合比必须符合规范规定,试验员经常测定砂、石料含水率，并按含水率及时调整配合比，以确保混凝土强度。3。混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。4.混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量,使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。5.在满足进度要求的前提下,尽量避免雨天、热天、冷天浇筑。6。混凝土浇筑时必须控制分层厚度（不大于50cm），并注意混凝土表面的凝结情况，及时加以覆盖，避免冷缝出现。7。混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于14天。8.混凝土强度达到设计及规范

72，且保证其表面及棱角不因拆模而损坏.拆下来的模板及配件及时清理、维修.8。6.9监测及检测1。使用的材料要有出厂合格证或抽检报告.2.监测仪器及设备符合设计和工程师提出的要求。3。合同中所有工程阶段均有正式的书面申请以便检查和审批，工程阶段完成后未经工程师审批，不得进行下一阶段工程.4.各监测仪器和设备必须按照规定对仪器进行校审,并保证投入本工程的仪器设备均在有效期内使用。5。定期对测量水准点或控制点进行联测.6。为保证各项观测仪器的准确性，全部监测工作中观测仪器设备的观测要求、观测程序和方法严格按照有关规范进行,在监测工作开展前，编制监测计划和作业指导书报监理审批。同时要保存和按时提交检测过程记录。7。各观测仪器应设立明显的标志并编号，并派专人负责保护，避免仪器受到破坏.8。监测及检测控制标准严格按招标文件、技术条件中有关规定及国家有关规范的规定执行，并结合施工现场的实际情况,综合分析判断，达到安全合理指导施工之目的.9.观测数据随时整理、分析，并提出有关意见，及时报业主及工程师.当发现观测数据有异常变化时,必须马上复测确定.10。在监测及检测实施过程中，测量得到的数据是评价地基加固效果的第一手材料，为了确保数据可靠性,在检测实施过程中，进一步规范各检测项目，分别向工程师提交现场试验记录表和成果表.8.6。10施工资料控制1.施工质量要从工程准备开始汇集、整理有关资料，并贯穿于施工全过程,直至工程竣工验收合格.2.本工程设专职资料员负责进行施工资料的收集整理、存档、保管，以确保资料的完整性和准确性。3。对于

73工程施工有关的重要活动、记载工程施工主要过程和现状、具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理立卷后归档。4。归档的文件应为原件，内容必须真实、准确，与工程实际相符合。5.文件应采用耐久性强的书写材料,不得使用易褪色的书写材料。文件应字迹清楚,图样清晰,图表整洁，签字盖章手续完备，图纸宜采用国家标准图幅。

74第九章施工安全保证体系及措施9.1安全生产的原则和目标1。安全生产的原则坚持管生产必须同时管安全的原则；坚持生产与安全同步实施的原则;生产与安全发生矛盾时,坚持安全第一。2。安全生产的目标严格按照ISO9001标准，实行制度化、程序化、规范化、标准化项目动态管理,争取最佳效益.尽力使所有施工在安全的方式下进行，将施工过程中的伤害或损坏的风险减至最小。遏制重大船舶事故、交通事故和火灾事故的发生。9.2现场安全管理组织机构和保证体系1.安全生产管理组织机构项目经理部安全生产管理组织机构为安全生产管理委员会,由项目经理、各部门主管、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产管理委员会主任.办事机构设在质量安全部，由专职安全员负责处理日常事务.安全生产管理委员会的职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度;审批安全生产措施计划；完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织项目经理部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先进经验;主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。2。安全生产及安全生产职责根据本工程特点，参照《建筑施工安全技术操作规程》和国家颁布的有关法律、法规制度制定本措施。（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针,树立“安全就是效益”的观念，并贯输到生产的各个环节。（2)为加强劳动保护实现安全生产，在现场实施安全生产目标责任制。(3）工程技术部做到管生产的同时，必须管安全，在施工设计时，按工序制定施工安全措施,提供保证安全的办法，负责培训和技术交底工作.

