主楼结构施工劳务方案(南滨蒂景)

《主楼结构施工劳务方案(南滨蒂景)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

主体结构施工方案目录第一章　　编制依据２第二章　工程概况ﻩ22．1工程简介２2.2结构设计特点ﻩ2第三章施工部署４3.1施工目标４３。2管理组织机构４3。3技术准备ﻩ53。4施工组织ﻩ５3。4。1劳动力部署5３.4。2施工区段划分ﻩ6第四章　主要分项工程的施工方法64。1施工测量放线６4．２模板施工ﻩ１14。3钢筋工程ﻩ204。4砼工程ﻩ３24.５外脚手架工程ﻩ３６第五章施工进度计划３６5.1编制原则3６５。2施工进度计划ﻩ375.3确保工期的技术组织措施ﻩ37第六章确保工程质量的技术组织措施ﻩ386。１确保工程质量的技术组织措施386。2质量技术措施39６.3质量奖惩措施4２第七章ﻩ确保安全生产的技术组织措施ﻩ42第八章劳动力安排计划ﻩ46第九章　雨季施工措施ﻩ47第十章施工协调配合措施ﻩ48第十一章　减少环境污染和防止噪音措施ﻩ４9第十二章防火消防保证措施5053-53-

1主体结构施工方案第一章编制依据一、南滨蒂景B区2#、３#楼二、国家及当地颁布的有关设计规范、规程和标准。第二章　工程概况2。1工程简介序号项目内　　容1工程名称南滨蒂景B区２#、3＃楼2工程地点遂宁市二桥桥头旁3建筑功能住宅,有地下车库;有配套商业用房。4建筑面积总建筑面积约54０９2。97m2５建筑高度建筑总高:2＃楼，1１8m；３#楼1１8m;独立裙房，23.8m;6建筑层数地下１层地上2＃楼32层,３3楼32层,营业房5层,2.２结构设计特点序号项　　目内　　容1结构形式基础结构形式2#楼、３#楼,管桩承台基础.主体结构形式住宅楼为全现浇框支剪力墙,地下车库全现浇板柱结构53-53-

2主体结构施工方案楼盖结构形式普通钢筋混凝土屋盖结构形式普通钢筋混凝土2土质、水位建筑场地土类别Ⅱ类地下水位标高标高为443.21-４４4。55m，需要降水地下水质微弱腐蚀性3地基持力层土质类别持力层为④层黄土，地基承载力1５０Kｐa４地下室外防水结构自防水Ｓ８级防水混凝土材料防水ＳBS改性沥青防水卷材3+3mm构造防水止水钢片5混凝土强度等级部位：垫层C15部位：基础C4０(2#楼、3#楼区域)；其它为Ｃ35部位：墙、柱(地下室）Ｃ50(2＃楼）,C50(３#楼)，其它为C40部位：梁、板、楼梯（地下室）C4０6混凝土抗渗等级P8基础底板、地下一层P6地下一层外墙及有覆土的顶板7抗震类别工程设防烈度８度结构嵌固端地下室顶板抗震等级详设计图纸8钢筋类别非预应力筋及等级HPB300、HRB４０09钢筋连接方式滚压直螺纹用于筏基底板、框架梁等搭接绑扎用于一般部位53-53-

3主体结构施工方案焊接电渣压力焊用于墙柱；对焊用于水平构件；电弧焊用于其他部位。１0结构断面尺寸　　mm基础底板厚度１１00／1400,防水底板50０外墙厚度地下350/3００内墙厚度200/２5０/350柱断面尺寸600×600、600×700梁断面尺寸２00×4０0~15０0楼板厚度１８０/150/130/１2011结构混凝土环境类别±0。０00以下不与土壤或水接触的结构为二a类,露天环境、±0.000以下于土壤接触部分为二ｂ类２.3主体结构特点序号项　目内　容1结构形式结构形式２#楼、3#楼，管桩承台基础。主体结构形式住宅楼为全现浇框支剪力墙,地下车库全现浇板柱结构楼盖结构形式普通钢筋混凝土屋盖结构形式普通钢筋混凝土2混凝土强度等级部位：垫层C15部位：基础Ｃ5０(2#楼、3#楼区域);其它为Ｃ３５部位:墙、柱根据不同标高:C５0、C４0、C３０(2＃楼），C55、C45　、Ｃ40、C３5　、C３0　(3＃楼)，其它为C40、C30部位:梁、板、楼梯Ｃ40、C30（2＃楼)，C40、C35、C30（2＃楼)，其它为Ｃ3053-53-

4主体结构施工方案3抗震类别工程设防烈度8度结构嵌固端地下室顶板抗震等级详设计图纸4钢筋类别非预应力筋及等级HPＢ300、HRB4005钢筋连接方式滚压直螺纹用于筏基底板、框架梁等搭接绑扎用于一般部位焊接电渣压力焊用于墙柱;对焊用于水平构件；电弧焊用于其他部位。6结构断面尺寸mm内墙厚度200/250/3５0柱断面尺寸13０0×1300、1400×1６00(框支柱)梁断面尺寸(２０0~１000)×(4０0～１9０0),含框支梁楼板厚度1６０/１20/1１０/１0０7结构混凝土环境类别±０。0０0以下不与土壤或水接触的结构为二a类,露天环境、±０。000以下于土壤接触部分为二ｂ类第三章　施工部署3.１施工目标一、质量目标我公司切实按照施工技术规范,严把每道工序的质量关,精心组织、严格管理,力创精品。对于本工程,我们的质量目标是:确保砼主体工程质量一次交验合格。二、工期目标个日历天三、安全目标在本工程施工中,我公司将严格贯彻“安全第一,预防为主”53-53-

5主体结构施工方案的方针，严格遵照国家、部门和公司颁发各项法律、法规和规章制度，组织项目工程安全生产、文明施工工作,确保实现以下安全生产目标：在施工过程中认真落实公司年度的安全生产管理目标，杜绝重伤和死亡事故发生.四、文明施工目标服从项目部现场文明施工管理,场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理,保持场容环境卫生,努力减少对环境的影响,积极争创标美化工地。五、环保目标全面执行ISO9０01—2000标准,在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到西安市环保指标要求。六、服务目标:建造业主满意工程.3.2管理组织机构本工程项目组建施工管理部对工程合同范围内的工作实行全方位管理,以施工方案为龙头，施行系统管理及先进的施工技术为手段的管理体制。施工生产作业部在公司总部领导下充分发挥企业整体优势,高效地组织和优化生产要素，严格按照ISO9002质量保证体系来运作。管理组织机构见管理组织机构图。53-53-

