余热锅炉停炉维护保养方法

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1、余热锅炉停炉维护保养方法在锅炉停用期间，如果不采取正确的防腐措施，锅炉就会被腐蚀。这种腐蚀对锅炉的危害性极大，因此防止汽水系统腐蚀对安全运行有着重要意义。通常余热锅炉停炉后的腐蚀主要分为：酸露点腐蚀和溶解氧腐蚀。所谓的酸露点腐蚀是指进入锅炉烟气中含有的二氧化硫转化为三氧化硫与水结合生成硫酸，当锅炉受热面低于硫酸露点，进而导致硫酸凝结在管壁上与金属管壁发生化学反应及电反应导致腐蚀，形成溃疡状表面甚至穿孔。溶解氧腐蚀是指在锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水

2、膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。（一）干法1、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至

3、100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉炉管上的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种：（1）无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/m³（2）生石灰(Cao)常用量3～5kg/m³（3）硅胶常用量1.5～3.0kg/m³干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个袋子或托盘内，分别放入汽泡、锅筒和各管箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行

4、第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 2、烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。3、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。其方法是：在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送

5、氮气。具体要求：(1)氮气纯度应在99%以上。(2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。(3)充氮时，锅炉水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力。(4)在充氮保护期间，要经常检查水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现耗氮气量过大，应查找泄漏的地方并立即消除。当锅炉起动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。此法适用于短期停用锅炉的保护。 4.充氨法充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全

6、部容积内充满氨气。氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。采用充氨法时，应将铜质部件拆除，并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱。 5.涂料法锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面。然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。防腐涂料一般采用黑铅粉(其主要成份为碳黑与滑石粉)与机油按一定比例配成。一般可按黑铅粉：机油=1∶2的配比调合而成。涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。炉管内不易接触的部位，可利用钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂附。采

7、用涂料防腐法，若对蒸汽品质有一定的要求时，应在锅炉启动前采用碱煮法(每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg)煮沸8～10小时。并加强表面排污，将涂料去除。此法经济、简单、效果好，适用于长期停炉保养。 6.Munters除湿机介绍一种目前在国外使用的较广的Munters除湿机。应用这种除湿机保养锅炉得到十分好的效果。Munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体。在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI)。圆柱体分隔为二个区域，较大的一个为处理空气通过面，较小的为再生空气通过面。处理后的干空气，打入锅炉中进行保养工作。圆柱体中吸湿剂吸收水份后

8、再转入再生区，在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出，并恢复吸湿能力。然后，圆柱体再转入处理区，如此连续运转。除湿机在锅炉上进行试验，锅炉容量为20吨/时，电加热的除湿机为M100