75（4）办公室认真宣传有关安全生产,环境保护方面的方针政策。（5)物资设备部负责机械的安全生产。（6）专职安全人员深入工地，全面作好生产过程中的安全检查工作。3.安全生产管理保证体系9.3安全生产管理制度9。3。1班前、班后会议制度1。施工前由班组长主持召开本组人员会议，布置施工任务、工作范围、人员分工及安全注意事项等。2.班后总结：完成工作情况，安全生产情况，吸取经验教训和表扬安全生产的好人好事。9.3。2安全活动制度1.根据工程情况，至少每月开展一次安全活动或学习。2.安全活动内容可进行安全检查、安全学习或总结安全生产工作经验等。3.每次安全活动情况应详细记入安全活动记录本。9.3.3。安全检查制度1。结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。2.安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全.3。安全检查须明确目的,对查出的事故隐患要制定整改措施.4。通过检查,给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。5.安全生产检查内容：（1)查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度；(2)查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在主要位置，是否贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针;（3)查制度:检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深入人心严格执行；(4）查措施：安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务下达,按时完成；（5)

76查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具；（6)检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况.9。3.4安全技术交底制度切实做安全技术交底。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，抓好班前安全活动，进行安全技术交底.9。3.5安全教育制度1。新员工三级安全教育新员工经三级安全教育后，经过考试或考核，合格者方可安排上岗作业。2.特殊工作人员特殊工作人员(电工、焊工、起重机械作业人员、司机等)均经政府有关部门培训。考核合格后发给资格证书上岗，并按规定的时间参加复审考核验证。3。安全培训项目经理部并我局相关职能部门组织基本的安全培训.4.持证上岗项目经理部所有员工均要参加政府劳动部门要求的企业员工劳动安全卫生教育，持有有关证书，并按规定的时间和方法参加复审考核验证。5。安全学习及记录项目经理部的各施工工段、班组每月举行两次安全学习活动，由项目经理部专职安全员及班组兼职安全员组织实施,按规定填写记录，保存备查。9。3.6奖励与处罚制度1.奖励(1)项目经理部每年开展“安全生产月”活动,通过开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护的能力。（2)项目经理部按照局的布置，每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”,通过竞赛，表彰先进，督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。(3)符合我单位有关规定和对安全生产有突出贡献的员工，经项目经理部安全生产管理委员会审核同意后,给予一定奖励。2.处罚（1)进入施工现场的员工没有正确穿戴劳动防护用品的;

77(2）违章用电而未酿成事故者；(3)违反规定使用缺乏保护装置的机械设备未酿成事故者；（4)违反现场安全规定未酿成事故者；(5)非职业机动车驾驶员开动机动车的；对上述及其它违反安全生产制度的行为责任人予以一定处罚。9。4现场安全管理措施9.4.1安全风险评估1.项目经理部根据施工现场的条件，本工程的特点和性质，对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：（1）自然灾害影响(2)运输作业安全风险（3)水上运输、作业风险（4）机械设备操作安全风险(5)用电安全风险(6)火灾风险2。安全风险的防范以预防为主，保障为辅；通过贯彻执行安全管理措施来控制风险，通过保险、防护措施将风险发生所引致的损失减至最小.9。4。2事故的损害报告、调查及分析1。一旦发生危害工程质量的事故，立即暂停该项目和与之有关的项目的施工，同时采取必要的补救措施。2.质量事故发生后，将事故的简要情况立即报给监理工程师，在监理工程师初步确定类别性质后,按下要求进行报告：（1)质量问题：在2天内书面上报监理工程师和业主.(2)一般质量事故：在3天内书面上报监理工程师和业主。(3）重大质量事故：在2小时内速报监理工程师和业主。（4）按监理工程师指示消除事故产生的危害和影响,查明事故原因，采取补救措施。在查明事故原因之后的7天内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告。

783。调查分析结果在项目经理部安全会议上公布，防止事故重复发生.4.根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。施工现场发生损害事故后,负伤人员或最先发现的人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外,保护好事故现场，并尽快在24小时内上报业主，公司和政府有关部门。9.4.3安全检查及核查1。项目部的安全检查依据“安全检查评分标准”，结合现场情况，逐条评分，对存在问题除做好记录扣分外,制订整改计划，分解到班组落实整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目、项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚.2。除专职安全员每天例行检查外，项目部领导小组每月组织一次安全检查。3.协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改.9。4.4施工现场强制性安全要求项目经理部的安全计划及程序应报业主审查，并接受计划外提出的合理附加要求.现场施工必须执行下述强制性安全要求：1。没有穿戴防护用品的员工不得进入施工现场。2。高空作业应系安全带，下雨时禁止爬高作业。3。所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触.4。所有临时配电箱必须安装接地保险，所有电气设备均必须接地良好。5。所有设备必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的资格证书。6。所有吊机必须安装力矩限制显示设备.7.所有设备由项目经理部在现场开工前进行检验,检验标志应附在设备上,检验应由合格的人员进行.8.在所有配电箱及发电机旁均设立警告性标示牌.9。所有临时配电箱均考虑雨天防水措施。送电至各用电点的电缆必须架离地面。10.水上施工安全措施（1)乘坐交通艇、水上运输材料、水上施工作业，均需穿救生衣。

