热水锅炉停炉后保养措施

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1、热水锅炉停炉后保养措施　　中图分类号：TH文献标识码：A文章编号：1007-0745（2014）01-0165-01热水锅炉在停炉期间，外界空气会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在这层水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。被腐蚀的锅炉再次投入运行，高温下又会加剧腐蚀的深度、扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以致缩短锅炉使用年限。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。传统停炉保养方法有干燥保养和湿法保养。一

2、、热水锅炉结垢原因分析5（1）热水锅炉结垢原因。热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。水垢

3、和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，目前热水锅炉的水循环设计只考虑水的流速，没有把水渣的生成运动考虑在内，这无疑留下了很大隐患。由于水质不良、补水量偏大，排污不及时等现象的普遍存在，使水渣问题更为突出，事故不断，造成严重的经济损失。因此加强管理，提高锅炉水处理质量，对保证锅炉安全生产运行具有十分重要意义。（2）锅筒底部积渣。锅炉筒上是热量集中和主要受热部件。大量水渣要在这里产生和沉降。如果锅炉简前底部水循环流速很小，水渣的重力作用大于动能（炉骨水处理时还要克服电荷作用）就会沉降。找不到出路的水渣在这里沉积下来，在辐射作用下部分固化为二次水垢。要避免这种现象就要给水渣一个

4、动力。让它升起来找到出路。这个动力我们可以通过回水分配来获得。（3）水冷壁结垢。沉降在水冷壁集箱里的水渣会被强制循环的水动力冲向前部，排污口设在循环水入口侧不利于排污。当水渣到一定量时使循环通路受阻，集箱内流速增高，部分水渣会泛起进入前部冷壁管，高浓度的水渣在外壁强烈辐射作用下不断变成二次水垢。热水锅炉的排污口应远离循环水入口处。5（4）上升管结垢。上升管位于锅炉筒中间，受其上升水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，会使上升管流速下降或滞流，破坏水循环，增强水渣滞留和结垢。（5）后管板裂

5、纹，热水锅炉后管板区域水循环弱，易发生水渣停滞浓积，部分水渣附在后管板上或成为水垢。水质不稳定时，脱落的垢块易卡在附近管间，减弱循环，增加积垢面，导致过热裂纹。增加该处的循环流速也可通过循环水引射来实现。（6）排污。热水锅炉排污是水渣运动的最后一步，许多结垢事故都是由于排污不当所致。在锅炉正常运行时，排污时如排不出水渣，还会破坏水循环。正确的排污方法是在锅炉压火后，循环系统转弱时进行，此时不存在破坏水循环问题，也有利于水渣沉降排出；强制循环系统宜在循环泵停止后，水渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动就是要让其务必走完排污这最后一步，尽快从锅炉消失。有时很难判断锅炉内水渣情况，

6、我们通过测锅炉水的硬度变化来计算锅内水渣量。二、干法保养5干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后，将锅炉内的水放尽，打开入孔及手孔盖，清除水垢、泥渣等沉积物，使锅炉筒自然干燥，入水管系统结垢严重，则申请化学清洗。清除炉膛及烟道内等处的积灰、杂物，如预热器堵塞严重，则申请机械清洗。将主汽阀、给水阀、沼气阀、吹气阀等与外界连通的阀门加上盲板。用烘火烘干锅炉本体及炉墙烟道。采用生石灰作为干燥剂，放在木盒内，沿锅炉筒长度方向均匀排列，每立方米放生石灰2—3kg。在锅炉炉膛、烟道内放一些生石灰，每立方米3—4kg。将所有入孔、手孔、阀门、手火孔、出渣口、

7、出灰口等密封，与外界隔绝。每隔1个月打开入孔检查生石灰是否吸潮后失效，如果失效要及时更换。此方法缺陷是：夏季空气湿度大，CaO遇水后发生强烈反应，此时干燥剂以达到饱和状态，不能再吸潮即失效。这就要求必须保证专人负责，每月更换一次干燥剂。三、湿法保养5湿法保养是利用一定浓度的碱性溶液于锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱保护膜，来防止金属的腐蚀。热水锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的入孔，手孔，阀门等，与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水制入注入锅炉至最低水位，再用专用泵将配置好的碱性防腐液注入锅炉