循环流化床锅炉放渣管的迷宫式膨胀节

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1、循环流化床锅炉放渣管的迷宫式膨胀节摘要:通过改造放渣管结构，在放渣管中间安装迷宫式膨胀节，消除膨胀造成的影响，减少和避免相关的锅炉事故，延长设备运行周期。关键词:锅炉放渣管迷宫式膨胀节改造目前循环流化床锅炉放渣方式大部分采用底部放渣，放渣管上部与布风水冷壁焊接、下部与水冷风室底部膨胀节焊接，放渣时该放渣管膨胀量增加47-50mm，由于放渣管穿过水冷风室底部处阻碍膨胀，经常出现布风水冷壁与放渣管焊接处拉裂，轻则造成放渣管漏风影响放渣，重则造成布风水冷壁泄漏停炉。通过改造放渣管结构，在放渣管中间安装迷宫膨胀节，消除膨胀

2、造成的影响，减少和避免相关的锅炉事故，延长设备运行周期。锅炉放渣管的方案实施如图所示：炉膛1底部安装放渣管3，穿过下层风室5直接通到炉底外面，放渣管2中段安装膨胀节4。炉膛1中燃烧过的炉渣通过放渣管排出，炉渣放出时温度为900-950℃，在放渣管3中通过时放渣管因受热形成热膨胀现象。放渣管金属热膨胀系统为17.9*10m-6/m•℃，放渣管在风室中高度约为3m,温度每升高100℃，轴向膨胀为5.37mm,累计膨胀量达47-50mm。没有安装膨胀节4时，会经常出现布风水冷壁管2与放渣管3焊接出拉裂的现象。在放渣管3中

3、间焊接迷宫式膨胀节4，热膨胀变形由上管节6与下管节7分别消除，如此可避免热膨胀造成布风水冷壁管2与放渣管3焊接出管壁涨裂。迷宫式膨胀节，由稀土高铬镍氮耐热铸钢制造，耐高温性能良好。由于采用迷宫式结构，插入足够的深度保证实际运行中不漏风。迷宫式结构内外套圈互不接触，保证膨胀自如。现场应用方法：将原放渣管中间割除相应部分，上下与原放渣管焊接牢固即可。结论:通过锅炉放渣管迷宫式膨胀节的应用实施，解决了因为放渣管膨胀原因导致泄露和停炉的隐患,减少和避免相关的锅炉事故，延长设备运行周期。