6主体结构施工方案3.3技术准备１、图纸阅识:组织相关人员熟悉地下室结构相关的图纸,尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前解决。2、施工方案：编写地下室结构专项施工方案，并报项目公司方审批。严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。3、技术交底:组织相关人员进行技术交底,理解图纸的设计意图,掌握施工组织关键布控,对本施工方案技术要点集中组织进行学习。3.4施工组织3.4。1劳动力部署在地下室结构施工过程中，根据施工进度计划,合理安排各作业工种劳动力.保持劳动力的相对平衡。劳动力根据施工进度情况随时调动,保证生产进度。各工序施工期主要劳动力安排:（不包括其他辅助工)序号施工阶段工种合计A座B座1非标准层(１-3层）钢筋工７0３0４0模板工９04０5０混凝土工３０15152标准层钢筋工452025模板工7０3０４0混凝土工2５1015注：钢筋工含制作、绑扎等人数。主力店穿插施工,不单独组织施工班组。3。4。２施工区段划分根据现场实际情况，目前马上工的有２＃楼、3＃楼、营业房。两座主楼同时施工,主力店根据现场情况，穿插施工。在有限资源分配中，尽量保证３＃楼53-53-

7主体结构施工方案施工进度不受影响。第四章　　主要分项工程的施工方法４．1施工测量放线（一）测量基本要求１、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4、测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用.5、明确为工程服务,按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（二）工程定位与控制网测设1、工程定位根据测绘规部门提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位.2、平面控制网测设１)、平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则.平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致.布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方．桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2)、建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则,设置好横纵主控轴。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后,加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求,定位桩的精度要符合规范要求．53-53-

8主体结构施工方案桩位必须用混凝土保护，砌砖维护,并用红油漆作好测量标记。控制线随结构逐层弹在外墙上,用以检查复核楼层放线。3、高程控制网的布设1）、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件,该点也作为以后沉降观测的基准点。2）、高程控制网的等级及技术要求高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。桩的方式埋设，并妥善加以保护。引测的水准控制点,需经复测合格后方可使用。高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术要求如下表。3）、水准点的埋设及观测技术要求53-53-

9主体结构施工方案水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。水准观测的技术要求见下表:（三)主体结构施工测量1、平面控制网的测设(１)墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后,使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后,再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cｍ　控制线。(2)　楼层上部结构轴线垂直控制,采用内控点传递法。根据流水段的划分,第一施工段内设置４个内控点,组成自成体系的矩形控制方格,其余3　段各设置２　个内控点（纵横主控轴交叉点）．(３）浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋钢板１0０mm＊100mｍ＊3mm.二层楼面放线,依据外墙可以通视的主轴控制线进行施测,钢板上用钢针划出纵、横轴交叉线,并将交叉点处钻出2mｍ　小孔作为标志。钢板剖面图、正面图、背面图详见下图所示:（4）上部楼层结构相同的部位留200mm×200mm　的放线洞口以便进行竖向轴线投测．预留洞不得偏位,且不能被掩盖，保证上下通视．(5）　二层楼面的轴网须认真校核,经复核验收方可向上投测。（6）二层楼面基点钢板上不得堆放料具,顶板排架避开钢板,确保可以架设仪器。(7)平面控制网根据结构平面确定,尽量避开墙肢,保证通视。（８)平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线.53-53-

10主体结构施工方案２、基准线竖向投测方法及技术要求(1）基本要求１)、竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。２）、测量人员经技术培训,持证上岗。3)、测量人员施测前认真理解方案.4)、仪器需有检定合格证.（2)竖向投测程序1）、将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后,接通电源射出激光束。2)、通过调焦,使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小,最清晰。3)、通过顺时针转动望远镜360°,检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4）、通过移动激光靶,使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶.在进行控制点传递时,用对讲机通信联络。５)、轴线点投测到楼层后,用光学经纬仪进行放线。6)、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再细部放线.室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内,并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定,要求在施工层的放线中弹放下列控制线,所有细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线。（3）　测量精度要求距离测量精度:　１/５００0;测角允许偏差：20”;（4）垂直度控制结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录,并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差,同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移,弹外墙窗口边线竖直通线。(5)　竖向测量允许误差层间:　2.5mｍ；全　高：3H/1０００0，且不应大于±1０ｍm;3、标高竖向传递(1）　标高传递法53-53-

11主体结构施工方案依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点,一层控制点相对标高为+0.50m，以上各层均以此标高线直接用50m钢尺向上传递,每层误差小于3mｍ时,以其平均点向室内引测+50ｃm　水平控制线,抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置,并进行精密安平。（2）标高传递技术要求1）、标高引至楼层后,进行闭合复测。２)、钢尺需有检定合格证。3）、钢尺读数进行温差修正。（3）标高允许误差层　高　:±２mｍ;全高　:3H／１０000，且不应大于±１０ｍｍ.(4)标高传递注意事项1)、标高基准点的确定非常重要,标高传递前,必须进行复核。２)、标高基准点需要妥善保护。(四)工程重点部位施工测量方法1、建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后,分别在距大角两侧30cｍ处外墙上,各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记,作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时,以此３０ｃm　线校准模板边缘位置,以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上．以此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。2、　墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线,然后放测出墙柱30cm的控制线,并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上,以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。３、　门、窗洞口测量控制方法53-53-

12主体结构施工方案结构施工中,每层墙体完成后,用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度.4、电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒３０0ｃｍ控制线和电梯井中心线,并用红三角标识。在后续的施工中,每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线,并投测到侧面上用红三角标识。4.２模板施工特别说明:根据建设部20０9第87号文，本工程1—３层支模高度超过5ｍ，属危险性较大的分部工程,该部分支模体系应严格按照项目公司的专项施工方案执行。柱施工顺序:测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置塑料垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板拼装固定校正.墙施工顺序:分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗混凝土接头→搭设操作架→绑扎钢筋→安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→拼装墙模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。梁、板施工顺序:控制标高测设→搭设支模架→铺设梁、板底模→绑扎梁(暗梁）钢筋→安装梁侧模板、绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌混凝土→养护．通过我公司对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50％~7０％，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期．本工程拟准备采用以下类型的模板：１材料选用(建议发包单位提供)（1)、框架柱模板：框架柱模板采用木模板，钢管柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好,施工后砼外观效果好。(2）、53-53-

13主体结构施工方案墙体模板：采用大板模板，以斜撑及木楞保持模板的垂直及位置,穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。(３）、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰,梁板模板采用15mｍ厚高压板做面板，50×100木方做龙骨,配以脚手架早拆支撑体系。（4）、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚釉面竹胶板模板,尺寸比净空尺寸小３ｃm，便于安装,采用扣件式钢管脚手架做支撑.2材料要求(1）、模板要求１)规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度δ=１２mｍ±0。8ｍmδ=１５ｍm±１.0mm２长、宽±3mｍ３对角线长度差≤５ｍm4翘曲度≤1.0%2）技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。3）外观质量检查标准（通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每ｍ２单板脱胶≤0。０01ｍ２、每m2污染面积≤0。005ｍ２、每400ｍｍ2最大凹陷深度≤1mm，且≤１个。(2)、检查方法1）厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测３点、1点,取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边1０0mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。53-53-

