锅炉放渣管经常堵塞的分析及处理

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1、锅炉放渣管经常堵塞的分析及处理刘兵【摘  要】循环流化床锅炉因其具有对燃料适应性好，燃烧效率高等优点而得到越来越广泛的应用。本文详细分析了循环流化床锅炉放渣管堵塞的原因，提出了解决渣管堵塞的措施，取得了较好的效果和良好的经济效益。【关键词】  循环流化床锅炉  放渣管  开孔率  措施0引言重庆能投集团松藻煤电公司发电厂3号锅炉是09年4月8日投产运行的75t/h循环流化床锅炉，额定蒸汽流量75t，额定压力3.82MPa，过热蒸气温度为430℃，采用两台水冷式滚筒冷渣机连续放渣，若冷渣机出现故障或出力不够时，使用安装在炉膛底部中间位置的

2、事故放渣管出渣。但我们在运行中发现，渣管内经常结焦造成渣管堵塞，不但缩短了锅炉运行周期，不利于经济运行，也大大增加了员工的劳动强度，经过仔细分析和思考，我们采取了缩小煤炭粒径、减小炉膛面积、缩小风帽开孔率及加强风煤配比等技术措施来解决这一问题，取得了良好的效果。笔者作为其中一员参与了这一技术改造，现将此分析、经验加以总结，希望能够给业界同行提供以资借鉴的经验。1、  锅炉运行现象1.1锅炉使用煤质及运行情况  锅炉使用的燃料为低位发热量3000大卡（左右）的劣质煤，煤粒粒径组成6mm以下为60%，6-13mm为25%，13-20mm为1

3、2%，20mm以上为3%,颗粒偏粗。机组满负荷运行时，密相区床温在850℃到950℃，一次风量为65000m3/h,二次风量为18000m3/h。1.2该厂3号锅炉放渣管在持续放渣的情况下基本能正常放渣，而一旦出现由于外部原因造成冷渣机停用或者定期使用事故放渣管放渣，在很短的时间内渣管就会出现结渣堵塞的现象，非常难以疏通，大大增加了员工的劳动强度。2、原因分析由于灰渣含碳量高，煤粒在炉膛内燃烧不完全，进入放渣管内继续燃烧造成局部高温结渣从而堵塞渣管。其原因与下列因素有关：2.1煤粒在炉膛内的停留时间和燃尽时间公式1：    式中  τr

4、——煤粒停留时间  Hb——静止床料高度  Fd——布风板面积    ρb——静止料层的堆积密度  δ——粗粒子份额  B——燃料消耗量表1  不同热值煤种粗颗粒在炉膛内的停留时间（75t/h循环流化床锅炉）煤耗值（kJ/kg）    4180    8360    12540    16720    20900    25080煤耗（kg/h）    66000    33000    22000    16500    13200    11000粗粒子份额（δ）    0.5    0.4停留时间（min）    6.2    1

5、2.4    18.6    19.84    24.8    29.76表2    燃尽时间与煤粒粒径和床温的关系    1.0    2.0    3.0    4.0    5.0    8.0    10.0950    τp    1.69    3.77    6.03    8.43    10.92    18.80    24.40900    τp    3.20    7.14    11.43    15.69    20.67    35.66    46.19850    τp    6.05    13.5

6、1    21.13    30.20    39.12    67.49    89.42800    τp    11.45    25.58    40.94    57.16    74.05    127.73    165.47该厂3号锅炉的燃料为热值低于3千大卡（12540kJ/kg）的劣质煤，从表1可以看出其粗颗粒在密相区停留时间在18分钟左右。而3号锅炉目前密相区的运行床温在900℃以下，从表2可以看出，在此状态下，粒径超过10mm的颗粒燃尽时间在50分钟以上。锅炉密相区粗颗粒的燃尽时间远高于其在炉内的停留时间，造成了

7、该厂3号锅炉灰渣含碳量高，放渣管经常堵塞。因此，如何延长粗颗粒在密相区的停留时间，使之尽可能地在炉膛内消耗更多的可燃物，降低灰渣含碳量，是解决问题的关键。2.2风帽开孔率的影响锅炉风帽开孔率指的是锅炉风帽小孔面积的总和与整个炉膛面积的比值。公式2  η=（∑f／Ab）×100%  式中  η——风帽开孔率  ∑f——各风帽小孔面积的总和    Ab——布风板有效面积目前国内循环流化床锅炉的开孔率在2.2%-3.1%，视所使用燃料的比重和粒径而定。该厂3号锅炉设计炉膛面积为11.7m2，754个风帽，每个风帽上面开8个15×6mm的方型小

8、孔，经计算  得出开孔率为4.6%，相对于该厂使用含FeS矿的比重偏高、粒径较粗的掺矸煤来说，开孔率偏高，通风横截面积大，风帽出口风速就低，就会造成如下后果：2.2.1  经锅炉空板实验得知，该锅炉在工况运