79（2）临水施工须系安全带，现场需挂救生圈，交通艇须核定限载人数，交通艇及工作船要备有救生设备.（3)夜间作业要有足够的灯光照明.（4）严禁单人水上独立作业,严禁在施工水域内游泳.（5）专人收听天气预报,提前做好施工现场及施工船舶的避风防台工作.9.4.5医疗服务和应急响应1.项目经理部设立医疗室，配备有行医资格的、在卫生保健与急救方面具有丰富经验的医生、护士各一名，能够进行和工伤应急处理。2。项目经理部为员工提供治疗常见病的服务，并保证将遭遇事故或急病的员工及时送往医院。9.4。6应急计划和措施1。项目经理部成立处理紧急事故的领导机械和抢险救灾队伍。2。通讯联络施工现场、生活区之间配备对讲机,保证信息畅通。3。救灾器材与设备的贮备:贮备必要的救灾器材与设备，在贮备地点设置明显的标志。4.安全通道与安全出口：现场生产人员较多和危险性较大的地点和工段必须设置安全通道与安全出口,并设置明显的标志。施工中严禁在安全通道堆放杂物,保证其畅通无阻。5.灾害时的自救与自救教育项目经理部的专业医务人员通过板报定期宣传普及知识，重点是培训班组安全员及全体员工掌握基本的急救方法.6。施工现场配备应急车辆及交通船，秦皇岛港2＃拖轮做为紧急救助船舶，遇紧急情况随时出动救援。9.5施工中的安全保证措施9.5。1加强施工中的安全管理1。加强安全教育，建立健全各项安全规章制度，制定安全保护计划。2。入场民工上岗前必须进行安全教育，对施工人员进行安全技术交底.3。各工序、工种都要学习并掌握安全操作规程，并在施工中严格按操作规程去做。4。建立奖罚制度，运用经济手段奖优罚劣。

805。坚持安全生产“三必须”，否则不得上岗。9。5。2灌注桩施工1.打桩船要有专人指挥。2。所有作业船都要配备相应的救生设备。3。注意收听天气预报,6级以上大风不宜作业.9.5.3模板施工1.拼装组合钢模板时应注意安全，避免被模板挤伤、砸伤.2。在模板上使用电焊机或电钻时应穿绝缘鞋，其它人员不得接触模板，以免触电。3.吊运组合钢模板前应先检查起重索具,不符合要求的不得使用。4.起重作业应有专人指挥，指挥人员站在明显位置,按规定使用指挥旗。5.起重时，重物下严禁站人，起重工亦不可站在起重物上。6。模板支拆时要设专人指挥，严格按施工操作规程及技术交底进行施工，做到忙而不乱,避免事故发生.9.5。4混凝土施工1.浇筑前对所用的工具，模板支架和其它作业设施必须进行检查，确保安全后方可进行工作.2.施工现场的电器线路必须符合电器安装有关规定。3.混凝土搅拌机工作时，操作人员要严格执行操作规程.4.振捣器操作时，应随时注意电缆不要被拉破或压在重物底下.5.应经常检查振捣器外壳接地接零，如有松动、脱落应及时交电工进行检修.6。插入式振捣器应垂直使用,不得倾斜，不得碰模板，振捣棒插入深度不得超过四分之三棒长，不得将软轴埋入混凝土。7.用草袋履盖混凝土时，应先清理现场.8.浇水养护注意脚下障碍物，拉移水管不得倒退走路。9。5.5钢栈桥安装施工1。起吊前应对起吊设备及吊点进行全面安全检查,确保安全。2。起点作业必须专人指挥，指挥人员应站在明显的安全位置,按规定手势、哨声或信号指挥作业.