14主体结构施工方案3）对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。４)翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3施工工艺(１）、柱模施工工艺和质量措施1）支模前,必须认真清理好底部的废渣和杂物。2）支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意:禁止使用废机油做脱模剂)而且，不得沾污钢筋。３)支模前,必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线,并且将柱位置兜方找中.5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量．6)为防止柱模下口跑浆,发生烂根现象和控制支模高度,做法如下:在底板及楼板混凝土施工时预埋５0×100×２0木块，利用预埋木块钉上2cm厚5０mｍ宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板(楼板)之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严.7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。8)柱模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。（２)、墙模施工工艺和质量措施模板安装前把板面清理干净,脱膜剂涂抹均匀,不得漏刷.钢筋就位后,将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑,门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条；支模前,必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移，造成结构偏斜;在底板或楼板上弹出墙纵横轴线和墙四周边线;弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量.为了防止墙、柱模板移位,在墙、柱外模边上的阴角、阳角位置：靠近角部的每边用电锤打眼，用1５0mｍ长,Φ12的钢筋植入板上来固定模板,其余直线部分按间距４00mm用同样办法在板上设置固定模板的钢筋.安装工序：放线—做砂浆找平层—安放角模-安装穿墙螺栓－安装外模-调整模板垂直度—固定—混凝土浇筑-拆模、清理－下段施工.在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1.5MPa53-53-

15主体结构施工方案。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反:先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面(局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板),拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入工具箱内,以备周转使用。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆除时在用撬棍撬动角模下口,使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏,影响后续施工。注意事项①混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑,速度不宜超过2m/小时.②拆模时砼强度遵照砼规范的规定，不得提前松动穿墙螺栓.根据现场的气温条件控制在砼强度达到1ＭPa以上方可拆模,但强度也不宜过高,否则模板不易拆除。③模板堆放时向后倾斜１５～2０度，不得将模板堆放在施工层上,以防模板在风荷载作用下倾覆.堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处.(3）、梁板模施工工艺和质量措施１）梁板施工;梁侧模包底模,板模压梁侧模方法．２)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线．3）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。４）从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆,上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装.5)按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直，此时，应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6)梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。7)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形.８)支模时梁底应起拱，要求同前。9)梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。10)大梁和悬挑部分底模拆除须在混凝土强度达到10０%时才可以拆除,拆模的具体时间由项目技术部门提供,并认真填写《拆模申请》。53-53-

16主体结构施工方案11)采用多层板和木板支模时,在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。１2)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象.1３)当采用木模板和胶合板时,要用木方进行转接。14)绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。１5)用钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。16）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。17)按楼板尺寸，铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用.18）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。１9)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。(４)、楼梯模板施工工艺模板采用18mm厚的竹胶板及50mm×1０0mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板5０mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力,因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。4　梁柱节点设计在工程结构施工中,框架结构梁柱接头如果处理不好,容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生,对梁柱接头模板采取如下措施：(1）、梁柱接头模板由专人进行制作,利用计算机进行放样,以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设,以确保梁柱接头的方正。（2）、采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板,背肋采用５0×1０0ｍm木方,木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×1０0mｍ木方,木方必须双面过刨.在木方与多层板组成的平面上加一块２00mm宽多层板,多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mｍ长。53-53-

17主体结构施工方案（3）、在柱子混凝土浇筑时,混凝土的标高控制在梁底标高处,四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时,母模多层板侧面粘贴10ｍm厚海绵条或双面胶,防止漏浆；在梁豁下,用柱箍将柱模四面锁紧.5早拆模板体系施工１)梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。２)支架安装:地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托,插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆,以此为基础扩大成整跨的支撑。3）梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆,顶在梁端的墙或柱上,支设梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系,形成稳定支架。4)模板安装:安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头的板搁置2根６0mｍ×80mm木方,上铺小横杆,安装梁底模板和侧模板，柱头的上翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度≥6M(悬挑梁跨度≥２M）时模板应起拱L/50０，板跨度≥４M时，模板应起拱L/40０。柱模板组装前要复核平整度、垂直度,纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核.模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定,然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小５MM为宜。梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋,方法在柱钢筋绑扎后,在墙位置处每隔600ＭM放置2Ф6，L=１000MＭ,根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距，予埋件一面与模板相贴,待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面的线脚等必须从下一层引上，水平拉通线制模,要求做到结构上下，左右均在一直线上,保证装饰质量。楼层平台模板支撑立杆间距为8０0ｍｍ,水平牵杆步高为1５00ｍm，每隔一定间距设剪刀撑,使整个支撑系统具有足够的强度,刚度和稳定性,搁栅采用５0×1００MM方木,模板拼缝要严密，防止漏浆.６　模板检验53-53-

18主体结构施工方案模板支设完毕后,要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工.7模板拆除(1)、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。（2)、对竖向结构,在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时,方可拆模．（3）、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70％以上,跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的10０%,悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度１0０%后方可拆除支撑。(４)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故．待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放.(5）、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。(6）、模板块在装、拆、运时，均用手传递,要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸．每次拆下的模板,应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。8　安全要求(1）、由于模板高度超过３.０m,比较高,必须搭设牢固的脚手架。（２）、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。(３)、高空作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上;扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。(4)、模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土.(5）、柱模支撑必须搭设牢固。（6）、所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。(7)、垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运.(８)、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外),消除安全隐患。９　质量标准(1）、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20０53-53-

19主体结构施工方案2)（2011版)及相关规范要求。（2）、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。(3）、基本项目a．接缝宽度≤1.5ｍm（用工程检测仪上的楔行塞尺检查）。b．模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)４、允许偏差项目允许偏差项目表序号项　　　　目允许偏　差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高±5±2　－53截面尺寸基础±10±5柱梁+4—５＋3　—44相邻两板表面高低差21．5５表面平整度（２m长度内)５46预埋管顶留孔中心线位移3３7预留洞中心线位置1０8截面内部尺寸＋10　　0+8０(５)、其它ａ。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固.b。阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验）。10模板工程质量控制（1)、质量控制程序模板成型交验班组内实行：“53-53-

20主体结构施工方案三检制",合格后报项目部施工员、质检员检验,合格后依次报项目技术负责人进行核定合格后,填写预检记录表格、质量检验批验收表单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量)、(技术标准及相关规范）,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题.（２）、质量控制注意点ａ。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b.混凝土吊斗不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。ｃ.为保证外墙观感质量,所有接缝处加粘海绵条(包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。d．支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。11节约材料措施(1）、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算,钢管长切短时,应满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。(2)、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断、锯割.(3）、根据图纸精心排板,每块板，每根梁，尽量少拼缝。(4)、安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5)、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。(6)、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。4．３钢筋工程１　、钢筋进场经项目部检查，复检同意后方可使用。２、钢筋取样按项目部管理要求取样。3、钢筋堆放运到施工现场后,必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不得少于３0厘米,以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布(或建棚)防止雨水淋湿,以防钢筋生锈。53-53-

