厦门xxx广场深基坑工程安全专项施工方案

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第一章工程概况一、工程概况(一)、总体概况：广州地铁八号线中大站Ⅲa号出入口通道位于车站西南角，与广州联合交易园区接驳合建设置。Ⅲa号出入口通道为地下一层箱型基础结构,长约43m，标准段净宽4.5m，净高3。6m，最大埋深约12.7m,底板置于<3—3>粉质黏土层.通道接入广州联合交易园区通过楼梯出到地面.基坑开挖深度为2。45m～12.7m。基坑支护结构安全等级为一级。“广州市轻轨交通八号线中大站Ⅲa通道工程"建设地点位于广州市海珠区新港西路82号，该项目总用地面积为250m²，总建筑面积为250m2。该项目结构体系为混凝土结构，抗震设防烈度为7度,建筑结构安全等级为2级,建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，耐久年限为100年。本工程由广州联合交易园区经营投资有限公司投资兴建，广东省建工设计院设计，汕头市潮阳第一建安总公司施工.(二）、工程地质、水文地质概况:1、工程地质概况：（1）地形地貌施工场地地貌属珠江冲积平原，场地现在地面非常平坦,孔口高程为15.41～15.67m，最大高差仅0。26m。（2）岩土分层及其特征根据地质资料显示，按岩性地质年代和成因类型来划分，场地内土（岩）层自上而下可分为填土层（地质代号Qml,分层序号1）,第四系冲击岩（地质代号Qal，分层序号2)，残积土层（地质代号Qel，分层序号3）,白垩系粉砂岩泥岩（地质代号K，分层序号4）。各层分述如下:A．杂填土(Qml，层号1）由粘性土混砂、碎石、碎瓦碎块、砼块等组成，图纸不均匀，结构松散，层厚1。00～3。20m。B．第四系冲积岩(Qal，层号2)

1按土性不同划分为3个亚层：1）淤泥质土(层号2-1）：饱和,流塑，局部软塑,局部含粉细砂,厚度为0。8～3.00m。2）粉土（层号2—2)：饱和，稍密，切面无光滑,干强度低，晒干后易捏碎，韧性低，厚度为0.70～1.90m。3)粉质粘土（层号2—3）：可塑状。局部含少量砾砂，切面较光滑,干强度较高,厚度为3.00～7.10m。C．残积土层(Qel,层号3）1）可塑粉质粘土（层号3-1):为粉砂质泥岩、含砾砂岩风化残积土,土性基本为粉质粘土，局部为粉土，厚度为1。40～5.20m。2）硬塑粉质粘土（层号3—2）：为粉砂质泥岩、含砾砂岩风化残积土，土性基本为粉质粘土，局部为粉土,厚度为1.90~9。20m.D．全风化含砾砂岩、泥质粉砂岩（层号4—1）原岩结构大部分已风化破坏，岩芯呈坚硬土状，岩质很软，遇水易软化，厚度为1。70～12.70m。E．强风化含砾砂岩、泥质粉砂岩(层号4—2)原岩结构多数已风化破坏，岩芯呈半岩半土状、土夹岩块状，厚度为5.60~22。30m。F．中风化含砾砂岩、泥质粉砂岩（层号4—3）泥质、铁质胶结，中厚层状构造，裂隙较发育，岩芯多呈不完整短柱状、块状，厚度为0。80~18。40mG．微风化含砾砂岩、泥质粉砂岩（层号4—4）泥质、铁质胶结，中厚层状构造，岩质较新鲜，岩芯多呈较完整的柱状，击声较脆，局部见裂隙,厚度为2。55~9.20m。2、工程水文概况：1）地下水概况

2场区未见透水性较强的砂层，第四系土层中地下水贫乏且透水性弱,基岩中含少量裂隙水，水量的大小受基岩的裂隙发育程度、裂隙的连通性制约，并与裂隙水的补给有关.场地地下水主要靠大气降雨和江河侧向渗透补给，其水位不仅与季节性降雨量有关，还收河涌潮汐动态水的影响。基岩裂隙水的补给主要是上覆第四系地层的渗透补给和连通性裂隙的侧向补给。勘察期间测得钻孔内混合水位埋深约0.70~1.70m,水位高程约13。81～14。87m。抗浮设计水位高程建议按设计室外地面标高进行。2）地下水腐蚀性特征根据场地一个钻孔的水样水质分析结果，根据国标《岩土工程勘察规范》（50021—2001）表12.2。1～表12.2。5有关规定，判断本场地地下水腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。3、支护概况本基坑支护分为南北两侧共划分为六个区段，1—1至3—3区段北侧采用已有支护桩为支护结构,原支护桩为Φ1200@1150咬合桩,桩身主筋为25Φ25满足本次支护结构要求，围护桩嵌固深度进入全风化岩不少于5m或进入强风化岩不小于4m的原则双控。（1）1—1区段支护概况。a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构，围护桩外侧采用Φ600@400搅拌桩止水帷幕，搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于1m，支护桩桩间挂网喷射C20砼，厚度100mm。b、地下通道南侧采用水泥搅拌桩重力式挡墙的支护结构，搅拌桩桩长不小于图中所示长度且穿过淤泥层不小于1m。且须待重力式搅拌桩强度达到0。6KPa后方可进行开挖。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟，每隔10m设一集水井d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入，应及时通知设计人员进行设计变更.e、原地铁支护桩采用Φ1200咬合桩，桩长18.6m，配筋为25|25，满足本基坑支护结构要求。

3f、风口处土方开挖时，提前洒水，防止大量粉尘污染风口。（2）2—2区段支护概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构，地下通道南侧采用Φ1000@1200旋挖灌注桩，支护桩桩间挂网喷射C20砼，厚度100mm,支撑采用｛600钢管支撑。b、围护桩外侧采用Φ600＠400搅拌桩止水帷幕，搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于1m.c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟，每隔10m设一集水井。d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入，应及时通知设计人员进行设计变更。e、原地铁支护桩采用Φ1200咬合桩，桩长18.6m，配筋为25｜25，满足本基坑支护结构要求.f、风口处土方开挖时，提前洒水,防止大量粉尘污染风口。g、围护桩的嵌固深度不小于图示深度，且围护桩嵌固深度H进入全风化岩不小于5m或进入强风化岩不小于4m的原则双控.（3)3-3区段概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构，地下通道南侧采用Φ1000＠1200旋挖灌注桩,支护桩桩间挂网喷射C20砼，厚度100mm，支撑采用800X600钢筋砼支撑。b、围护桩外侧采用Φ600＠400搅拌桩止水帷幕,搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于1m.c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟,每隔10m设一集水井。d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入，应及时通知设计人员进行设计变更。e、原地铁支护桩采用Φ1200咬合桩，桩长18.6m，配筋为25|25,满足本基坑支护结构要求。f、风口处土方开挖时，提前洒水，防止大量粉尘污染风口.

4g、围护桩的嵌固深度不小于图示深度,且围护桩嵌固深度H进入全风化岩不小于5m或进入强风化岩不小于4m的原则双控。（4）4-4区段概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构，地下通道南侧采用Φ1200＠1400旋挖灌注桩，支护桩桩间挂网喷射C20砼，厚度100mm，支撑采用800X600钢筋砼支撑。b、围护桩外侧采用Φ600＠400搅拌桩止水帷幕，搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于1m.c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟，每隔10m设一集水井。d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入,应及时通知设计人员进行设计变更。e、围护桩的嵌固深度不小于图示深度，且围护桩嵌固深度H进入全风化岩不小于5m或进入强风化岩不小于4m的原则双控.（5）5—5区段概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构，地下通道南侧采用Φ1200＠1400旋挖灌注桩,支护桩桩间挂网喷射C20砼，厚度100mm，支撑采用800X600钢筋砼支撑。b、围护桩外侧采用Φ600@400搅拌桩止水帷幕，搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于1m。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟，每隔10m设一集水井。d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入，应及时通知设计人员进行设计变更.e、围护桩的嵌固深度不小于图示深度，且围护桩嵌固深度H进入全风化岩不小于5m或进入强风化岩不小于4m的原则双控.(6）6—6区段概况a、地下通道北侧采用原地铁围护桩为支护结构，地下通道南侧采用Φ1200＠1400旋挖灌注桩，支护桩桩间挂网喷射C20砼,厚度100mm，支撑采用800X600钢筋砼支撑。b、围护桩外侧采用｛600＠400搅拌桩止水帷幕，搅拌桩桩长穿过淤泥层不小于1m。c、坑顶、坑底分别设置排水沟和排水盲沟，每隔10m设一集水井.