813。设立施工作业旗和信号灯。4.施工现场，严禁他人停留.5.起吊物应清除杂物，避免落物伤人。6.注意收听天气预报，做好防风、防雨措施,遇6级以上大风或大雨禁止作业。9.6施工用电安全措施9.6.1施工现场安全用电制度1。施工人员上岗前必须进行培训,合格后持证上岗.电工必须由地方主管部门签发的与本岗位相符的安全技术操作许可证,方可上岗作业。2.安装、维修、拆除临时用电设施必须由持证电气技工完成。3。电器设备要挂警戒牌,做醒目标志，接电箱要加锁。4。施工用电实行三相五线制，现场用电设备，必须配备漏电保护器。电工要经常检查电器设备和电气线路，发现隐患要及时处理。5。断电修理时,要在闸箱处挂“禁止合闸,正在维修”标牌，并应派专人看护，防止他人随意合闸。6。施工现场灯具高度距地面不应小于2.5m，其金属结构部分必须作接零保护，并在照明回路中安装漏电保护器。9.6.2安全用电技术措施1.施工现场采用TN—S供电系统供电，施工现场总箱中零线做出重复接地后引出一根专用PE线，除总箱外,其他各处不得把N线和PE线连接,PE线上不许安装开关和熔断器,不得把大地兼做PE线，PE线不得进入漏电保护器。电气设备的金属外壳与保护零线连接。2。装设漏电保护器（1）施工现场的分配电箱和开关箱设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护功能。开关箱中必须装设漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（2）开关箱内的漏电保护器其额定动作电流应不大于30m

82A，额定漏电动作时间应小于0。1S。潮湿场所用的电器设备开关箱，水泵控制箱、流动箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0。1S.3。电气设备的设置应符合下列要求：（1）设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。（2)开关箱由末级分配电箱配电，开关箱实行“一机一闸一漏保”。(3）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区.分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m.（4）配电箱周围应足够的空间，不得堆放任何物品，不得有灌木、杂草.配电箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁在箱体的侧面、背面进出线.配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设固定的支架上.4。电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月检查和维护一次，检查和维护人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标牌，严禁带电作业。配电箱盘面上标明各回路的名称、用途；同时要作出分路标记。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁.各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。9。6。3安全用电防火措施1.按施工组织设计，正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2.电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，要压实、压牢。各种开关触头要压接牢固,多股导线要用端子与设备安装,以防接触电阻增大过热而引起火灾。3.施工现场严禁使用电炉子.4.配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物。

835。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭火灾应注意以下事项:（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火灾离开关较远需切断电线时，火线和零线应分开错位剪断,以免在钳断处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉闸,另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持一定充分的距离，必须穿戴绝缘用品。(3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器,二氧化碳灭火器或干燥沙子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。9.7防风、防台安全保证措施1。防风、防台工作目标保证正在施工的工程的安全稳定，把因台风造成的工程损失减少到最低限度。不发生因台风造成的人员伤亡事故。不发生因台风造成的机损事故.2。防风、防台组织机构成立该项目防风、防台领导小组，由项目经理任组长，各部门负责人人副组长，各相关人员任组员，领导小组办公室设在办公室。3。防风、防台措施(1）开工前编制详细的防风、防台应急预案，全体人员要有充分外的思想准备和认识，对组织机构、岗位职责、人员配备、工作部署、通讯网络、抢险物资配备及重点防范项目的对策措施等逐一检查核实。(2）台风季节设专人值班，每天收听天气预报和台风及热带风暴预报并做好记录，当收到大风及台风警报时，检查物料固定、机械设备运转情况、人员情况，做好应急救援准备，并及时上报项目部防风、防台领导小组.(3)根据气象台预报的台风或热带风暴情况，召开防台领导小组会议，研究部署防台应急措施。（4）台风到来之前，机械设备贵重物品及资料等及时转移到安全地带，对生活设施进行必要的加固。(5）保证通讯畅通，及时向上级及有关部门汇报防台、抗台情况,必要时取得当地有关单位的援助。

84（6）作好现场排水措施，防止积水，暴雨前后，安全员、电工要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象及时组织人员进行处理加固。(7）施工船舶除用高频电话保持联系外,还必须保证一台VHF甚高频无线电话做为船舶避让专用通信联络通道.（8）现场人员除及时掌握预报情况外，还需根据现场实际情况，及时收船、就近抛锚避风或进港避风。