21主体结构施工方案钢筋成品要分部位和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列。牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。用于部位。从本工程的经济效益考虑，严禁使用与进场超直径钢材（对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货）。对到场未经检查或检查不合格的材料，坚决不准使用。4、　生产工艺本工程生产工艺为:对接焊、电渣压力焊、电孤焊、人工绑扎、机械连接。（１）、配料:严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计划配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝清除,严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直,无局部曲折,断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配,统筹排料，应先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗,断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固,刀口密合(间隙不大于1.０mｍ)，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于２0ｍｍ的钢筋可重叠1～２mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5ｍｍ。在切断过程中,如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象,钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm,对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋),根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,力求做到准确无误,抗震结构，一切箍筋都是(弯钩)135°,弯钩平直长度为1０d,弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:　全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±２0ｍm,弯起钢筋的弯起高度±５mｍ,箍筋边长±5mm53-53-

22主体结构施工方案，加工完毕的钢筋要挂牌注明,箍筋要２０个一扎整齐堆放，标明尺寸与规格型号及使用部位。(2)、闪光焊：本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区.包括(预热、闪光和顶锻过程)　，施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约1５0mm范围内的铁锈、污泥等,　以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”.此外,如钢筋端头有弯曲,应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时,应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直,焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于１.5。此时,除应大直径选择焊接参数外,并应相应减少大直径的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。螺杆与钢筋对焊时,因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难，宜事先对螺杆端头进行预热或适当减少螺杆端头的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺杆的轴线成一直线。焊接场地要搭好,防风防雨棚，以免接头工聚然冷却,发生脆裂。因对焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行:取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查,　每批检查100℅的接头,填表数不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,３个进行弯曲试验，弯曲试件要把对焊疤车光成园才送试验室。对于同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时,可以累计计算,一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。53-53-

23主体结构施工方案外观检查：接头处不得有横向裂纹．与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤．接头处的弯折,不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于０.1钢筋直径,同时不得大于２mm。当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格部分,不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。拉力试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的拉强度ф8--2５大于或等于３７0Ｎ/mm2,Φ8-—25大于或等于510N／mm２。至少有两个试件断于焊缝之外,并呈塑性断裂,当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个以上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复检。复检结果,若仍有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。弯曲试验:弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大干0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求,就取双倍数量的试件进行复检,复检结果若有三个试件不符合要求时,则该批接头为不合格品.(３)、电弧焊:本工程钢筋在对焊的前提下,有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊,搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确．施焊时,收弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊缝长度双面焊为6d，单面焊10d，焊缝高度h大于或等于0.3ｄ,并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0。7ｄ，并不得小于10ｍｍ。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别,直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满.因电弧焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求以下几点，请质检员必须按部就班进行:53-53-

24主体结构施工方案外观检查：焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移0.１d；焊缝高度—0.0５ｄ；焊缝表面上气孔和夹渣在长2ｄ的焊缝表面上小于或等于2个。拉力试验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少没有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强店低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时，就取双倍数量的试件进行复检,复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂时,则该批接头即为不合格品。模拟试件的数量和要求与成品中切取相同,当模拟试验结果不符合要求时，复检应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。（4)、电渣压力焊本工程大于或等于16的坚向钢筋均采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合，具体操作工艺为:先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升２—4mm引弧;然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧,之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化,钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时，迅速进行预压,持续几秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏佘或接合下良，在竖向电渣压力焊过程中，根据以下措施防止通病存在与产生：1)偏心：a．把钢筋端部矫直;b．上钢筋安放正直；c．顶压用力适当；d。及时修理夹具。２）弯折：a。把钢筋端部矫直；b.钢筋安放正直;c.适当延迟松开机夹具的时间;ｄ.及时停机待检;e。适当加大顶压量.53-53-

25主体结构施工方案3)未熔合：a．提高钢筋下送速度;b．延迟断电时间；ｃ.检查夹具,使上钢筋均匀下送；d。适当增大焊接电流.4)焊色不匀:a.钢筋端部均平；b．适当加大熔化量.5)气孔：a。按规定烘烤焊剂;ｂ。把铁锈清除干净。6）烧伤：a。钢筋端部彻底除锈;b．把钢筋夹紧。因竖向电渣压力焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求如下,请质检员必须按部就班进行：1)取样数量与方法：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验,基础及楼层中以３0０个同类型接头为一批，不足300个时,仍作为一批。2）外观检查:接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面上无明显烧伤等缺陷.接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。　对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。３）拉力试验:钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,如有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格。（５）机械连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有53-53-

26主体结构施工方案接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的特点。现结合该工程谈谈技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。１）工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接的目的。2）工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→作标记→接头质量检验→完成。3）操作要点①连接所用的钢筋要有产品出厂合格证,产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷,合格的材料是保证工程质量的前提条件.②进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平,不能直接用于连接,需要进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间充分接触。③钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身,一次装卡即可完成。该道工序需要3人协作完成，１人操作设备，２人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量,３名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。④53-53-

27主体结构施工方案钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒,将钢筋丝头保护起来,同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量.⑤钢筋连接前,钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查,确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质,应清除干净.安装时,首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验,不合格的立即纠正,合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来,以防有的钢筋接头漏拧,并认真做好现场记录工作。4）质量检验①丝头质量检验操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙,螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷,螺纹长度、公差尺寸应符合规定;再次用检验钢筋丝头的专用量具-螺纹环规进行检验,钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。经自检合格的钢筋丝头,监理部再对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于1０个，如果在抽检中有一个不合格,则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工,经检验合格后方准予使用。②接头质量检验钢筋接头在施工单位检验合格后,再由监理部进行验收。首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣,如果发现有一个完整丝扣外露,则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10％，且不少于１0个,如果在抽检中发现有一个接头松动,则要对该种规格的接头全数进行检查。在上述二项验收合格后，监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验(对有特殊要求的混凝土结构，可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验),每一验收批钢筋接头数量不得超过500个,且至少进行一组（三个试件)试验，如果有一个试件不合格,则要取双倍试件试验,如仍有不合格，则该批接头为不合格,禁止在工程中使用。5、钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井超深部分钢筋→基础梁钢筋→柱墙钢筋、楼梯柱插筋→柱墙壁钢筋→53-53-

28主体结构施工方案梁钢筋→板钢筋.(１）、施工准备材料准备1)绑扎铁丝：20~２2号扎丝.2)垫块:用水泥砂浆制成的５０ｍm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋20~22号扎丝。３）钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用Φ12钢筋焊成支撑筋，间距为600*600mm.支撑筋长度为墙厚或柱断面尺寸，楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。4)熟悉图纸,指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。５）加工好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明,复试记录,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位编号分别加垫木堆放。6）钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。7）做好抄平放线工作,即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。8）根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理．９）摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性.(2)、操作工艺1）柱子钢筋绑扎按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上,然后立柱子钢筋。电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3Ｌ１区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过２5％,受压区不得超过5０%的规定。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎．箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。53-53-

