循环流化床 锅炉放渣管的改型应用

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1、经验DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2012．08．071循环流化床锅炉放渣管的改型应用黄永光(佛山市海天调味食品股份有限公司，广东佛山528000)摘要：循环流化床锅炉放渣管迎火面(迎风面)在点火过程受到高温火焰冲刷，而在及锅炉运行时受到150~C低温风冲刷，与背面受热不均而致放渣管变形，造成堵渣、结焦，并挤压、拉裂水冷管致漏水，危及锅炉安全运行；对放渣管结构进行重新设计改进，增装防护罩，遮挡高温火焰及冷风直接对放渣管的冲刷，维持放渣管与水冷管的良好工作状态，保障锅炉安全运行，降低运行

2、成本。关键词：放渣管；改进；防护罩中图分类号：TK229．66文献标识码：B文章编号：1009—9492(2012)08—0239—03TheApplicationofModifiedSlagPipeofCirculatingFluidizedBedBoilerHUANGYong——guang(FoshanHaitianFlavoring&FoodCo．，Ltd．，Foshan528000，China)Abstract：Becauseofhightemperatureflameduringignitionproc

3、ess(combinedwith150~Ccoolwindimpactwhenboilerrunning)andunevenheatofthebackside，thecounter—firesidetoplaceresiduepipeofcirculatingfluidizedbedboilercanbeeasilyoutofshape、residueblocking，coking，congestionandwater—cooledpipecrackingtodripwater，whichcauseboilerr

4、unningproblems．Resigningresiduepipestructureandaddingprotectivecovercankeepoutthehightemperatureflameandcoolwindimpactontheresiduepipe，keepinggoodworkingconditionofresidueandwater-cooledpipes，guaranteesafetyrunningofboilerandreducerunningcost．Keywords：residue

5、pipe；improvement；protectivecover0前言位置见图1。在对多个用户使用的循环流化床锅炉考察中放渣管从炉膛底部中、风室顶部布风板引发现，较多(油点火)循环流化床锅炉常见放渣下，穿过风室上下水冷管、布风板，向下伸出排管变形、风室水冷管损坏漏水、渣管内炉渣结焦渣。风室左右2根放渣管正对风管与点火器，点故障现象，需要频繁停炉维修，维修周期远短于1年。通过深人分析发现，根本原因在于放渣管在冷炉点火时迎火面(常温)受高温火焰(约950~C)的直接辐射与冲刷，运行时(约900％)迎风面受一次风(≤1

6、50~C)的直接冲刷，致两面受热不均而变形，并挤压、拉裂风室水冷管损坏漏水，锅水又流人渣管致炉渣结焦，危及锅炉安全运行。故放渣管受高温差冲击的问题必须排除，才能预防上述故障发生。1对放渣管改进的探索1．1未改进前的放渣管受热机理分析1．1．1放渣管图示循环流化床锅炉放渣管在锅炉系统中的相对图1放渣管位置示意图收稿Et期：2012—04—28l＆≮_k＆lI239_1l_————————j＆4∞t■(交流火过程从点火器喷来的高温火焰(950~C)直接冲3)在放渣管的迎风面与背风丽存在明的温刷放渣管(此时冷态温度为近

7、常温)；锅炉常运差后，将通过钢管壁发生热传导，热量从背风面行状态下，从风管喷来的一次风(150~C)直接冲传向迎风，迎风面背风面的温差有一定程度刷放渣管(此时放渣管温度约为900~C)。的缩小。但足，迎风面持续受一次的冲刷冷1．1．2未改进前的放渣管周刚冷热风流动冲刷情况却，而背Jxl嘶持续受炉渣的传热，两面高温差情冷热风在放渣管附近流动示意图如2所示况变化不大．锅炉点1．2放渣管受热不均情况下的受力情况分析火时，高温Ff1于放渣管的迎火面与背火面(或迎风而与火焰及热风背风面)的受热情况存在显著差异，温筹很大，冲

8、刷放渣管两面管壁膨胀程度不同，存存变形弯ff}1趋向、在(近常温)迎变形受阻的情况下，放渣管对布风板及水冷管存火面，而热在很大的侧向推力。2冷热风放渣管附近流动示意风绕过放渣(1)在安装防护罩前，放渣管在点火期间迎管后，m于流体的惯性，热风没有冲刷到放渣管火面与背火面存在的高温差所致的膨胀不均所产的背火面，转弯向上穿过布风板吹到炉膛。生的应力计算锅炉运行时，一次风(约15