85第十章文明施工与环保措施10.1文明施工措施10。1。1文明施工目标我们遵守文明施工的相关规定的要求，在整个施工过程中采取的安全、保卫措施，接受业主和监理工程师的监督，争创河北省文明工地。10.1。2文明施工组织机构成立本项目部创建文明工地活动领导小组,制订活动的实施方案和具体措施，认真执行有关的法律法规,争创“文明施工单位”的活动中要做到:（1)履约信誉好；（2)质量安全好;(3）料机管理好；(4)队伍建设好；（5）环境氛围好；（6)综合治理好.监督协助监督协助组长：项目经理当地居民代表驻地监理工程师专职监督员各工区职能部门生产班组文明工地活动领导小组定期检查施工现场文明施工情况，研究解决文明施工中的问题,总结推广文明施工经验。施工班组负责文明施工的实施，项目部职能部门联合监理工程师及居民代表负责文明施工的监督检查.10.1。3文明施工管理措施1.加强宣传力度，对施工人员进行文明施工教育.2.严格按照业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图进行现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工临设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。严格按施工总平面布置图，加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放，发现问题及时处理。3。工地四周竖起彩钢板与外界隔离,大门外竖有施工许可证、工程名称及工程概况、工程负责人、开竣工日期、施工计划、总平面布置图及场容分片包干责任图，以及有关的标语和标示牌，设置“施工总平面图”和“职工安全守则"，标志牌要醒目，使进入工地的人能对工程的概况有一个基本的了解。4。严格按照施工方案组织施工,根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。5。工地排水设施全面规划。排水沟的截面及坡度均经计算确定；安排人力经常疏通排水沟，保持通畅.

866.陆上运输道路、工地的人行道、车行道要坚实平坦；道路设有限速标志牌,转弯处设有转弯慢行警示标志牌.7.施工现场要做到无污水、无积水，水上、陆上出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排。现场场容分片包干，及时做好工完场清工作，工程废料须存放于指定的垃圾桶内，定期集中倾倒在业主指定的垃圾场.8.现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，加强文明施工宣传力度，进行文明施工管理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传，创造团结、进取、友爱的共事环境。9.加强劳动保护，搞好环境保护和卫生。现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工,水上作业必须穿救生衣，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。10。施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。11.施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输等严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。12。工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护.13。严格履行合同工期,认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。14.工程竣工后,及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退,并认真做好清退后卫生,按期将场地交回甲方且满足甲方要求。15。每月组织文明施工大检查,严格执行奖惩制度，奖优罚劣。16.工地参加劳动人员，按其工种不同、岗位不同发放必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等，并做到岗前、岗中检查，高温季节供应茶水和备置防暑药品。10。1.4材料和构件储存场区管理1。材料进入现场,必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫,标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。2。构件储存场的预制构件堆放整齐,标志醒目；不同的构件要区别堆放，以便于倒运和安放。10.1。5生活办公区管理

871.工地生活后勤区域与施工作业现场采用围栏严格分隔.2。宿舍周围地坪铺满砂石，防泥泞和积水。生活区内专人定时清扫,并确保生活区内沟渠畅通。3.食堂供应食物符合卫生要求，生活用水符合国家有关卫生规定。厨房常保持清洁卫生，炊事员持证上岗,穿规定的工作服，一切都按文明施工标准规定执行。4.厕所位置要设置合理，远离食堂，严禁将粪便直接排入下水道和海中，要专人清理，定期喷药,不得有异味，保持清洁卫生。5。生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及卫生责任人制度及卫生清除的专责轮值制度。生活垃圾用专用垃圾桶存放，禁止随手乱倒。6.在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定.7.工地医务室人员负责工地员工的医疗保健，做好防病治病,负责监督检查食品卫生，防止食物中毒，发现情况及时通知整改。8。外来流动人员进入工地劳作，先作登记并通过劳动力管理部门办理人口管理。按公安及有关部门规定、办理手续,岗前培训及安全、纪律法制教育。9.有专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理,若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。10.工地做好防盗防窃工作,严格门卫制度,并防止工地发生群殴群斗事件。11.防止施工队伍与当地民众发生纠葛，有事必须通过单位领导有组织有纪律地解决，避免个人的不适当行为和言论，搞好与当地群众的团结友爱。积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作、睦邻友好关系，尊重当地街委会及社区各行政主管部门和公安机关,开展“共创文明工地”活动，建设“爱民、便民、不扰民"工地。12.工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁.做到工完、料净、场地清。10。1。6文明工地的总平面布置为了达到文明工地的要求,我们将采取下列措施进行平面布置。1。制定相关标准，以实现文明施工标准化、规范化的管理。2。施工作业区采用施工围栏封闭车辆出口设置洗车槽。