29主体结构施工方案柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1００0左右(或用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。2)剪力墙筋绑扎钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢．绑扎2～４根竖筋,并画好分档标志,然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑间距支撑,在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口位置，标高均就符合设计要求.3)梁钢筋绑扎梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋:先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度,且平直长度≥１0d。如果做成封闭箍有困难时,一般单面焊缝长度应6～１０d。焊缝具体长度由设计院明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋采用闪光对焊连接，其他采用绑扎接头的钢筋的搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的1０倍，接头不宜位于构件最大弯矩处.受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)。搭接处应在中心和两端扎牢。53-53-

30主体结构施工方案接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Ｌ1的1。3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过２5%,受压区不得超过５０%。梁主筋双排及双排以上时，可用25钢筋垫在每双排钢筋之间，该垫筋长度为梁宽度减去梁保护层，间距为１000mm。4)板钢筋绑扎清扫模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距.按画好的间距,先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置,要防止被踩下；板厚为１8０mm(地下室顶板）、120mｍ、10０ｍｍ时,按间距600mm*6００mｍ设置一个铁马凳,括号内数字为板厚100mｍ厚现浇板铁马凳制作,括号外数字为板厚120mm、130mm厚现浇板铁马凳制作（如图1）。图2为现浇板15０mｍ厚铁马凳制作,铁马凳按间距６00mm＊6０0ｍm设置．　　　　　　　　　53-53-

31主体结构施工方案　　　　5）、铁马凳安装(只限图1，图2铁马凳按注明设置）铁马凳应垫于板面负筋主筋下(3)、钢筋成品保护措施1)、钢筋绑扎完毕后，项目部应派专人从临时出入口开始在现浇板上铺设木架板,贯通整个楼层,形成简易通道，以备局部施工人员及甲方、监理部门检查、验收时行走２）、浇筑砼时应在泵管口周围铺设木架板形成环形通道,施工人员在上面行走以避免直接踩踏钢筋３)、拆除的泵管架应架空堆砌在泵管架上,严禁直接堆砌在现浇板的钢筋上4)、钢筋值保人员１~2人必须从一而终,责任心强，随时对踩踏变形的钢筋进行调整，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合设计及规范要求.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上；e.梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。53-53-

32主体结构施工方案5)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。6)保护层控制:结构工程中钢筋的保护层十分重要,直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料砼管和砼垫块并用,来控制钢筋保护层。塑料砼管宜控制,用于剪力墙；砼垫块抗压性能好，用于板底。要严格按规范和要求绑在钢筋上,并捆绑结实。柱子（剪力墙)绑在箍筋上;墙绑在外侧水平筋上;板垫在下层钢筋上;梁垫在箍筋下。基础为40mm,±０.00以下的框架柱、梁为3０mｍ。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成,在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用.7）钢筋检查(1）、焊接钢筋时,焊工必须持证上岗，先做试件,确认操作方法、焊接参数,试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后,再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。（２)、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组,做抗拉和冷弯试验,焊接取样时有监理人员见证。(3）、钢筋绑完后,重点检查以下几个方面:根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；⑶检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。８)成品保护(１）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后,支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。(2）、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时,可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋.当钢筋左右弯曲困难时,应及时找设计人员协助处理.（3)、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走,在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。53-53-

33主体结构施工方案4。４砼工程1　施工准备本工程采用外购商品砼。砼施工前做好以下准备工作:(1)、要求商品砼供应商必须根据气温及设计要求确定外加剂的使用,落实配合比,统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商,并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下:1)水泥：采用大型水泥厂生产的4２.5R级普通硅酸盐水泥,供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证,其中标明数量、运送车号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在业主、监理工程师见证下，取样做进行复检，合格方可使用。2）骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块,粘土、盐份和其它杂质;粗骨料采用优质卵石，其粒径为１0～４０ｍm，质地坚实牢固,不含风化的石块。2、根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案,项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位,使每个施工人员心中有数。商品砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。（3)、检查塔机、振动器,检查泵车是否运转良好。水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工,以便浇筑混凝土过程中值班。及时处理意外事故;派电工、机修工等专职技工,及时检修机械设备（振捣器、卷扬机、机动翻斗车、搅拌机和施工照明等).(４)、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均必须清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。(5）、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路满足施工要求。(6)、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续后，下达砼浇筑令后方可浇筑。2砼的输送本工程结构砼直接采用泵送.3　砼的浇筑(１）、柱砼浇筑53-53-

34主体结构施工方案为保证砼的可靠性,严格按照砼配合比的要求搅拌砼,以增加砼的和易性和可靠性。柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆,先铺５~1０cm同砼配比但无石子的砂浆,然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.2５倍,采用分尺杆控制。振捣时均匀进行,下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖,振捣上一层时,插入下层5ｃm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10ｓ～30ｓ,做到快插慢拔,布点均匀,在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动,以使上下砼振捣密实．（２)、梁板砼浇筑梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,连续向前推进。梁板砼振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔,以砼表面不再明显下沉,出现浮浆,不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处,砼采用振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合．确保砼均匀密实。4砼施工缝的留设和处理（1)、施工缝设置由于每层柱、梁、板、剪力墙砼标号不相同，每层砼浇筑需严格控制强度。施工的关键是柱端、剪力墙端和每层梁板的接头处.在此接头处按强度高的砼执行.做一次性浇筑,先浇柱子,剪力墙，后浇梁、板.柱和剪力墙每层的浇筑高度至板顶(2)、施工缝的处理如遇特殊情况需留置施工缝按以下方法处理:在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的强度不应小于1。2Ｎ/mm2.已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇水润湿。浇筑新砼前,宜先在施工缝处铺一层与砼同等级成份的水泥砂浆。砼应仔细捣实，使新旧砼紧密组合。5砼养护砼初凝后，及时浇水养护7ｄ以上,遇雨天、霜冻或高温天气，均采取覆盖保护措施。为保证砼质量,拆模后为防止干裂,剪力墙、柱可喷洒砼养护液。6记录53-53-

35主体结构施工方案砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记.按规范要求抽样制作试块,做普养、标准养护。及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，并整理试验报告。严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。７注意事项(1）、砼找平浇筑面标高控制:在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍,最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光)后,立即覆盖养护。(２）、砼施工时异常情况的处理遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护,防止雨水冲刷。砼停止浇筑，应根据现场情况,合理设置施工缝,并及时报告项目技术负责人。８质量保证措施(1)、要求商品砼供应商出具商品混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等的检测报告,必须按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定。（２)、严格实行混凝土浇筑令制度。经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等,合格后方可签发混凝土浇筑令进行混凝土的浇捣。（3)、砼浇筑前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行“三检”，相关责任主体签署《建筑工程隐蔽验收》、《技术复核单》,并由业主现场代表、监理工程师认可，最后由总监理工程师签发砼《浇筑令》,上述工程未结束，未签发《浇筑令》,不得为抢进度擅自施工。(4）、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。(5）、剪力墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的水灰比和坍落度,抽测一个台班不少于三次.53-53-