5d、若基坑施工时地质情况与设计所选用钻孔有出入,应及时通知设计人员进行设计变更。e、围护桩的嵌固深度不小于图示深度，且围护桩嵌固深度H进入全风化岩不小于5m或进入强风化岩不小于4m的原则双控.第二章编辑依据《施工组织设计》的编制对工程的工期、质量、各项准备工作的顺利进行以及工程目标的实现具有重要的指导作用，为了充分发挥施工组织设计的作用，我公司在组织施工组织设计编制时严格按照以下各项内容进行：1、“广州市轨道交通八号线中大站Ⅲa号通道工程”各专业施工图纸。2、“广州市轨道交通八号线中大站”施工图3、对施工现场及附近调查资料，包括施工现场的实际地形地貌、交通概况、施工环境和自然条件等。4、施工图设计所采用规范、规程及技术规定和其它与该工程有关的国家现行的施工规范、规程和规定及广东省广州市有关管理文件规定。序号名称1《地铁设计规范》GBJ50157-20032《混凝土结构设计规范》GB50010—20103《建筑结构荷载规范》GB5009—20124《建筑地基基础设计规范》GB50007—20115广东省标准《建筑基坑支护技术规程》DBJ/T15-20-976中国人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—20127中国人民共和国行业标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—20118广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31—2003

69《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009版）10《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-199911国家、广东省的其它现行有关规范5、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和类似建设工程施工施工管理经验以及工期定额等.6、工程施工材料、设备定货等市场情况。（二)、编制说明1。认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；2.三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况,努力做到实事求是，科学合理安排工期；3。强化施工现场管理，力求周密组织计划，实行平行流水作业;4。充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，精心施工；5.本方案编制包括基坑支护、土方开挖、降水工程.（三）、编制原则1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和施工安全.2。严格执行施工程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理,加快施工进度，确保业主方投资尽快产生效益.3。充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率.4。遵循国家及市政府有关文明施工和环保文件精神，采取有效措施，努力做到降低能耗，减少环境污染。5。严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作.

7第三章施工计划（一）、施工进度计划1、工期目标：按照节点工期要求,工期定为2013年12月6日开工，于2014年2月15日竣工，总工期为72天,为确保工程按质、按期完成，项目部必须从人员、机具配置、原材料、设备供应等环节认真组织，根据工程进度及时提供所需的原材料、设备进场.施工内容包括支护桩、三轴搅拌桩及高压旋喷桩止水帷幕、水泥搅拌桩、土方开挖、冠梁、支撑梁、锚杆及喷锚等，由于工序多、工程量大以及工期紧等，施工时必须分段组织流水施工方可完成.2、基坑支护、工程桩施工与土方开挖关系密切,其进度直接受工程桩、土方开挖的制约，土方施工须与支护结构、工程桩施工默契配合,及时为支护施工提供施工要求的工作面。根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排。（二)、材料与设备计划：1、主要材料计划：本工程材料主要为钢筋、水泥、砂、碎石、灰砂砖等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检.1、对工程投入的主要材料要求:(1）、根据建设单位提供招投标文件及设计图纸,本工程所需的建筑材料品种主要有钢筋、水泥、砂、碎石等.在施工前编制完成本工程所需成品、半成品材料计划并组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后.项目部后勤材料组应对所有供应的材料、设备按清单登记造册，验收入库，分类存放、领用登记。（2）、主要材料质量要求:①φ表示HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋,fy=210N/mm）；B表示HRB335钢筋(Ⅱ级钢筋,fy=300N/mm）;C表示HRB400钢筋(Ⅲ级钢筋，fy=400N/mm)。②钢筋电弧焊焊条型号详见下表:

8焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按上表选用(当不同强度钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料).③、采用的混凝土强度等级为C30。④、土钉注浆水泥采用P。O42。5硅酸盐水泥。3、工程投入的主要材料计划管理：（1）物资材料的管理方式：项目部材料组在公司采购中心监管下工作.项目材料员在每月20日前，依据现场有关分项工程所需物资计划，编制下月物资采购计划，之后报项目经理批准后由材料组组织采购。如遇设计变更等情况而引起材料物资有所变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期等。（2)物资材料的进场验收：在材料进场时，根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证进行数量、质量的把关验收。验收要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收.(3）物资材料的进场检验钢材、水泥、砂、碎石等检验和试验,应按工程质量检验见证取样和送检制度要求,由取样员按有关规定进行取样，填写《检测委托单》与监理见证员一并送法定检测单位。法定检测单位经检验出具检验报告后，取样员应将检验、试验报告报送监理签署意见。不需做试验的建筑材料进场后,项目部材料员和质检员应按有关规定或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。（4）物资材料的标识：

9各种物资材料进场后，由采购员和取样员通知仓库管理员办理入库手续,分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识,以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格;以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台账"，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。(5)物资材料的贮存：根据施工现场总平面布置,搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地.材料仓库管理员建立收发台帐，对材料、产品及时记录.对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚.露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。收发材料设备,材料管理员要签收《发料单》,并在材料和设备台帐中做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好.对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖.2、主要施工机械设备计划:1、在开工前组织主要施工机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作。主要施工机械设备计划如下表：

10主要施工机械设备计划表序号机械名称型号设备功率（KW）数量进场时间1汽车吊20T1按需进场2旋挖钻机ZR250C柴油2按需进场　3三轴砼搅拌桩机ZLD180/853502按需进场4深层搅拌机JZG35092按需进场　5旋喷桩钻机XY—2122按需进场　6泥浆泵D12-25×8224按需进场7潜水泵SY21—CR651.53按需进场　8钢筋弯曲机GW4031按需进场　9钢筋切断机GQ401。51按需进场10钢筋对焊机UN-1001001按需进场　11电焊机BX—300153按需进场　12气割设备　/一套按需进场13泥浆测试仪　/5按需进场　14泥浆运输车斯太尔/3按需进场　15反铲挖掘机305LC—7/2按需进场16小反铲挖掘机PC120/1按需进场　17运土车斯太尔/9按需进场　18汽车泵SY5392THB/1按需进场　19排污泵50ZW20-152。22按需进场　20木工圆锯机MJ-1042.52按需进场　21砼振动棒HZ—501。15按需进场22混凝土喷射机HPZ—5B5.52按需进场　23高压水枪　/2按需进场　

112、主要的测量实验仪器：主要的测量实验仪器计划表仪器名称规格型号数量备注全站仪R—202N1台水平仪DSJ31台砼试块模5组砂浆试块模5组坍落度计2个3、对主要施工机械设备要求:(1)机械设备故障处理：在施工中因不可预见因素造成机械故障时，采用的主要补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查维修，以减少故障率。在现场配以备用机械，可随时调用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近领取更换。项目部在施工期间安排机械值班人员,跟班作业。(2）机械设备管理控制:公司通过对机械设备的控制管理,确保设备保持良好的技术状况，以满足工程需要。公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。建立主要机械技术档案，定期检查设备的使用情况.根据需要组织机械操作人员进行岗位培训.组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业.定期组织、检查机械操作人员执行操作规程情况和机械设备的使用情况。机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员进行验收,对验收结果进行记录.使用前对操作人员进行安全技术交底。项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。大中型机械设备的操作人员要认真填写《机械设备运转记录》。多班作业时,要严格执行交接班制度，填写《机械交接班记录》.公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次安全检查，项目机械管理员每个月进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在《机械设备检查记录表》中。

124.保证机械设备供应措施1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要.合理安排各类机械设备在各个施工队(组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用效率及产出水平,从而提高设备的经济效益。2)根据供应计划作好供应准备工作,编制大型机械设备运输、进场计划，保证按时、安全地组织进场.3)加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。2.保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措施1）现场所投入的大型机械设备中大部分属我单位自有，少部分机械设备需要采购新设备或租用较新设备,租用时需经我单位设备的人员检查,确保性能优良，安全可靠，并采用一些技术先进,机械化施工程度较高的机械设备，确保工程施工进度.2）实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程,积极为施工服务。提高机械施工质量,降低消耗，将机械的使用效益与操作人员的经济利益联系起来.3)遵守技术试验规定，凡进入现场的施工机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能,确认合格后才能验收。4）为施工机械使用创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要满足机械作业要求。加强机械设备的安全作业，作业前必须向操作人员进行安全操作交底,严禁违章作业和机械带病作业。5）由操作人员每日班前、工作中和工作后进行例行保养，防止有问题的施工设备继续使用，并及时维修；同时对一些小型机具设有备用机械，确保现场施工的顺利进行。（三)、施工进度的保证措施1。确保施工进度的管理措施加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工，将整个项目的工作分解到每一天，通过每天例会制度,将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员,对每天样在的问题，及时解决，同时及时调整人力、物力、机械、材料等.对前天由于各种内、外界因素引起的延误工期抢回来。投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素,适当多准备一些预备设备。

13调整好施工计划,尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的钻孔桩、搅拌桩及锚索、土钉施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境的影响。加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位，施工场区的硬地化及施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好，让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一时间感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。除施工前对各施工组进行技术交底外，每月不少于1次，每次不少于4小时，对各施工组民工进行培训，确保各班组民工的安全生产意识能转化为实际行动。2.加强外界沟通，创造良好的施工外围环境开工前与安监、质监、城管、当地派出所等部门沟通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。在本项门取得施工许可证之前，加强与以上政府管埋部门的沟通.将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好.包括设备进场准备好，确保正式开工时能马上进入实质性施工。在施工过程中遇到与周边建筑物基础、化粪池等障碍物时,应及时与当地业主沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。若由于工程质量需要连续施工时,除需办埋夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。3.劳动力保障措施我司是一家有雄厚经济实力的大型企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普通工.按预定的施工进度，编制周、月计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场.我司将针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程需要.投入足够管理人员。所有管理人员实行持证上岗制度,自觉接受业主、监理工程师的检查.投入的管理人员必须包括：项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工员等.投入的管理人员,在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意，不得调离离或减少。4.机械设备投入计划

14机械设备来源：对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人,保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。机械设备保证措施针对本工程施工特点,我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手,确保施工机械化和施工连续性，对机械设备进行动态管理.配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养,确保机械正常运作。制定机械设备操作规程,机械在使用中必须遵守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。准备充足的备用机械设备，一但在需要加快工期或更换设备时,能及时投入到施工第--线。5.确保进度的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械.材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，耍保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工,打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态,最大限度地实现事前预控，把影响降到最低.保证资源配置：劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业.材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又耍使现场无太多积压。以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门.

