锅炉停炉期间的保养方法

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1、锅炉停炉期间的保养方法作者：佚名文章来源：不详点击数：更新时间：2008-9-2417:03:57工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。   电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一

2、台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上

3、有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。    一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。   (一)干法     1.干燥剂法干燥剂法就

4、是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭

5、各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。    2.烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。     3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以

6、可以防止锅炉的停炉腐蚀。其方法是：在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是(1)氮气纯度应在99%以上。   电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流(2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。(3)充氮时，锅米水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力

7、。(4)在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。当锅炉起动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。此法适用于短期停用锅炉的保护。   4.充氨法充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气。氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。采用充氨法时，应将铜质部件拆除，并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱。     5.涂料法锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面

8、。然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。防腐涂料一般采用黑铅粉(其主要成份为碳黑与滑石粉)与机油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成。涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。炉管内不易接触的部位，可利用钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂附。采用涂料防腐法，若对蒸汽品质有一定的要求时，应在锅炉启动前采用碱煮法(每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg)煮沸8～10小时。并加强表面排污，将涂料去除。此法经济、简单、效果