36主体结构施工方案（６）、砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于４0CＭ,振动时间大于等于15秒,一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振,以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动捧插入下层砼应５厘米以上,确保两层的紧密结合．(7）、砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性.不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移，应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板,挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（8）、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利进行.砼浇筑完成终凝后,应视气温情况，夏季应在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7天。冬季施工时,防霜冻对砼的质量影响。(9)、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前,对砼工进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。（10）、为确保砼构件不产生裂缝，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4．3。１的规定底模拆除时的混凝土强度要求  构件类型 　构件跨度（m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)    板≤2         　≥5０  ＞2,≤８         ≥7５   〉8         　≥100梁、拱、壳   ≤８         　≥7５   　〉8         ≥10０悬臂构件   -         ≥100１)在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。2）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。(１1)、现浇板砼的标高控制：在浇筑砼之前,将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上,离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记,浇砼时利用此标记，由砼工在各柱(剪力墙)子间拉墙线控制楼板砼的厚度。53-53-

37主体结构施工方案(12)、现浇板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前,用木抹进行两次抹面，有效控制现浇板砼的微裂缝。（13)、梁、板节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱(剪力墙)节点处的模板拼接严密,以保证砼浇筑时不漏浆。(1４）、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑,并用小直径振动棒认真振捣，精心操作.确保此处砼的密实度。4.5外脚手架工程本工程采用双排钢管脚手架。搭设技术方案及要求以项目公司脚手架专项方案为准.第五章施工进度计划５。1编制原则我们将认真地组织施工生产明确关键线路:在施工中,对体量大的结构施工进度安排要求:在确保质量的前提下，突出一个“快”字。利用项目部的总进度计划安排进行有效的动态控制和跟踪检查,根据其分项工程多的特点，统筹安排、统一协调,突出重点。充分发挥我公司自身的整体优势,组织多工种、各专业交叉作业，在确保工程质量的前提下加快施工进度。土建高峰段为重点，合理安排工序，合理安排季节性施工项目,在组织平行流水及主体交叉作业中,合理安排工序,合理组织劳力。5。2施工进度计划根据建设单位对本工程施工进度总体要求,结合本工程地下室的工程量和结构形式，地下室结构施工共三个施工流水区,地上主体结构计划２0１3年8月5日开53-53-

38主体结构施工方案工,2013年12月10日完工，历时约130天。施工进度计划附后5.３确保工期的技术组织措施1、工期管理措施1)、施工进度计划的编制根据我公司以往同类工程的施工经验、科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订本项目总体和各分部分项工程两级网络进度控制计划。为保证总计划的实现，在总体网络计划中设置多个关键进度控制点,该控制点是施工阶段性目标,是编制各专业进度计划的依据．依据总进度计划，项目经理部将编制月进度计划,施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划,发给各有关执行人，确保编制计划的可操作性及实用性。２)、计划的执行与控制建立例会制度:每月一次工程总结会,做阶段性总结，每周一次工程例会，安排检查月、周进度;每日一次巡查会,检查作业进度，并做日报、周报和月报，保证计划的层层落实。施工中影响进度及各专业协调问题在例会上及时解决，如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件的加工、装运到场计划等,并派人跟踪检查,确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。3）、劳动力、机械化施工对工期的保证措施为确保工期,我公司将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。为缩短工期、降低劳动强度,我们将最大限度地采用机械作业．4）、资金与材料方面对工期的保证措施53-53-

39主体结构施工方案本工程实行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题影响工程进度。若业主资金不到位,我们将利用整体优势，准备足够的备用金，确保现场施工的正常进行。在资金和材料供应等方面的有力保证下，工程进度和工期完全有保障。　第六章确保工程质量的技术组织措施６.１确保工程质量的技术组织措施1、质量管理制度技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则.技术部门要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行.因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关人员责任。2、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等,施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。3、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长报请项目技术负责人、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。4、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任,不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任,有关责任人员要针对出现不合格项的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并尽量避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。53-53-

40主体结构施工方案6。2质量技术措施1、技术准备施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实,如不满足施工条件，应积极创造条件,待其完善后再施工。坚持图纸会审和技术交底制度,最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。精心编制施工方案,并认真进行技术交底。坚持样板引路制度,先做样板或先作试验,经验收合格后再进行大面积施工.施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底,交底双方签字。2、技术操作严格按图纸施工,按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。3、工程材料使用对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制,如未经检验和试验的材料,未经批准紧急放行的材料,经检验和试验不合格的材料,无标识或标识不清楚的材料,过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用.当材料需要代用时，应先办理代用手续，经相关主要责任主体同意认可后才能使用。4、计量、试验对施工过程中计量进行控制,与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品,并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准,做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置、标高.⑴钢筋工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应,钢材进场时目测检查钢筋是否有裂纹、锈蚀等缺陷，目测合格后,按照60t／批进行取样试验,做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验,及时填写见证取样单。钢筋在现场应分规格堆放整齐并挂牌注明。钢筋制作前,先进行翻样,计算好下料尺寸，按翻样图制作钢筋，接头均要在现场按接头批量做机械性能试验,取样时,采取随机抽样，必要时汇同业主、监理工程师一起取样，检验报告呈送业主和监理工程师一份，以便随时掌握质量情况,现场绑扎钢筋时,弹出钢筋位置线，接头位置符合规范和设计要求。53-53-

41主体结构施工方案⑵混凝土浇筑混凝土前汇同业主、监理工程师、设计等单位项目负责人对钢筋、模板进行验收,检查预埋件、预留洞是否按设计要求埋设,在浇混凝土前由各验收方会签准浇证。试验员会同业主、监理工程师检查水泥、砂、石等原材料储备及质量情况，对商品混凝土所采用的水泥、砂、石等原材料要求使用指定的厂家和品牌，混凝土级配需作2８天的检验报告。混凝土浇捣前编制详细的施工方案,计算好混凝土方量、浇捣方向、浇捣时间,项目部安排好特殊阶段值班表,劳动力换班等工作。浇捣过程中，现场配备塌落度筒和试验室，要求商品混凝土塌落度在14~16cm之间，按照每100ｍ3/批和一个工作台班做两组试块，一组做同条件养护,一组做标准养护。混凝土浇捣过程中，前台有人指挥作业,浇捣完终凝后及时洒水养护,养护时间不少于14天，混凝土28天强度报告出具后,用统计方法对混凝土强度作出统计评定.２、材料检测对需进行检验的材料，进场后经抽样检验合格后,方准使用。项目部对材料应进行验收、挂牌标识。⑴钢材工程用的钢材，必须有出厂合格证书,证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。钢材按材料规格、代表批量抽样送检,使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋,各切取拉伸件、冷弯件各1根,拉伸件长度不短于１0d+100mm，冷弯件长度不短于10d+100ｍｍ，数量为拉伸2件,冷弯2件。钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。电弧焊：以３0０个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足3０0个时,仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。闪光对焊：在同一班内,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊时,可以累计计算.一周内不足20０个接头时,亦按一批计算。以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。⑵水泥53-53-