15机械配置：为保证本工程的按期完成。我们将配备足够的中小型施工机械,不仅满足正常使用，还要保证有效备用.为确保在市电网停电的情况下也能正常施工。我们计划在工地配备柴油发电机备用.另外。要做好施工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款。并将预付款、工程款合理分配于人工费.材料费等各个方面,便施工能顺利进行.后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作.重点抓好吃、住两大难题。工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好。同时开饭时间耍随时根据施工进度进行调整。技术因索:实行工种流水交叉。循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，运用IS09001:2000版标准、网络计划、计算机等的现代化管理手段或工具为本工程的施工服务.6.节假日开工保障措施为保证本工程能紧张有序的施工，确保施工任务的按期完成，我公司将采取以下措施，保证在节假日期间有充足的管理人员和施工人员在现场连续施工.合理安排施工计划进度，避让节假日用人高峰。生产计划上避开例行混凝土浇筑施工等重要节点。作好员工的思想工作.调节施工人员心态,从制度上规定确保春节期间正常上班.制定保证节假日连续施工，休假制度.避免大量施工人员集中在节假日休息。对节假日确实有要事施工人员,实行提前1个月的申请、审批制度。在工地上实行管理人员的轮休制度,保证每个管理岗位上在节假日期间不缺人。对工地上的民工.也实行避峰轮休制度。尽可能安排在施工用人低峰时休息，例如安排在农忙时期等。从而保证在节假日有充足的人员进行工作。采用节假日奖金制.以刺激工人的节假日上班的积极性。7。工期的滞后控制措施当实际进度与计划发生差异时,在工期例会上采取群策群力和领导决策的方式，在分析原因的基础上采取以下措施。制定保证总工期不突破的对策措施技术措施:施工缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行分段流水立体交叉作业等。组织措施：如增加作业队组,增加作业人数、增加工作班次等。经济措施:如实行包干奖励金,提高计件单价，提高工资水平等。其他配套措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件实行强有力调度等.

16制定总工期突破后的补救措施调整相应的施工汁划、机械设备的配置计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。对影响工期的责任人，每月进行评比处罚。加强现场施工管理，对影响工期的部位或难点要事先制定对应措施。每次上岗作业之前，向班组下达任务，并及时检查实际情况，发现问题及时调整。建立网络控制计划系统，按工期控制目标，如上一道，序拖延时间。下一道工序要赶上去，分项分部工程按倒计时排,保证工期的圆满完成。第四章基坑支护工程施工方案1、地下八号线中大站Ⅲa通道工程基坑支护安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1。1.2、根据场地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案.3、本基坑通道出口采用水泥土搅拌桩格栅式重力挡墙的支护形式，其余均采用灌注桩+内撑的支护形式.(详见附页01）一、施工工艺技术基坑支护总体施工流程：搅拌桩止水桩→旋挖灌注桩施工→高压旋喷止水桩→第一层土方开挖→第一层钢筋混凝土挡墙支护→冠梁、内支撑施工→第二层土方开挖→第二层桩间喷锚支护→第三层土方开挖→第三层桩间喷锚支护→第四层土方开挖→第四层桩间喷锚支护→第五层土方开挖→第五层桩间喷锚支护。二、旋挖钻孔施工方案1。施工流程旋挖钻机施工流程如下图所示。2.施工准备1）、技术准备①开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。②施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计差别等的调查资料，提前做好准备工作.确保不影响现场的施钻及其它工作。

17③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必须做进场检验。④具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。⑤工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案.2）、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转.施工准备测量放样

18钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运旋挖钻机施工流程图3)、测量准备由项目部依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。4）、试验准备

19根据施工图纸及业主要求的品牌采购建筑材料，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品,进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。5)、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好泥浆等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要。6）、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大，在钻机就位前对场地进行平整夯实,根据地质勘察资料显示施工时停机面选择在杂填土上（即现有自然地面标高)，保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜，确保证施工质量及安全。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求.由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。7）、测量放样由项目部采用全站仪精确定桩孔的位置,根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。8）、钢护筒制作及埋设护筒采用14mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大100－150mm，上口外围加焊加劲环。桩孔上口钢护筒采用长1。5-3。0米钢护筒。根据需要采用全护筒施工，桩基钢护筒采用长9米钢护筒.护筒安装时，钻机操作人员利用扩孔器将桩孔扩大，再通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0。3m,以便钻头定位及防止杂物、泥水流入孔内保护桩孔。9）、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常.通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态.

203．钻进成孔1）、泥浆制备  对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌土层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1。5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。  制备泥浆的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。  钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)经测试合格后重复使用.塌孔严重需采用帷幕灌浆或砂浆二次成孔。根据场地地质条件及地下水情况进行泥浆调制，避免施工过程出现塌孔现象泥浆相对密度：1.02－1。10g/cm,粘度:18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度:＜2mm,PH值:大于7。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。2）、钻进①旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面.从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式.在钻杆相对零位±5°

21范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。②钻孔作业钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态.开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车,清运至适当地点进行弃放处理，以免造成水土流失或农田污染.完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置.此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视.施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对杂填土层太厚、含粒径≥200的石块、碎砖等无法成孔时根据实际情况采用引孔或者换填措施；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施:对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层.钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求.③地质情况记录

22地质情况记录按相应的地质表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目,钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）.3)、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理.如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查.对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后,报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4)、清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力.清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼.待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1。03，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm.孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经（mm）不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求

233倾斜度≤1％4沉渣厚度（mm)不大于设计及规范要求4。钻孔过程中孔内事故的预防及处理1）、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故,因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：①较疏松的杂填土层、砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻.在钻遇此地层前，应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻.所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：①直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊.②钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④护壁开挖法,即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2）、主卷扬钢绳拉断

24钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具.如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。3）、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行.4）、坍孔预防与处理措施　1、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型钻头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续钻进.2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理.3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。5）、孔斜预防与处理措施为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固,且钻机、回转器中心和桩位在同一铅锤线上.开孔时,严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度.成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：1、水位以上采用人工纠斜。2、水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理.6）、掉笼、浮笼事故预防与技术措施本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m,并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。7)、卡管、堵管事故预防与技术措施导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量,不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象,一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。6．钢筋笼制作、运输及安装

251）、钢筋笼制作、运输：钢筋笼在钢筋加工场制作，由运输车运至现场后用汽车吊配合钢筋笼安装.2）、钢筋笼的安装：整根钢筋笼制作完成后,经自检合格报监理工程师检查认可后,方可安装，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用汽车吊进行接高及下放,吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定.钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放.②钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉.固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。③检测管的连接及检查对按设计要求需要安装声测管的钢筋笼安装，要求：声测管外径≥5CM，壁厚1。5MM，与钢筋笼等长。除在对底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内,每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行,声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降,则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。7．导管下放

261）、导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2。6m，最下节长4—5m，配备0。5m、1m、1。5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用.导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1。5倍。检查合格后方可使用。③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段,宜使用非标准节导管。④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数,下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较,是否吻合。⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管,控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。2）、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8．二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量,测出的差值即为沉渣厚度。9．水下混凝土灌注1)、水下混凝土浇注设备①导管及集料斗导管采用无缝钢管制成,快速螺纹接头,导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3

27大集料斗和小料斗灌注,能够满足混凝土浇注的需要。②混凝土生产、输送设备混凝土采用商品混凝土，保证混凝土能连续浇灌。2）、混凝土配合比设计按照设计要求的混凝土强度等级由混凝土公司配制,报监理工程师批准后执行.3）、首批混凝土数量初灌量计算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需数量(m3）D：桩孔设计直径（1.2m、1.0m）；d：导管直径（0。30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2:导管初次埋置深度,一般取1。0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m);h1=Hw＊rw/rcrw:孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度（20m）;rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=2.5m3取大集料斗容量5m3，小集料斗1.5m3。4）、水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿,然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土.首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注.在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2—6m。

28②灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前,探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次,避免发生错误.③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。5）、桩基砼灌注应注意的问题①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在15-20cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0。25-0。4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1。0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊,造成堵管.及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管,严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时,应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土.④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前,机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确.在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放,污染环境及河流。⑦灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行,保证桩芯混凝土密实度。⑧