883。各工作面施工采取全封闭施工,首层有围栏，高层有安全网、安全挡板及安全警示牌.4.施工材料及机械设施在施工场地合理堆停。10.2环境保护措施10.2.1环境保护原则对于施工中可能产生的各种环境污染,我们将建立体制,按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。1。坚持施工管理和环境管理两手抓的原则；2。坚持施工和环境保护措施同步实施的原则；3。坚持全员负责环境保护的原则。10.2。2环境保护目标做到使本工程有关所有活动在环境优良的情况下进行,满足环境保护法及有关法规的要求，采取有力措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。竣工时，工程现场和相邻周边环境如初。10.2.3环境保护管理组织机构1。成立环境保护领导小组，由项目部经理和项目部各部门负责人组成.项目经理任环境保护领导小组组长，常设机构设在项目部办公室，由办公室主任负责环境保护管理的日常事物。2.环境保护领导小组的职务是认真贯彻执行环境保护政策、法规和规章制度，制定环境保护计划和管理人员环境保护责任制，定期召开环境保护会议,并研究解决相关问题，组织定期的和不定期的环境保护工作检查和竞赛活动，对环境保护工作做出调整、巩固和发扬.对环境保护工作中出现的问题，及时整顿改正，确保施工全过程环境得到切实有效的保护，施工活动范围内环境优良。10。2。4施工中的环境保护措施为了确保环境得到保护,净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，我们将实行以人为本的管理，编制环境保护实施计划，采取对大气、噪声的监测及减缓措施，使环境保护管理规范化、制度化，有章可循、有法可依.

891。加强对全体施工人员进行环境保护的教育,提高全体员工环境保护的意识,人人自觉遵守环境保护法，人人都做好环境保护的工作。建立环境保护规章制度，设专人监督执行。2.各项工程的施工技术方案都必须同时考虑针对性的环境保护技术措施。3。基地的安置、大小临时设施的建设,都必须做好周密的规划、布置和设计。环境保护作为一项重点必须给予充分的保证，建造中同时做好绿化，如种树、种草，生活办公区种花等。施工沿线未经许可不得乱挖乱砍，必须保护沿线原地貌，保护一草一木.4。海上施工时确定一艘交通船兼做废油回收船，定期回收海上施工船舶机械的废油，陆上施工，建立废油回收罐，所有废油一律回收，集中处理,不得随意排放.5.建设废水排放储存池和污水储存处理池以及相应的沟渠管道,所有产生的废水一律回收,集中处理,不得随意排放。保护水源，施工期间始终保持良好的排水状态。6。建筑垃圾和生活垃圾在施工和生活办公区必须集中处理，并遵照政府有关规定或业主的要求交环卫部门排放至垃圾场。若有另外的规定,建筑垃圾需承包商处理,则须在批准的区域建设垃圾场，并做到随产随清随处理。7.施工道路建设、场道面层材料宜选用底粉尘原料，减少粉尘污染。施工过程中应设洒水车，随时洒水，保持地面湿润，并且场道面层须经常性维护和修整。8.做好抛填石料的质量控制,限制石料中的含泥量，降低抛填施工粉尘污染。易引起粉尘的细料或散料运输时用帆布遮盖,堆放时应洒水保湿或遮盖。9.对于工地的车辆，必须清理或清洗，方可外出。10.对施工噪音较大的施工，必要时设置隔音屏，对噪音大的设备设置隔音罩，限制噪音扩散。11.所有的施工船舶、机械和设备要做到定期的维修保养,保持在良好的标准状态运行，减少对环境保护的影响.12.工程竣工时,对所有的施工活动区域，恢复到施工前的原有的面貌。13.所有施工人员应到卫生防疫部门进行传染病检查，不合格者不得入场；14.做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害,定期对居住和工作环境设施进行消毒和卫生清扫；15。生活用水水源，必要时进行净化处理。