42主体结构施工方案进场的水泥,必须有出厂合格证,合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值.水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送到。水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检,使用部位、出厂日期等填写清楚,试验结果不符合标准，不能使用。散装水泥,以不超过500t取样一次,同一次进场的同编号为一批。⑶砂石料砂的取样分机械化集中生产的产品,以50０M3为一批，人工分散生产的产品,以3０0　M3为一批。从砂堆的上、下及不同方位的９个部位铲去表层后抽取50~100公斤检验合格.⑷商品砼混凝土每100m３的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100ｍ3时,其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一批次的商砼中抽取,每组3个试块。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1 每拌制1０0盘且不超过１00m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3 当一次连续浇筑超过10０m³时,同一配合比的混凝土每2００ｍ³取样不得少于一次；4 　每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。质量评定标准:《混凝土强度检验评定标准》ＧＢJ10７6.3质量奖惩措施在签定内部合同时对质量标准提出明确要求，达不到质量要求的施工队,除令其限期整改直至符合要求外，还根据合同有关条款进行处罚。53-53-

43主体结构施工方案由项目总工程师组织，带领工程技术科各专业工程师和质检负责人每周对现场进行检查、评比，对在检查中质量好的施工队和较差的单位分别给予奖励和惩罚.对项目管理人员也通过严格奖惩制度来提高其责任心和工作积极性。第七章确保安全生产的技术组织措施1、安全保证体系公司设立以劳务项目经理为首的安全领导小组,各施工队、班组负责人参加组成,并设专职安全部门、专职安全员、工区安全检查员、班组兼职安全员,全面负责工程的安全工作。开工前,将针对施工生产的特点,制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。各级管理人员将这些制度视作法规，在安全生产管理工作中照此执行。分项工程施工前,由劳务技术负责人、作业工长(兼职安全员）对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。建立定期与不定期检查制度，每周质量安全科对现场安全作一次大检查,发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书并进行处罚，整改后要及时检查整改情况．2、现场施工安全技术措施1）、施工用电安全技术措施配备专职的持证电工,负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。按照有关规定设置符合标准的临时配电箱,安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”。施工临时用电架设完毕，投入使用前经验收合格。施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为０。6m,并在电缆上下各均匀铺设50mｍ厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层,电缆保持完好无损,安全可靠。沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定,不能用金属裸线作绑扎,接头要牢固可靠。主要机具设置可靠接地,临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用,并相应做好避雷措施。危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌.机械在修理、停电时切断电源。主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装,经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。53-53-

44主体结构施工方案2)、脚手架施工安全防护符合以下规定搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施,经公司安全工程师审批合格后，方可进行。同建筑物形象进度同步搭设，对每层脚手架进行一次验收。钢管脚手架搭设采用外径φ４8×３.6钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架立杆间距为1。５m，基础要有垫木,设扫地杆.脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。脚手架外立面挂阻燃绿色密目安全网全封闭.模板工程的支撑系统,根据不同部位,并向监理公司报送拆除时间,经监理公司同意后方可拆模，以保证结构安全3)、四口、临边处安全防护措施㈠“四口"防护⑴通道口:用钢管搭设宽2米、宽4米的架子,顶面满铺双层竹笆,两层竹笆的间距为８００mｍ，用铁丝绑扎牢固。⑵预留洞口：边长在５00ｍm以下时,楼板配筋不要切断,用木板覆盖洞口,并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时,四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆;竖向需通行的洞口,装活动门扇，不用时锁好．⑶楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。⑷电梯井口：电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示。53-53-

45主体结构施工方案正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架,操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭,作为隔离层。㈡临边防护⑴楼层在砖墙未封闭之前,周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.２m,外挂安全网,刷红白警戒色。⑵外挑板在正式栏杆未安装前,用钢管制作成临时护拦,高度不小于1.2ｍ,外挂安全网。3、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时,属于交叉作业,应遵守下列要求：⑴禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。⑵在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作.模板、架子拆除必须遵守安全操作规程,并应设立警戒标志，专人监护。⑶楼层堆物（如模板、扣件、钢管等)应整齐、牢固,且距离楼板外沿的距离不得小于1米。⑷高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。⑸严格执行“三宝一器"使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。4、塔吊安全技术措施塔吊拆装人员经专业培训,并取得地方政府主管部门颁发的许可证后持证上岗.塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护,由专业人员操作,安装后经检验合格并在当地劳动局办理施工手续后使用。经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险)是否齐全、有效,不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时不能使用。严格遵守起重机械作业的“十不吊"规定.５、框架钢筋、砌块砂浆吊运安全防护及保证措施钢筋吊运采取防滑措施,选择重心位置挂吊钩,防止高空坠落．砂浆、砼吊运时设置专门的倒锥台吊桶，泄料口活动封料板焊制时拼缝严实。砌块吊装设置封底侧封闭吊箱,角点挂耳采用一组钢焊牢。53-53-

46主体结构施工方案钢模板、袋装件或块状装饰料吊运时焊制专用吊笼,装笼时排放有序,不得高出笼口。吊运物件时地面或低空有专人指挥。听从统一指挥号召。吊点在司机视线之外时随时有对讲机联系,并由专业人员指挥.吊装作业时,起重臂下不得站人，专职安全员现场督促。人行通道、楼层入口等人员较集中区域搭设防护棚,棚顶铺设厚木板。塔吊需定期检查防雷接地,吊件超重保护装置及检查吊具吊索完好情况。6、电气工程安全保证措施电气安装使用的扶梯平稳牢靠，并采取防滑措施,防止跌倒。电气试验员在进行电气试验工作时,正确穿戴和使用电气绝缘用具,电气绝缘用具经定期试验鉴定合格后方可使用。安装调试时严禁带电作业,电气试验运转后,试验人员及时做好试验现场的清理工作。试送电操作需要有两人执行,由对设备情况较熟悉者作为监护人,送电合闸按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作,不得带负荷拉刀闸。试送电阶段开始以后,在已经停电，但尚未拉开有关刀闸,做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电.高空作业系好安全带，增强自我保护意识,防止意外事故的发生。第七章劳动力安排计划一、劳动力组织1、劳动力组织原则根据工程进度安排，结合我公司施工同类工程的经验,我们将配备足够的劳动力，合理利用,以满足工程施工要求。2、项目拟定作业层情况1)、根据施工实际需要和总体工期要求，在劳动力安排上,我公司拟选派技术过硬、作风顽强的施工队来完成本工程的土建施工.53-53-