29水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。10．旋挖桩质量检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度后进行.按设计要求进行低应变动测进行无损检测。钻孔桩质量检测方法如下：（1)混凝土强度试件每根桩至少制取2组，一组标养、一组同条件养护。（2）采用低应变动测法检验桩身质量，检测数量为总桩数的10％，且不少于5根，应在桩身混凝土强度等级达到设计80%后进行。三、搅拌桩施工方案1．施工技术参数①钻机设备:MAC—240三轴水泥土搅拌机。②水泥、掺量：采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺入量不小于25％,水灰比=1。2，水泥土28天的无侧限抗压强度≥1。5MPa，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。③在钻机就位前对场地进行平整夯实，根据地质勘察资料显示施工时停机面选择在杂填土上（即现有自然地面标高）方可保证施工质量及安全.2。施工工艺及流程如下图施工放样

30开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位,校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序3.施工方案1）、测量放线、开挖导沟根据设计要求，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复测确认,采用0。4m3左右挖机开挖工作沟槽，沟槽宽1000mm，深1000mm,遇到地下障碍物时，利用挖机清除，直到完全清除障碍物后,回填土分层压实，重新开挖导向沟以保证三轴搅拌桩施工顺序进行。2）、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧设定位内边线,按设计要求确定钻孔位置，操作人员严格按确定的位置控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时为了控制钻管下钻深度达标，利用钻管与桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺，严格控制下钻、提升的速度和深度.机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打,以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24h的施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。3）、搅拌注浆

31根据设计深度，钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速提升，同时根据下钻和提升两种不同速度（下钻1m/分,提升2m/分），注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采用高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥和土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。4）、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被转换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保三轴搅拌桩的硬化成型，及下道工序的施工,被清理的水泥土将在18小时后开始硬化.每天产生废土约200立方左右，及时外运,确保施工现场工作面。4.施工质量保证措施1）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作及水灰比.2）、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责。开钻前检查桩机平整性,做到桩机固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它方法，完成桩机的水平和垂直，在确认无误后，指挥下达操作命令。3）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段,严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度.4）、严格控制钻管下钻提升速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。5)、保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，并建立交接班记录制度。6)、在基坑开挖过程中，我公司将组织现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑的开挖情况，一旦发现墙体漏水，及时进行封堵，确保基坑安全.漏水封堵措施:双液注浆。A液:水:水泥=7/10;B液：水玻璃;A液：B液=1：1.初凝时间45秒,凝固强度2-3MPa。5、施工质量验收及检测现场搅拌桩施工完毕后,应采取现场开挖查看和钻芯取样检查止水效果,出现渗漏情况应及时封堵.四、旋喷桩施工方案1．工艺流程

32旋喷桩施工工艺流程图见下图。泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风施工工艺流程图

332．施工工艺1）、施工准备：（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。（2)准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5~10之间。（3)根据补充勘探资料,在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变.（4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘)干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1。5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度,可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量.(5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。(7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。2)、施工工艺（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心,同时整平钻机，放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1％～1.5％。就位后，首先进行低压(0。5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。

34(2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网（孔径为0。8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0。8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）钻孔。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。（4）、插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一.当第一阶段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。（5)、提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(20～40MPa）,坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆.若为二重管法法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管,开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。(6）、桩头部分处理.当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒,再向上慢速提升0。5m，直至桩顶停浆面.(7）、若遇砾石地层，为保证桩径,可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机）,停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）、清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9)、移位。移动桩机进行下一根桩的施工.（10)、补浆.喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。3）、主要施工技术参数（1）、单重管法。浆液压力20~40MPa，浆液比重1。30～1。49,旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大).

35（2）、二重管。法浆液压力20～40MPa，压缩空气压力0.7～0。8MPa。4）使用的主要机具设备主要机具设备见表1。表1主要机具设备表设备名称型号规格所用机具单管二重管备注高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵20MPa～50MPa√√　钻机工程地质钻振动钻　√√空气压缩机　0.8MPa，3m3/min　√泥浆搅拌罐　200L/min√√注浆管　　√√高压胶管　Φ19～22mm工作压力√√3、质量检验1、旋喷桩应在成桩后7天进行质量检验。用轻型动力触探器钻取桩身水泥土样,观察搅拌均匀程度，并用轻型动力触探（N10）判断桩身强度。检验桩的数量不小于总桩数的2%,且不少于3根。2、经轻型动力触探检验对桩身强度有怀疑的桩应采用钻芯取样，作抗压强度试验。3。旋喷桩的质量检验采用单桩及复合地基载荷试验检验其承载力.载荷试验应在成桩28天后进行,检验点数不少于总桩数的0.5%，且不少于3点。4、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合要求，应采取补救措施。4、质量要求及质量控制要点1)、旋喷桩施工质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表2要求。2）、质量控制要点(1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。(2）旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径.

36（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。应在成桩28天后进行,若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。表2旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向)50mm抽检2％，但不少于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5％用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径±50mm开挖0。5~1m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2‰，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀,浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（6)在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩.（7）旋喷过程中,应按表4的要求作好施工记录.表4旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度(m）旋喷时间（时分)旋转速度（r/s）提升速度（m/s）旋喷压力（MPa)注浆量(m3）冒浆量及残液状态供水压力（MPa)供风压力（MPa)旋喷日期开始结束

37现场负责人：记录人：3)质量通病的处理（1)不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多,可采取以下措施:1）加大浆液浓度,可以从1.1加大到1。3左右继续喷射.2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射.3)在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射.5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。(2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1)提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径.3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法,在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用.（3）凹穴处理。1）在喷射灌浆完毕时,即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液,直至孔内混合液凝固不在下沉。2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9。8∶6.9∶0。3的浆液。五、水泥土搅拌桩施工方案1。工艺流程水泥土搅拌桩施工详见水泥搅拌桩施工工艺流程图所示2.施工方法1）、施工准备①了解施工场地的地质条件和土层情况，开工作槽，清除轴线内大块杂填物。基槽深度一般为0。8~1。

382米，宽度视深搅桩排数而定，以防施工时土体上拱.挖机在现场配合，成桩后及时出土，以保证现场施工工作面。②布置试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间，搅拌机提升速度和复搅深度。③对每批进场的水泥复试合格后方可使用.2）、施工工艺①浆液拌和储存：a拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。各种原材料的量差应不超过2％(重量计),水泥掺入量为7-13%。b浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度8~12s）时可适当调整水灰比，减少用水量.但水泥和外掺料用量不得调整。c浆液的拌和时间一般宜为2分钟,最小不得少于1分半钟.d拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。e储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有过多的集存。超过2小时的浆液不得再用.f为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀,应用机械方式进行搅拌.②浆液压送：a压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查.检查的内容包括管内残留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用.b灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对泵体、柱塞和电器设备进行检查.灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。c浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。最佳稠度应控制在8～12s范围内。③搅拌下钻：a一般城区地表下均有1～2m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。b根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数(桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等.c搅拌下钻时机架定位应准确,机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实），确保桩的垂直度偏差不超过1/100,桩位偏差不超过50mm。

39桩机就位第二次下沉搅拌、提升注浆第三次下沉搅拌、提升搅拌注浆搅拌成桩结束取样、制作试块制浆第一次提升、注浆、搅拌测量定位开挖沟槽预搅下沉水泥搅拌桩施工工艺流程图

40d搅拌开始至桩顶设计标高喷浆量控制在5%—6％，应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。e搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。④喷浆提升：a至设计桩底标高后，先座底喷浆30秒左右，即可开始向上提升喷浆。b喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制,以保证提升速度和压浆流量相匹配.c喷浆时压浆泵的压力应控制在0。4～0.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升,直至设计要求桩顶标高，集料斗的浆液正好排空。d在喷浆提升过程中若中途停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm,待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过三个小时，应考虑拆管清洗为妥.e在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实.施工停浆面必须高出桩顶标高50cm。f应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次,边回转，进行二次搅拌。⑤针对性措施由于本次施工的坑内加固搅拌桩，在北侧与地铁零距离施工，在该部位，搅拌桩施工采用分段间隔跳打的施工方法进行施工，根据施工经验，初定为每10。7m为一段，在施工过程中，根据基坑变形监测数据及时进行调整，确保施工安全。3)、质量控制:①施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。②施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用采用42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比1.5～2.0.③开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整,确保有效桩径,搅拌头直径为双头φ700mm，误差不大于15mm。搭接宽度不小于150mm。④搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加水助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。⑤必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0。7m/分钟。