9016。加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，禁止捕猎砍伐野生动植物.发现野生动物或疑为珍稀动植物及其生长地时，必须立即采取保护措施，并及时报告环境监理。10.3施工期环境保护方案10.3.1施工对环境影响分析1.噪音对环境影响分析工程施工噪音主要来自施工船舶机械设备，如起重运输机械、动力设备、混凝土拌和振捣器和海上船舶的噪音。其中以运输机械噪音和混凝土振捣器噪音为主。2.粉尘、废气对环境的影响分析各种石料和护面块体的运输很少发生粉尘污染,石料的装船和抛填可能发生的粉尘污染可以通过限制石料供应商石料的含泥量加以控制。各施工船舶机械设备燃油废气可以通过定期检修保养、保持船舶机械设备始终处于良好状态予以控制。3.废水、废油对环境影响分析施工过程中产生的废水、废油对施工周边水域和陆域的水质和土质都有潜在的污染。施工过程中的废水、废油主要产生于船机设备的废油、混凝土预制场和车辆产生的泥浆和生活办公废水。施工过程中海上采用固定的废油回收船，陆上采用废油回收罐，随时对施工船机设备产生的废油进行回收，集中解决处理。对施工中的废水,则在施工基地和混凝土预制场安置时就布置和建设好排水管渠和废水储存池,使得施工中的废水汇集储存，集中处理。同样，对办公室和生活产生的污水，建设污水回收池，进行集中无害化处理.4。固体废物对环境的影响分析施工过程中产生的固体废物有两类，一类是建筑垃圾或废弃物，另一类是生活垃圾.对于第一类建筑垃圾应排放至政府有关部门规定的排放场或甲方指定的排放区，对第二类生活垃圾应集中收集起来，交由当地环卫部门处理。5。施工活动对地形地貌的影响分析

91施工过程中的施工基地安置、护面块体储存场、海上施工、临时设施的建设等都会对施工现场及周边地形、地貌和水域产生一定的影响。临时设施建设前必须首先做好设计、合理布单位，建造的同时做好绿化，工程竣工时全面恢复原貌。10.3。2施工期环境保护目标严格执行国家有关环境保护的相关标准，控制水环境、大气环境、声环境和固体废弃物的处理符合相关的规定10.3。3施工期环境保护对策与措施1。防止水污染措施（1）防止灌注桩施工污染水域的措施在进行灌注桩施工时，采用对环境影响较小的打桩船作业。在进行作业时，应有专人监督管理钻孔过程的环保问题，并采取以下环保措施：①设置专门的泥浆池制作和回收船舶，防止泥浆入海污染水质.②实施专人做好设备的日常检查维修.③回收泥浆排放到指定位置。（2）防止施工废水及施工队伍生活污水等污染水域环境的措施①施工现场设置泥沙沉淀池，用来处理施工泥浆废水。凡进行现场搅拌作业,必须在搅拌机前台及运输车清洗处设沉淀池，废水经沉淀后方可排海或回用于洒水除尘。②合理规划施工场地的临时供、排水设施，采取有效措施消除跑、冒、滴、漏现象。③施工现场设置沉淀蒸发池，以收集生活、生产污水,施工结束后掩埋。④施工船舶产生的生活污水、生活和生产垃圾等废物应按照船舶污染物排放标准的要求予以排放。含油污水根据《渤海海域船舶排污设备铅封程序规定》，施工期产生的船舶油污水由专用船舶回收处理。船舶垃圾应做好日常的收集、分类与储存工作，靠岸后交陆域处理。⑤严格管理和节约施工用水、生活用水。⑥严禁向水域倾倒垃圾和废渣.2.防止大气污染措施