47主体结构施工方案２）、各施工队在项目经理部的统一指挥下,选派业务熟练、技术过硬的劳动力，组成强有力的工程施工队伍，齐心协力,心往一处想,劲往一处使,确保优质高效地完成本工程的各项施工任务。３、具体安排为确保砼主体工程达到预期的目标，在工程开工后我公司保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密,施工高峰期将保证150人左右的劳动力,为工程如期保质的完成创造人力条件。二、人员保证措施１、组织保证由我劳务公司在单位范围内根据工程需要抽调精干班组人员，以保证工程顺利进行。2、素质保证在选择作业人员与劳务班组时，严格按要求实施，特殊工种持证上岗.同时，加强职工进场后的质量、安全教育，对重要工程的操作进行必要的培训.3、数量保证由项目工程技术科根据工程总进度编制劳动力计划及工程的实际进展情况编制季度动态计划，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要,二要防止劳动力的窝工浪费。第九章　　雨季施工措施根据西安市常年气象资料统计：雨季在6—9月份之间较为明显,在此段时间内作业需加强雨季施工措施。1、雨季施工的原则1)、编制施工组织计划时,要根据雨季施工的特点,将不宜在雨季施工的分项工程提前或延后安排,对必须在雨季施工的工程制定有效的措施,进行突击施工。１　2）、合理组织施工，晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3）、密切注意气象预报,做好抗大风和防汛准备工作,必要时应及时加固在建工程。2、雨季施工的准备工作53-53-

48主体结构施工方案１)、现场排水,施工现场的道路、设施必须做到排水畅通,雨停水干。要防止地表水流入基础、地沟内。要根据实际情况采取措施，防止滑坡和坍方。2)、好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作．水泥库必须保证不漏水;地面必须防潮,并按“先收先发”、“后收后发”的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。3）、雨季前应采取对现场房屋、设备的排水防雨措施。4）、备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。3、雨季施工注意事项1)、雨季施工主要解决雨水的排除,对于本工程的施工现场，必须做好临时排水的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部份。规划设计时,应根据各地历年最大降雨量和降雨时期,结合各地地形和施工要求全面考虑.2)、雨季开挖基槽(坑)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。3）、为防止边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上５0mｍ的细石砼。４）、雨季施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成，基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层，为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井,用至少二台水泵24小时连续抽水。4、雨季施工的技术措施砼工程严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定,调整用水量．大体积砼浇筑前,要了解近二天的天气预报,尽量避开大雨,并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时,应振实已浇砼后停止浇筑,已浇筑部分用塑料布覆盖。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。53-53-

49主体结构施工方案第十章施工协调配合措施1、把好图纸关，土建与安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸,逐个复核预埋、预留构件的位置和尺寸,尽可能减少差错和返工。2、做好技术交底,由各专业技术人员对施工队进行施工方法、技术要求,计划安排均交代清楚，并存交底记录。３、安装应按照土建的施工进度提前预埋、预制工作。4、保证预留、预埋工作的质量。安装必须依据土建提供的基准线确保其位置，并采取焊接等加固措施可靠固定，还须采取措施防止堵塞,在浇筑混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工过程中被损坏。5、预留、预埋在浇筑混凝土前,土建和安装技术负责人一起检查、复核,办理工序交接单,并经甲方有关人员复检无误后方可进行混凝土施工。土建拆模后,及时检查预埋件,洞孔的位置是否正确并清理干净。发现问题及时采取补救措施,严防大量剔凿和切断钢筋。6、加强土建和安装工程的相互联系,有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方,中间交接的工序和项目要及时办理中间交接手续.７、设备、材料运输计划和路线,应事先双方商议预留口和通道方案，以便统筹安排.第十一章　　减少环境污染和防止噪音措施一、环境保护管理1、工作目标针对该工程的特点，结合我公司规定，成立以现场执行项目经理为首的环保工作小组，建立施工现场环保自我保证体系，作到责任落实到人.对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施,以减轻各种污染及扰民。2、组织管理53-53-

50主体结构施工方案　1、项目经理部建立环境保护体系，明确各岗位与之有关的相应职责,建立并保持一套行之有效的工作程序。　　2、每半月召开一次施工现场环境保护工作例会,总结上一阶段的施工环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。3、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工班组负责人参加的检查，对检查中所发现的问题,开出“隐患问题通知单”,各施工班组根据通知要求,应定时、定人、定措施予以解决。4、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施5、防止扬尘、大气污染措施６、水泥及其他易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖。二、防止噪声污染措施为防止噪音，我施工单位对施工现场的噪音防止提出如下措施：１、现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械,设棚全封闭。2、建立健全控制人为噪音的管理制度,信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备。3、作好施工现场环境保护监督检查工作,每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并作好文字记录和存档工作。三、防止扰民措施本工程工地位于成都市郫县犀浦镇西南寅生新校区旁,为确保正常的施工秩序,尽量减少对职工生活区和街道行人的影响,制定如下措施:1、施工现场提倡文明施工建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量避免认为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识．２、在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或硬化、调整部分影响较严重的设施和设备尽量降低施工影响，保证施工进度。3、随时与现场周围有关部门取得联系,对他们的意见、建议进行合理采纳,对有关施工工序安排工人操作方面的问题,在生产调度会上进行解决。４、合理安排施工工序,尽量将噪音污染严重的工序安排在白天。５、对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全封闭.加强噪声监测,采取专人监测、专人管理的原则,及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。6、对人为活动噪声建立管理制度，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。53-53-

51主体结构施工方案第十二章　　　防火消防保证措施一、消防管理措施1、现场组建以劳务执行项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队、班组防火员,消防挂牌上岗。2、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。３、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防人员负责维护、管理、定期更新,保证完整、好用，并做好书面记录.4、划分动火区域,现场内的动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员.二、安全防火消防保证措施１、施工现场必须坚持“预防为主,防笑结合”的工作方针。２、现场严禁支搭易燃建筑物，高压线下不准堆放任何易燃物品。３、现场架设的照明线路，安装各种电器设备,必须由正式的电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水。４、加强现场明火作业管理,严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人签发,并有书面安全防火技术交底,电气焊工持证上岗,无证人员不得操作,明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材.在施工现场设置吸烟室,现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。5、施工现场配备一定的数量的灭火器材，周围设地下消火栓，统一由保卫人员检查和维修。保证灭火器材的完好有效,不准他人擅自乱移、乱用.6、重点部位的作业区域必须建立有关的防火规定，有专人管理，落实责任制,按国标设置警告标志，配置相应的消防器材,禁止一切火种进入。7、在结构施工中,要及时清理多余的易燃材料并运到指定的地方堆放。8、焊、割作业与氧气瓶等危险物品的距离不得少于1０米，与易燃物品距离不得少于3０米,如达不到以上要求必须设置隔离措施,并经过专门审批.9、焊割作业必须严格执行“十不焊”。10、参加施工作业的人员必须进行“四防”53-53-

52主体结构施工方案教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确,安全生产、文明施工。1１、对现场的要海部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工的原则,把责任落实到人，根据现场实际情况,采取减少出出口,分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。12、对现场重点部位要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度,认真作好交接班记录。53-53-