41⑥对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应进行严格控制。⑦桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取补桩或注浆措施。⑧龄期28天后，无侧限抗压强度不低于1.2MPa。4）、质量检验:①施工前应对使用的水泥和外掺剂的质保书进行检验，并在复试合格后才允许投入使用。②施工前应对测量轴线、桩位和水准标高进行验收。③施工过程中应对浆液配合比、桩长和提升速度以及复喷复搅次数进行检查验收。④支护桩应对其轴线、平面尺寸进行验收.⑤根据设计交底会议纪要,搅拌桩每台班做试块一组.3、质量检验现场搅拌桩施工完毕后，应采取现场开挖查看和钻芯取样检查施工质量，出现渗漏情况应及时封堵。六、土方开挖施工方案1.施工分段与施工组织1）、土方开挖原则①土方开挖遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则进行分层、分段、对称、平衡、限时地进行挖土施工。且针对厦门地区土质特点，灵活运用“时空效应法”。②本基坑出土量大，采用分块、分层出土，待围护桩、冠梁、支撑梁以及锚杆强度达到80％后方可进行土方开挖.③采取信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段围护结构的变形控制值为依据,以每天和前期分阶段的监测数据作参考，调整制定本层及其以下各层土方与支撑施工的时间和措施，确保基坑及周边环境变形量控制在计划的范围内。2)、深基坑土方开挖本工程地下为箱型结构,开挖深度为2.45~12。7米左右，除地面有2米左右回填土外，其余都是淤泥,因此土方竖向分层分为5层开挖，每层开挖控制在2。0米以内.拟投入PC120、PC200型反铲挖掘机2台，运土车7辆。2、土方开挖工艺流程：施工准备→施工场地平整→分层开挖土方→放坡、喷锚、冠梁及支撑梁等支护施工→

42开挖剩余部分土方→人、机配合清底→验收.3、土方开挖施工要求:（1)、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入时，应及时通知设计及各方协商处理。（2)、基坑土方开挖前应先进行场地清理，清除场地内其它障碍物;并应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保其安全.基坑周边堆载不得超过设计荷载限制条件.（3）、土方开挖必须引入高程控制点，挖土前按设计施工图要求测放出开挖的上口、下口边线.基坑边界应平直，不允许对槽底土造成扰动。放坡坡度严禁大于设计要求。(4）、土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀,并根据道路行走条件合理设置坡率。（5）、基坑土方开挖应严格按设计要求进行,不得超挖。并应与基坑支护、降排水配合进行,严格遵循先支护后开挖的原则，使支护结构受力均匀。土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整.（6)、土方开挖过程中，必须合理安排基坑挖土顺序，应采取措施保护工程桩不受扰动及碰撞,防止土体侧移对工程桩的影响.（7）、土方开挖过程中应做好坑内滞水的疏导工作，确保坑内不积水.当开挖至地下室底板垫层底,应人工修整至地下室底板垫层底标高，不得对坑底土造成扰动；承台、地粱、集水坑等局部超深处必须人工开挖。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。4、土方开挖方法：（1）、土方开挖前应按设计图纸，测量放出基坑土方开挖的上口、下口边线，基坑边界应平直；并报现场监理人员复核。（2)、土方开挖应分层分段开挖，每段开挖工作面不大于15m，每层高度不大于2m。上层喷射混凝土、支撑梁及冠梁以及锚杆等达到设计强度80％后方可进行下层土方开挖及支护施工.（3)、本工程基坑深度2.45m～12.7m，根据各支护结构剖面情况进行土方分层开挖，开挖主要以机械挖土为主,人工挖土为辅，具体详见“基坑土方分层开挖剖面示意图"，基底预留300mm

43（局部剖面预留400mm)由人工清理，严格按设计要求控制坑底标高。开挖方法采用退挖法，首先开挖基坑周边土方给支护结构施工创造作业面，然后再一步一步往后开挖中间土方，以便配合支护结构施工。（4）、施工中应注意严格控制地面荷载，特别注意不得将土方开挖机械靠近坑边上方作业。发生异常情况应停止挖土，并立即报告相关单位，待查明原因采取措施.（5）、土方开挖至坑底后应及时在坑顶设置截水沟、在坑底设置排水沟及集水井，用潜水泵从降水井内抽水以降低坑内水位。(6）、土方开挖过程中,应采取措施防止碰撞工程桩、支护结构、降水井及扰动基底原状土,并应符合主体地下室施工图要求.5、土方开挖过程中对工程桩以及支护结构的保护措施：（1）、在土方开挖时严禁碰撞支护结构、降水井及扰动基底原状土等，工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格,并办理完预检手续,方可开始开挖。（2)、机械挖土需距支护结构、坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。挖土时,禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土,桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。（3）、大部分工程桩在施工时桩顶高出设计标高，所以挖土时,要掏挖桩间土，故挖土时不能用力过猛,以防破坏工程桩。(4）、在进行淤泥运输时根据淤泥具体情况选择运输车，如因淤泥无法固结，无法用普通运输车外运时，选择罐车进行运输，确保市政道路的清洁。6、土方开挖注意事项①土方开挖前,应详细查明施工现场的地下障碍物。②严禁挖土机械碰撞支护结构，挖土机械通过支撑时，应设置厚度不大于2CM的钢垫板，且支持上部覆土厚度不小于30CM。③夜间土方施工时，应有足够的照明设施,危险地段应设置明显标志，防止错挖、超挖。④在机械无法作业的部位，休整边坡坡度以及清理槽底等应配备人工操作.⑤当开挖深度范围内遇有地下水时，应采取措施降低水位，一般应降至开挖面下1.0M。⑥如基坑边缘堆置土方或建筑材料机械，应距基坑上部边缘不少于2M,弃土堆置高度不应超过1。5M，重物距边坡距离,汽车不小于3M,起重机不小于4M.

44⑦雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定.应在坑内外侧设置排水沟，防止地表水流入和及时抽排坑内集水。经常对边坡、支撑进行检查,发现问题要及时处理。⑧基坑边缘应设置安全护栏,详细做法见下图：安全防护栏杆搭设详图(七）、喷射混凝土支护施工方案1、放坡支护施工工艺流程为：分层挖土→人工修坡→初喷砼面层→铺设钢筋网→喷射砼面层→进行下一道工序施工.2、喷射混凝土支护施工方法：（1）土方开挖：本工程土方开挖要求分层分段进行，各层土方开挖到下层护坡标高下0.5m以内，并应结合现场施工条件进行调整，严禁超挖。上层喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可开挖下层土方.（2）人工修坡:在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除,并根据施工图设计要求,修整坡面,坡面平整度控制在+20mm以内。

45（3）初喷混凝土面层:坡面喷射C20细石混凝土，喷射混凝土采用干浇工艺进行喷射.喷射作业应分段进行，自上而下;喷射厚度约40mm，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。（4）铺设面层钢筋网:钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网采用φ8@300×300的方格网，并用22＃铁丝绑扎；钢筋保护层厚度不宜小于20mm，钢筋网上下搭接长度不应小于300mm,上下钢筋网之间用点焊焊接固定,确保喷射砼时钢筋网不晃动。坡顶部位钢筋网应向上外翻约500mm宽。(5)喷射混凝土面层：坡面喷射C20细石混凝土，喷射混凝土采用干浇工艺进行喷射，喷射时可根据天气情况加入适量的速凝剂.喷射作业应分段进行，自上而下，喷射厚度约40mm，喷头与喷面保持垂直,距离宜为0.6～1.0m，并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查.坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行.施工时按要求留置喷射混凝土试块，要求喷射砼的强度等级≥C20。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。（6）埋设泄水管：坡面按高宽间距2000mm埋设泄水管，梅花状布置。泄水管钻孔直径为φ100，采用φ80PVC管，长度800mm，其中外露200mm,外倾10％.管壁打φ6＠50麻花眼,管端及管周外包两层20目尼龙滤网。3、施工质量要求及检验：（1)、人工修坡时应专人进行测量，确保不吃槽.坡面平整度允许偏差为+20mm。（2)、插入钢筋时由专人检查，确保插筋长度满足要求。（3)、喷混凝土时，由专人检查标志杆的安装及面层厚度.面层厚度允许偏差为±10mm。（4）、喷锚混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每100m墙面为一组，每组不应少于3点.八、冠梁、支撑体系施工及拆除方案

46一）、冠梁、支撑体系施工1、施工工艺流程桩顶浮浆和主筋处理冠梁、支撑梁底浇筑垫层混凝土浇筑侧模安装浇筑梁砼拆模养护钢筋制作绑扎2、桩顶浮浆和主筋处理在土方开挖到设计标高后,应及时清除桩顶的浮浆、松软层和主筋上的粘土，凿除多余的砼，保证桩顶伸入桩顶梁100mm，并使底部座落在支护桩顶新鲜砼面上，桩的主筋锚入冠梁长度为30d。3、冠梁、支撑梁底浇筑垫层混凝土浇筑由于支撑梁、冠梁是支撑在刚开挖的土层上,为了减少沉降和结构变形，在刚挖开的梁基槽底土方用铁锹平整拍实,并按照设计要求浇筑100厚C15混凝土，宽为梁宽加200，控制好标高,用平板振动器振实，跨度≥4米的支撑梁垫层应按照3‰起拱。钢筋绑扎之前，按照图纸及会审纪要要求，在支撑梁底铺设塑料薄膜，以把垫层与支撑梁隔开，土方开挖时可以容易脱落，确保混凝土观感.4、钢筋制作绑扎1）、钢筋制作、本工程所用的各种规格的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志,进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标志外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用.、钢筋制作时，应严格按配筋图计量下料,按设计要求,钢筋接头在同断面不应超过钢筋总数的50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径1。3la且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。、支撑梁、冠梁钢筋锚固长度均为40d,主筋保护层均为35mm.2）、钢筋绑扎、根据设计要求，支撑梁、冠梁外侧主筋可在支撑与支座处三分之一范围搭接,搭接方法采用焊接，接缝长度应≥10d，内侧主筋可在支撑梁支座处搭接，搭接长度应≥45d