92工程施工用水泥、沙、石料等建筑材料在使用与堆放时，建材的运输及场地的平整等过程将会产生一定数量的粉尘,从而使施工区附近大气环境质量有所下降.因此,施工期环境空气污染防治措施应重点针对施工粉尘，具体如下:(1）严格执行秦皇岛市环保局的对粉状易起尘及混凝土拌和等建筑材料必须加盖封闭运输，否则严禁上路的规定。同时控制行车速度,减少装卸落差;(2）加强施工现场的科学管理，合理安排施工作业,合理堆放施工材料，尽量减少搬运过程,对易起尘的材料实行库内存放；(3）采用商品混凝土，对易起尘的建材应加盖蓬布或安置在室内仓库；（4）及时清扫洒落物，道路给以适当洒水。3。防止噪声污染措施（1)选取低噪声、低振动的施工机械和运输车辆，加强机械、车辆的维修、保养工作，使其始终保持正常运行。（2）做好陆域施工机械和运输车辆的调度和交通疏导工作，禁止车辆鸣笛，降低交通噪声.4。施工期固体废物处理措施（1)施工队伍的生活垃圾和施工过程中产生的固体废物应集中收集后，由山海关环卫部门定期清运送城市垃圾处理场处理。（2）施工区内设置垃圾箱和卫生责任区,并确定责任人和定期清扫的周期。（3）施工船舶的船员生活垃圾应收集上岸，与施工人员生活垃圾一并由山海关环卫部门统一处理。10。3。4施工期其他环保措施1.重视保护环境的问题，做好施工设备日常维修工作,以保证各种设备正常运行。2.加强对施工的管理，提高工程施工效率、缩短施工时间，做到文明施工，有序作业，从而缩短施工的影响.此外，合理安排施工时间，避开雨季施工，避免施工期径流污水影响水域。

93第十一章冬、雨季施工措施根据招标文件要求,本工程经历冬季和雨季，因此必须做好冬、雨季施工措施和专项施工方案。11.1施工组织保证措施成立冬、雨季施工领导小组,领导小组由项目经理、项目技术负责人和项目部各职能部门负责人组成。由物资设备部负责冬、雨季施工设备和材料的协调与供应，质量安全部负责冬、雨季施工安全生产和技术保证措施计划的审批；工程技术部负责冬、雨季施工技术支持；各施工队、班组负责冬、雨季施工的具体实施。11。2冬季施工措施1.对职工发放防寒保暖的劳保用品。天气寒冷，衣着较多，人的行动迟缓操作不灵活,职工更应加强自我保护意识。2.安排专人巡视，遇有险情及时采取措施，将损失控制在最小。3。冬季施工时，施工现场应清除积水及冰雪，制订人员及设备的防滑、防冻措施,确保施工安全.4.合理选择仓库的位置,避免材料因冰雪而造成破坏，对易受冻材料要采取措施防止。储备足够的工程材料和生活物资，以保证冬季材料的正常供给。5。施工机械和设备有保温和防冻措施，确保施工机械和设备正常运行.6.混凝土工程施工（1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32。5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0。6,并加入早强剂，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。 　　(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 （3）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。 

94（4）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。　　（5）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 　　（6)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。　　（7）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。 　　（8）重点工程要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。 　　（9）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。　　（10)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40％，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.　　(11）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。11.3雨季施工措施1.雨季施工应派专人收听天气预报，根据天气变化安排生产。2.工地的宿舍、易燃易爆仓库、海上作业做好防雷、防漏电工作.3。各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实,电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩,电工加强值班检查。4.雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠;漏电保护装置是否灵敏;各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。5.做好施工道路和施工现场的排水工作，确保施工道路和施工现场整洁、通畅.砂石堆场设置排水和防止污水污染的措施。6。

95现场应尽量缩短施工路段，各工序紧密衔接。对于一些起关键的制约工期的项目，不能因雨停工时，要采取适当的措施，以充分保证工程的进度、质量及人员安全。7.合理选择临时仓库的位置，并设良好的防雨设施,以保证雨季期间材料的正常供给.8。雨季施工要注意一切用电设施及施工机具的安全,电箱及电缆的布设按安全规程进行.下雨时，尽量避免露天施工时的带电作业。雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。9。雨季为高温季节，应做好施工人员的防暑降温工作，防止中暑现象发生。10。抛石施工尽量避开在雨天施工。11.混凝土施工（1）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工.如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。（2）混凝土施工过程中如遇中雨或大雨，立即停止施工作业，并采取塑料布应保护已施工的混凝土，以防雨季水浸影响施工质量。（3）在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋混凝土施工还应注意以下几点：（4）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。　　（5)混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。　(6)如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处。