余热锅炉停炉后检查和保养

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1、余热锅炉停炉后检查和保养第一节综述余热锅炉操作人员在操作前必须充分了解余热锅炉及相关设备的特点和止确的操作程序。应当对每个组件进行详细的检查。第二节余热锅炉外部检查在余热锅炉己关闭并充分冷却后，对余热锅炉外部组件必须进行检查。应对管道进行仔细清洗，并检查腐蚀、变形、膨胀、燃烧和开裂情况。必须就潜在的烟气泄漏对余热锅炉的适当外壁，尤其是外壳、门、膨胀式风箱和接头进行检查。第三节余热锅炉内部检查每次定期检查期间应对余热锅炉内部进行检查。卜•列项目代表特定的检查清单:汽包检查1）主蒸汽隔离阀、给水、排污、加药阀应关闭，并锁定在“关闭”位置。2）以上阀门应挂“禁操”

2、牌并上锁，防止误开。3）打开人孔盖，检查汽包内部各组件是否固定牢固。内部洁净无杂物4）人行道门周围的密封件检查5）人行道门周围的内部装置检查6）在进入锅炉汽包时，检查汽包壁是否有腐蚀和局部腐蚀状况，如果在余热锅炉运行期间炉水的指标良好，则汽包内部很少会发生局部腐蚀。7）在重新组装期间还必须对内部装置进行全面检查。8）回装完成后，应对所有组件是否回装正确进行检查。9）由于蒸汽带水，内部装置如果不完全的拧紧将对过热器管造成损坏。即使仅仅由于缺失螺栓或垫片损坏，均可能发生蒸汽带水情况。因此，当回装汽包内部装置时应格外仔细。过热器检查过热器的检查和维护应遵循下列要求

3、：1）当检查汽包时，一定要检查过热器。2）检查过热器的对齐、变形和膨胀状况。3）检查过热器的支撑情况，如有缺陷部件，立即进行修理。4）检查过热器、集气管和汽包内部是否有携带固体，如有，立即进行清理。同时，确定并消除该固体源。必须正确操作和检查过热器，并进行适当的维护。过热器清洗1）外部清洗当运行很长一段吋间后，应尽可能地保持过热器外部清洁。如果过热器受到污染，则烟道气体的流量将不均匀。因此，应采取预防措施防止传热功能下降造成局部过热。2）内部清洗为了保持过热器内部清洁，必须正确执行给水和相关的水处理过程。此外，蒸汽的湿度和进入过热器的蒸汽固体含量应保持在规定

4、的范围内。蒸发器和省煤器检查在启动余热锅炉之前，必须根据需耍对蒸发器和省煤器进行外部检查和清洗。第四节建议使用的停炉保养步骤一、综述停炉保养是为了最大限度地减少腐蚀（点蚀或氧点蚀），以及减少关机后的后续启动。该保养步骤针对水和蒸汽侧，不针对燃气侧。腐蚀的关键因素有三个：水、氧和金属。余热锅炉对金属的使用不可避免。那么有两种选择，消除水或氧。如果去除水，则为干法保养；如果去除氧，则为湿法保养。二、保养方式的选择在现场安装前的运输过程中可以使用干燥剂。如果安装延迟，则需要与DOOSAN进行商讨。在安装过程中，应考虑腐蚀环境（例如，雨水）造成的腐蚀。现场机械竣工后

5、，应根据水压试验程序在现场进行水压试验。水压试验之前和Z后，都应遵照水压试验程序的保养方式。三、干法保养干法保养要求采用氮气密封，是长时间停炉（超过48小时）时采用的一种典型和有效的方法。注意事项：氮气对人体有害，禁止在即将要进行维护的系统中使用。如果管材内部发生任何泄露，或者进入燃气侧，余热锅炉燃气侧附近的人员应立即撤离以防发生生命危险。如果计划需要维修，应往管材内部注入干燥空气而不是氮气。排水口或排气口的相对湿度经检查应小于30%。四、湿法保养（1）高温湿法保养该方法由减震器和排气/排液阀的关闭来控制。水中化学物质的含量应保持在正常值到最大值之间。如果汽

6、包中的压力小于1.5bar,则需要从汽包补充氮气到过热器，以防止空气进入管材、管件和汽包内部。（2）低温湿法保养低温湿法保养要求余热锅炉完全充水，过热器除外。湿法保养要求在过热器中采用氮气密封，在蒸发器/省煤器中采用水密封，是长时间停炉（超过48小时）时采用的一种典型和有效的方法。水压试验后接头要求经加氨处理的软化水或冷凝水一pH：>10—氯（Cl）：一氨：五、监测<0.5mg/kg>10mg/kg短期停炉（4天）需要监测四个小吋，长期停炉（超过4天）需要每天监测。干法布置应监测氮气压力。111应监测pH值、电导率和氮气压力。六、其他建议停炉措施开始时，应检

7、查燃气侧。必须清除烟尘等物质。应检查汽包表面、管材和燃气侧的腐蚀情况。燃气侧腐蚀通常是因为含有硫酸或其他燃料携带的污染物的管道沉积物与潮湿的空气接触所致。燃气侧必须保持干燥，如有必要，应使用电阻加热器，防止生成冷凝水。还可以在燃气侧内部放置硅胶。用量为0.5kg/m3o应定期对燃气侧进行检查，以确保消除加速腐蚀的因素。在低于环境露点的温暖的高湿度环境下，翅片管会生锈或起鳞。要求的相对湿度应小于30%。若发现燃气侧腐蚀，建议清洗翅片管的片状沉积物。第六章事故处理及分析第一节事故处理原则6.1.1发现任何事故必须以迅速限制事故发展，消除事故根源，消除对人身、设备

8、安全的威胁，恢复正常运行为原则。在设备确已不具备运行