47;支撑梁主筋的内外侧搭接位置与冠梁相反。支撑梁的上主筋可在跨中三分之一范围内搭接，采用焊接时搭接长度10d（单面）或≥5d（双面）其下主筋可在立柱处搭接，搭接长度应≥40d。、支撑梁、冠梁分两个施工段同时施工，施工段与施工段交接处需预留插曲筋，并根据数量分两次搭接。、钢筋保护层厚度35mm,所有的钢筋保护层均采用成品塑料垫块，内埋铁丝规格40×40，厚度同保护层，其间距应在1m之内。、在冠梁边(距梁边线100mm)每隔3m预埋Φ16(L=200mm@3000）短筋，作为防护栏杆焊接件使用。5、冠梁、支撑梁模板安装及混凝土浇筑、待冠梁、支撑梁筋绑扎完毕验收后，在混凝土垫层上根据设计图纸尺寸配制、安装模板,横楞采用50×100木方＠≤400mm，纵楞采用50×100木方间距@800mm；梁中间设一道M12对拉螺栓＠800，梁面采用50×100木方加固@1000，两侧采用50×100木方加固@1500斜向布设，支撑于坚实土面上。、砼振捣采用插入式振动器施工，振动棒的插入间距为500mm，每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。、冠梁可留设施工缝，施工缝为启口缝,用铁丝网围挡，成型后表面予以凿毛。禁止留置在平直段内。、砼浇筑时应按规定制作试块并多做一组,同条件养护,待土方开挖之前，进行试压，达到设计要求强度的80%后方可进行土方开挖。二)、冠梁、支撑体系拆除1、地下结构施工完，组织各相关单位及监督站对地下结构混凝土进行外观验收,施工外墙防水各构造层，防水施工完组织各参建单位及监督站对防水进行验收.防水验收完成且地下结构墙达到设计强度后将集水井、排水沟内回填土。2、地下结构土方回填时应该分层回填,采用逐层机械回填、人工夯实，每层厚度不大于300,密实度不小于94%;基坑回填前应将基坑内的模板、木方、草根等有机物和基槽内的大石块清理干净，排除积水，回填土料不得有草根、粒径较大的石块等。回填时土料含水率应符合设计及规范要求。

483、内支撑及角支撑拆除采用钻孔法排孔切割技术，以达到快速拆除节省工期.具体方法如下：（1)、拆除原则根据本工程的施工进度计划，支撑拆除安排在地下结构顶板完成以后进行.1）、根据地下结构情况，需将水平支撑梁拆除,拆除部位包括对撑、角撑。2）、施工方法采用碟式切割机进行拆除，切割下来的混凝土块放于吊装孔上，利用汽车吊进行调运。3）、根据汽车吊起重量进行切割，每切割块重量控制在重量不超过1T左右进行分割，有利于运输及保证汽车吊的吊重能力，防止出现隐患。4）、为了加快工期，影响结构外板墙、梁、柱、钢管柱施工的支撑梁，应先拆除,节点处用风镐破碎，并用钢管排架做支撑，在不占工期的前提下，再进行其余部位的拆除，排架立杆间距控制在400mm以内，中间立杆间距控制于800mm以内，以利于人员的行走和混凝土块的人工运输。5）、支撑拆除须待下一层浇筑的楼板达到设计强度的70％以后方可进行，确保新浇注结构有足够强度替代即将拆除的支撑，确保围护结构稳定和周围环境土工安全.（2)、支护梁支顶为了保护已完结构，支撑截断前必须搭设支托钢管脚手架,立杆间距控制在400mm以内,同时配合截断支撑的长度布置，确保每段支撑不少于两个支点,立杆下垫50×100的通长木方.（3）、施工步骤1)、切割方法：1）、切割分为两个班组,每个班组分两个半班进行轮流施工。每条梁切割保持连续施工，再进行下一条梁.先切割主梁再切割次梁,保证切断主梁时主梁自重由本身及次梁共同承担。2）、在施工时钻孔班组统一在该梁同时钻孔施工，保证结构的稳定性。切割顺序：首先切割每条梁时从中间向两边切割，其他部位用木枋或液压叉车进行支撑,然后利用汽车吊吊装切割砼梁。梁的切割顺序先右下角开始切割，然后切割右上角开始切割，再切割中部的梁，最后切割左上角的梁。3）、因汽车吊距比较近处,支护梁每块按2T进行切割；在切割前首先搭设支撑,对整条梁切割的其他部位进行支撑.切割时尽量连续切割。（九）、基坑监测方案

49施工前,由业主委托的有资质的第三方专业监测单位,对基坑施工期间进行监测，并按基坑施工规范，随时提供监测数据报告，为基坑开挖及施工提供安全可靠的依据。同时，我司施工前应了解周边建筑现有的变形情况和变形趋势。鉴于本工程的特殊性，我司将在施工过程中按照第三方的施工方案对基坑周围建筑物进行加密观测，确保安全施工。土方开挖期间基坑监测以业主委托有资质的监测单位出具的监测报告为主，现场提供的监测报告仅作为施工参考及监测报告的补充.第五章施工安全、文明施工保证措施一、安全保证措施安全组织结构详见下图：项目经理：林楷洪（组长）技术负责人：肖辉根（副组长）主管安全生产:蔡少文专职安全员：郑康铭基坑支护班泥工班木工班架子班水电班普工班机械班钢筋班

50安全组织机构图1。安全组织机构及工作重点1）、工地项目经理部设立安全小组项目部要明确主管安全生产工作,成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力.专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志.2)、工地施工设立安全生产领导小组和防台风领导小组工地项目经理任安全生产第一责任人、安全小组组长，成员由项目部各部门负责人和安全管理人员组成.3）、工作程序①制定安全施工准则；②对职工进行安全培训，提高职工的安全环保意识；③提供先进安全可靠的设备和仪器；④按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备；⑤实行健康、安全、环保一条龙的管理体系。4）、安全防范重点：本工程主要施工项自为钻孔桩、搅拌桩、锚索的施工，在施工过程中。其防范重点：防交通运输安全事故；防起重伤害、机械伤害事故；防漏电、触电事故;防坏境污染;防雷击事故;安全防范措施:①严格执行运输交通避碰规则；②准确悬挂施工信号；③按规定施工作业区域作业;④场区运输出入口按拟定路线通行；⑤各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育；

51⑥严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制；⑦机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业；⑧起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求；⑨对机械设备定期检查，对查出的隐患按"三不放过"的原则进行处理，并制定防范腊施,防止发生伤害事故；⑩全部机械设备均分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。2。安全管理1）、做好对新进场工人的安全教育，组织现场人员进行每月不少于四小时的定期安全学习和各项安全技术交底。2)、开工前制定详细的施工安全方案和实施措施，经审批后应及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查,严格执行.3)、所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带,不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场.特殊工种必须按规定戴好防护用品。4)、分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。5)、所有特种作业人员均必须经考试合格后持证上岗，且其操作证必须按时复审方为有效。6)、坚持定期安全检查制度。每周检查一次，班组每天检查一次。同时，明确安全防护重点和危险岗位，有完善的安全防护措施。7)、工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员必须经过严格训练,持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。8）、工地项目部或安全部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的耍立即整改。9)、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止桩施工作业，并加固桩机。暴风雨后，必须进行一次全面捡查，发现问题，及时处理。10）、桩施工作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。

5211）、在施工前,要认真研究地质钻探资料,分析地质及基坑外的地下管线、构筑物的情况，对可能出现的不利条件制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。12)、派专人做好土方挖掘的标高引测工作，以便控制土方开挖施工，控制在+0。5cm以内.13）、做好基坑底、面周边排水和抽水工作,在基坑底、面周边设明沟排水，基坑外的积水必须及时排走，并防止地表水流入坑内。14）、加强使用的机械、电气设备的维修保养工作，定期测试。15)、施工前施工机械进入现场的道路应做好必要的加宽、加固。16)、基坑周边顶部要进行硬化处理，防止地表水渗入基坑周边土体。17）、做好安全交底工作,挖土和操作时设专人指挥，机前需保留50～60cm厚土，严禁在不稳定土体之下挖土，以保人机安全.18)、挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定情况，发现问题要及时采取措施，防止骤然崩裂。19)、严格按开挖路线开挖，并严格控制挖土深度，不能多挖或超挖。20）、夜间施工时,施工现场必须有足够的照明措施.在危险地段设置明显的警示标志和护栏。21）、基坑边2米范围内禁止堆放重物,防止影响基坑支护的稳定。22）、挖土过程中和基坑完成后都必须做好支护及周边建筑物监测工作，密切注意支护位移和邻房、道路的沉降情况,如出现异常情况，及时向有关部门汇报，停止施工并采取有效的措施。23)、工人在基坑下工作时,必须戴好安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤头部。24)、挖土时，如发现有可疑的物体或事先没有预见到的地下管线等，应及时停止操作，报告甲方处理。25）、抽水机具必须严格检查电器的接地、接零和漏电保护开关,电缆应完好,按规定架设,不能拖地，作业人员必须穿戴防护用品。26）、所有特殊工种必须持证上岗。上落基坑必须设置专门的施工用梯。3.防台风、防汛安全措施1)、成立防台风、防汛领导小组，确定各岗位职责及工作标准。2)、工棚等临时设施搭建时要考虑防台要求；

533）、制定工地防台风通讯网络，与当地”三防指挥部"建立信息网络，及时传递信息，采取协调行动。在台风季节,组织24小时值班守卫，提前做好防台的各种准备;4)、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，预先制定防台抢险和疏散方案。5）、当台风到达前，提前将人员撒离至安全区域;做好各种设备的覆盖保护工作，特别是对电器设备,要做好隔水保护工作。6）、安排人员为工地防台风值班。7）、规定防台抗台期间调度值班、通讯联络制度;8)、台风过后,对所有设备进行检查，并及时进行维修养护，以尽快投入工作。4。雨季施工安全措施为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施：1)、注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工.如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品;坚决制止违章作业。2）、所有用电开关需遮挡,以防雨淋潮湿而致漏电。3)、雨天常伴有雷电，需特别注意.雨天时，所有人员尽可能进入房室内避雨，不要停留在露天空旷场地，以防被雷击。4）、施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水;施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护装置;经常检查照明和动力线有无混线、漏电,埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电；不能受暴雨袭击的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。5）、在基坑顶设置排水明沟，保证排水顺畅。基坑在开挖过程中，沿基坑边设置排水沟，并在基坑没置一集水井,集水井设置一个抽水机，保证基坑不被浸泡。5.夜间施工安全措施如需要夜间施工，计划采取以下措施：1）、施工现场应合理布置照明线路,保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。2）、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；

543）、安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业,不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量;4）、作业区配有备用发电机,随时可以提供电力，以应付意外停电事故;5）、合理安排各工序的衔接,做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行;6)、组织足够的施工机械进行施工,尽量缩短夜间施工时间;7）、危险地带采取必要的防护措施,如设置护栏等；8）、施工完毕清理现场,并采取必要的防护措施保护施工成果。6。施工用电安全措施1）、所有电力设备专人操作、检查及维护;非专职电气操作人员，不得操作电气设备；2)、高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备,戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；3)、手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘,使用前进行绝缘检查;4)、低压电气设备加装触电保护；高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护.5)、电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；6)、施工现场自备发电机。以防止突然停电造成安全事故;7）、所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂,由值班电工负责检查管理。8)、加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准,悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置,确保用电安全符合建设部JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。9)、施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-99标准专人管理。电缆架空2米以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA，电箱设备完整,拖式电箱孔口不大于50厘米。7.防火防爆安全措施1)、施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品,并派专人看管，作业后应认真检查现场,确认无造成死灰复燃的可能,方可离开现场。2）、严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地,绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。

553）、氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞,并远离火源及油类，天热时应采取降温措施,使用后关闭并戴安全罩。4）、易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处.5）、擦油的破布、棉纱头等耍随时处理，不准乱放，免致火灾。6）、物料仓库内严禁吸烟.8。重要部位安全措施基坑临边间隔2.5m设置1.2m高护栏竖向杆（采用48mm钢管），竖向杆焊接在埋入压顶梁上，横向设置2排钢管与竖向钢管连接,并于护栏钢管上漆红白相间的防锈漆,外部挂设安全防护网。9.管线保护安全措施1)、主要采取如下保护措施①对于拟搬迁的管线,在搬迁过程中埋设监测点，作出标记；对于尚末搬迁的管线,迸一步核实地下管线的类型、规格、埋深、状况、用途等.做好管线改移、保护工作。②与管线所属单位协商，办理交接手续，接管需要保护的管线监护权.穿越施工现场的地下管线，能改移的，在施工前完成改移。③成立由业主、管线所属部门。施工单位参加的管线协调保护领导小组，定期开展工作.检查施工中管线保护措施的落实情况。对出现的问题，提出改避意见和纠正预防措施,并督促落实.④制定详尽的管线施工保护措施，特别是重点管线，对施工中可能发生的意外情况，要制定应急预案，管线保护必须配备相关专业人员值班，备足抢修器材和物资，防患于未然，一旦发生管线损坏事故，立即通知管线所属单位协助组织维修，同时采取相应措施将损失降到最低程度。⑤实行管线保护责任制,将管线的保护责任落实到班组,落实到个人，督促管线保护制度落到实处。同时对参加施工人员进行保护管线重要性的宜传教育,提高认识，增强防护知识，严守操作规程，杜绝事故发生。⑥施工过程中做好对地下管线的监控量测工作，监测方案必须经有关管线单位的认可，按照设计监测方案的有关要求布置测点，定期测量，掌握管线的沉降量，观测管线的受力、变形情况，发现异常及时处埋.10．对基坑四周的安全保护措施1）、基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度,严禁超挖乱挖；

562）、缩小施工区段长度，加快施工进度，严格控制围护结构无支护锚杆暴露时间,加强监控,随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量,做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保地面建筑物的安全.二、文明施工、环境保证措施1．文明施工保证措施1）、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路.2)、为保证市内清洁，须办好余泥排放手续，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容.运输车辆采用散体物料运输车。泥土、泥浆不得混装，泥浆用专用泥桨车运输。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。3）、防止车辆漏、掉泥土,应按有关要求各运输车：一是车斗斗门必须严密，防止漏土;二是装土必须低于车箱高度;三是对流塑状泥土必须经晾晒后装运,不能水土混装;四是车箱密封.4)、施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局.做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢,以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口)设置洗车及三级泥浆沉淀池,保证车辆外出不污染路面。5)、室外施工场地。施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁;地面按规定实行硬地坪施工。6）、室内施工场地。建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅,有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象;临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净，丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫,落地灰及时回收过筛使用.7)、临时供排水，开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长渗水现象，临时排水要按规定自成系统。8）、施工现场如需占用道路堆放建筑材料，必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放。建筑主体第三层结构完成后，原则上应将建筑材料放置场内，尽量不再占用道路。

579)、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽。10）、物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施.11）、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整.12）、外来工的管理：①建立外来工档案，做好“证卡"登记。②民工进场前,必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。③带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。④施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫"责任人。13）、建筑材料管理规定：①现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。②露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按集团公司质量体系文件做好各类材料的标识。③包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。④落地灰、砖碎、砼及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。14）、机械设备管理规定:①施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌.②施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。③各种施工机具班后要按规程进行保养,保持机容整洁.④施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。⑤现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范.

58⑥施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，箱门加锁。15)、办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁.16）、施工现场卫生：①生活区、办公区、水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞.②设卫生责任人，有卫生检查记录。2、环境保护措施1)、大气污染控制措施、施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾池或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水，减少扬尘。、水泥等粉细散装材料,采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施,减少扬尘。、现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。、在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。2）、水污染控制措施、进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场,设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。、在桩间开挖一个长8m，宽5m，深1。50m的泥浆池,泥浆池池底硬化后，用砖砌成，并抹上水泥砂浆，泥浆池分两格,一格是沉淀池，另一是泥浆池，钻孔抽出的泥浆和沉渣经过沉淀后随时清走，使用密封良好，不容易漏浆的排污罐车拉至指定排污点排放,经沉淀池沉淀后的泥浆可循环进入泥浆池。施工用水应引到在泥浆池旁，随时向泥浆池内注入清水，防止泥浆比重超标.待钻孔完毕后清除剩余泥浆用原土回填，并夯实。、现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施。防止跑。冒、滴、漏，污染水体。、施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池,定期掏油，防止污染。3)、噪声污染控制措施、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工现场噪声限值》(GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。

59、进行强噪声、大震动作业时,严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。三、技术、质量保证措施将组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理制度，精心施工，严格管理，做到工程质量负责到人,质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。1．技术保证措施施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范,明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计。确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序,选用合理的施工设备投入工程施工.建立技术交底制度.将质量要求。施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目部技术负责人向专业披术负责人交底,专业技术负责人应时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明.对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案,保证各种资料的规范和完善.定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查,吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。每晚工程例会制度。每天晚上汇集各部分主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。2．建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系选择具有较强专业技术水平，经过施工员上岗培训，项目经理培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。建立完善的质量管理体系，制定明确的质量指标，加强质量监督力度,明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责,严格执行质检程序，对质量进行层层把关。

60开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标,充分发挥参加人员的积极性,制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。3．加强技术质量管理，贯彻各项管理工作组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改。各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底,讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。加强质量监督检验工作，加强技术复核工作,认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序的施工.施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续,每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好验收记录及标识工作。混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级和抗渗等级要求，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间，并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用.混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值,以满足强度保证率的需要,其超过后混凝土强度标准差而定。混凝土浇筑前，向监理公司提供混凝土配合比设计报告。现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。钢筋绑扎、焊接严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序,并办好隐蔽验收手续.

61加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《混凝土强度检验评定标准》有关规定要求。配备专职的质量检查员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查工作。配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合要求。4．基坑开挖质量保证措施基坑内侧桩身出现的渗漏水应及时进行封堵。基坑开挖至结构支撑设计高程后，要及时进行结构支撑施工,支撑未施工前不得进行土方超挖，以保证基坑围护结构的稳定和安全。挖至基坑底设计标高以上20cm的土层,采用人工清底，以免破坏地基的整体性。对局部超挖则可用碎石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑开挖达到设计要求后,及时浇筑基底砼垫层.基坑开挖过程中,不同土（岩)层面需报经现场监理、业主确认并做好记录.当基底实挖地质情况与设计要求不相符时,必须通知现场监理和业主及时处理。实行信息化施工，加强施工监测,发现异常情况及时报驻地监理、设计和业主研究处理。5．人员保证措施根据本工程项目特点及基坑施工的特点,按照动态管理、优化配置的原则,全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理,不留死角，避免职责重叠交叉.项目经理部的组织机构分别设置了指挥长、项目经理、生产经理、技术总工、质量管理经理、安全管理经理，分别对质量管理部、技术管理部、总包协调管理部及安全环境管理部等部门进行管理,各专业作业队及分包商由对应的管理部门进行管理。施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的目觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员,不论迸场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。

62实行奖忧惩劣制度。对严格执行质量管理制度，按图施工。施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意.造成质量事故。给予处罚，并及时调离现有工作岗位。6.设备保证措施钻机、运输车辆、挖掘机、抓斗.冲孔桩等关键没备。专人负贵使用和维修保养,保证机械设备在施工时能正常运转。机械按工程的时间和数量耍求进场，保证工期按计划进行.7．材料保证措施各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。水泥、钢筋、砂石等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。8．隐蔽工程质量保证措施建立健全工程质量检查验收制度，把责任落实到人,层层把关，是保证隐蔽工程质量门的关键.建立检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后.首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。各工序完成后,由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚抉返工直到合格为止。工序中间交接时，必须有明确的质最合格交接意见，每个工班施工时，耍检查上工序做好本工作,服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后,邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录,签证及资料整理工作。检查末获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工.隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。9．为确保质量所采取的检测试验手段及措施保证检测试验手段的措施对原材料检测

63对原材料的出厂合格证和说明书进行验查。并登记记录。存档.对合格证的原材料进行抽样检测,抽检原材料是否合格.经抽检不合格的原材料,书面通知材料部门做出标记，隔离存放,防止误用，及时退货.商品混凝土生产过程的质量检测须进行以下项目的检查，并做好记录：检查商品混凝土配合比单,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)，是否符合规定要求。检查各种原材料掺量和外加剂、掺和料量,并做好记录.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样，每班不少于3次。记录混凝土运输时间和搅拌时间。检查、监督试件制作的全过程。检自试件保养条件及试验设备是否符合要求.施工现场混凝土的检测、试件工作。在混凝土施工时，实行全过程检测.混凝土灌注时,跟班检测、检查。测量砼坍落度，每班不少于3次。如果不符合规范要求.及时调整配合比并重新拌制.记录商品混凝土运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用超过终凝时间的混凝土.如运送过程中发生离析现象，须重新拌制。按规定在现场留取试件,试件组数应为：混凝土量500m3以下，留两组抗压试件，每增加250～300m3增留两组，配合比有变化时应另行留置。抗压试件留设：每灌注1根桩留1组.试件养护:一组标准养护，另一组与现场相同情况下养护，试件养护期≥28天。混凝土浇筑期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。10．周边建构筑物保护措施及控制手段1）、首先对周边建筑物进行拍照、检测、鉴定，确定周边建筑物具体破损情况，收集相邻建构筑物的地基基础资料,为后续可能出现的沉降、开裂等加固设计提供依据.2)、施工期间按照设计图要求布设周边已有建构筑物沉降观测点,对于先期勘察期间发现存有隐患的建构物，加密监测点,以了解建构物的详细变位情况,并作到量测、汇报、处埋及时.

643）、施工期间将严格按照设计施工图中的施工顺序及应急预案进行施工，混凝土支撑不到龄期不开挖、不超挖等。4）、基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖；5）、加快施工进度，严格控制围护结构无支护暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量；做到随挖随支护，严格控制基坑位移,确保地面建筑物的安全；6）、土方开挖过程中尽量采用机械开挖方式,万一如果机械无法施工的情况下,采用无声爆破，并设防振沟以减少对四周的影响。7）、加强对基坑的监测,监测点布置、监测方法和监测频率等，详见相关设计图，监测数据应及时提交甲方、监理和设计。当监测结果出现异常或危险信息时,应立即采取紧急处理措施,加大监测频率，密切注视坑内外动态，必要时停止施工，并通知甲方、监理和设计等有关单位,研究采取措施确保基坑安全后方可施工。监测期间，应了解坑道的支护的变形、开裂、地下水渗漏等情况。11．雨季施工措施1）、雨季施工，要有一定数量雨布、塑料薄膜等，的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣,则须搭设防雨棚.并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2）、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够的抽水机.雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全.3)、混凝土浇捣前应了解2天～3天的天气预报，尽量避开大雨,而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4）、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5)、机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠机械设备应有防雨棚,其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6）、安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7）、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报,并组织力量及时抢救。12．产品的保护措施

651）、在土方开挖过程中应对有关机械操作人员进行详细安全技术交底，开挖时必须有施工员在现场指导开挖，严禁在无施工员指挥的情况下盲目开挖.采用机械开挖至距水平及竖向支撑边300～500mm即停止开挖，剩余土方采用人工开挖。开挖完成后在桩附近做好安全警示标志，严禁碰撞已完的支撑结构.2）、对定桩位，水准点等保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。四、监测监控措施施工前，由业主委托的有资质的第三方专业监测单位，对基坑施工期间进行监测,并按基坑施工规范,随时提供监测数据报告，为基坑开挖及施工提供安全可靠的依据。同时，施工前应了解周边建筑现有的变形情况和变形趋势。鉴于本工程的特殊性，我司将在施工过程中对基坑周围建筑物进行加密观测，确保安全施工。土方开挖期间基坑监测以业主委托有资质的监测单位出具的监测报告为主，现场提供的监测报告仅作为施工参考及监测报告的补充.1．监测目的围护结构深基坑开挖过程中进行信息化施工监测，有利于随时掌握围护结构及周围土体的动态变化,发现异常情况及时处理解决，实现信息化施工管理，消除在施工过程中可能出现的隐患,确保基坑工程的安全和质量，对基坑周围的环境进行有效的保护。2．监测内容：①支护桩顶面位移及沉降、测斜；②地面沉降、坑外土体稳定；③冠梁、临时围檩、支撑的内力和变位；④基坑周围地下管线的垂直和水平位移监测;3．监测频率在各项施工前，即测得各监测项目的初始值。自基坑内开挖开始，地下室底板混凝土达到设计强度之前的阶段平均每天1次,特殊情况如监测数据有异常或突变、变化速率偏大及变化速率极小时,适当加密或减少监测频率。地下室底板混凝土达到设计强度之后的2周内每天1次,以后平均每周1－2次。监测3－4周后，如监测数据变化不大，可再减少至每月1－2次。监测报表当天上报，如测得数值有异常或特殊情况，已经发现即口头及书面通知业主、设计、监理等单位。4．监测报警值根据现行规范提出的基坑变形的设计和监测控制值，结合工程周边环境条件和设计工况要求,提出报警控制值如下表所示。

665．监测报告1)、测得的数据应及时书面上报业主及设计院,当监测值达到报警值或监测值的变化速率突然增加或连续保持高速率时，应及时口头报警，并及时提供书面数据和分析意见;2）、根据施工安排，在每层土方开挖完成及支撑安装后提供施工监测小结报告，开始降承压水前应提供前一阶段监测小结;3）、基坑工程完工后及时提供施工监测总结报告。

67六、劳动力计划1、劳动力配备计划详见下表：劳动力配备计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注基坑围护阶段土方开挖支护、桩基土方工46　基坑围护工、桩机工105　喷锚工57　木工88　钢筋工66　砼工1010　泥水工46　普工34　合计5052　2、专职安全员及特种作业人员配备计划表专职安全员及特种作业人员配备计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注基坑围护阶段土方开挖支护、桩基专职安全员11　机电工22起重工11　信号工11电焊工22　机械操作工、维修工44　合计1111　

683、保证劳动力及时供应的措施：高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：1）、根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）、选择长期合作的、高素质的劳务组织，向其聘用高素质的劳务人员.3）、由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春节放假期间的最少施工人数,使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。4）、根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训,提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底,使施工人员了解该工程的特点,以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5)、通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心,干得称心，专心工作.6）、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要.7）、制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。