锅炉一次风管堵塞原因分析及处理

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1、电力安全技术第1l卷(2009年第7期)锯炉一乒凡管堵塞原团声析屈处理刘万涛(陕西宝鸡g-_发电有限责任公司，陕西宝鸡721008)[摘要]一次风管堵塞现象在许多电厂都时有发生，某发电公司300MW机组在投产后的很长一段时间内，一次风管堵塞现象相当普遍，最多时单机堵管达到7根，严重地制约了机组出力和安全稳定运行。经过对该厂制粉系统的研究分析，成功解决了一次凤管道堵管现象。[关键词]一次凤管；堵管；原因；处理；对策某厂3×300MW机组制粉系统均采用型号为1．1一次风速MGS3854的双进双出钢球磨煤机。该磨煤机设计出

2、保持必要的一次风速是确保风粉混合物克服管力52t／h，最大出力62t／h，煤粉细度R∞为20％，道阻力和煤粉重力输送到炉膛的必要条件，由于燃出口温度75℃。每台机组配置3台磨煤机，每台磨烧工况的需要，一次风速不能太高，以防止燃烧推煤机带2层8支喷燃器。磨煤机一次风系统设置有迟及不完全燃烧增加损失，并防止在尾部烟道发生1个一次风总关断挡板，后部设有热风调整挡板和2次再燃烧。300MW机组一次风速一般保持在20-冷风调整挡板。调整温度后的一次风被分为2路供30m／s。给磨煤机两侧，每侧又设置容量风挡板以调节磨煤1．2管道

3、阻力机出力。管道愈长，内径愈小，弯头愈多，弯头处曲率1，2号机在投产的半年多时间里，锅炉一次风愈大，管道内表面粗糙度愈大，则管阻愈大，管道管堵粉现象非常频繁，严重制约了机组出力。1号输送能力愈弱；反之，管阻愈小，输送能力愈强。机最多时堵管数达到7根，停炉割管处理再次启动1．3煤粉细度后，又发生了堵管现象，堵塞风管仍为以前堵塞过煤粉愈粗，煤粉颗粒愈重，被输送能力愈差；的风管。2号机停机割管检查时也发现一次风管存反之，则易于输送。在大量煤粉堆积的现象。1．4原煤特性l一次风管输送煤粉能力制约醵分析量愈￡裳嘉蒹≥馨￡粉细度

4、下的煤粉颗粒重煤粉经过一次风管输送到炉膛主要依靠一次风1．5磨煤机干燥出力的携带能力，影响一次风管输送能力的因素如下。煤粉湿度大时，煤粉比重增加，被输送能力减鹞搴秘秘秘秘鹞零零撰鹬零鹕鹕鹞秘祭秘秘撰秘鹕祭鹕琴祭琴零撰鹞秘秘秘鹕鹬零撰撰鹕恭撰搴撰鹕祭祭祭秘撰鹞数据见表3。了3个主要问题。衰3修前与修后具体数据对比(单位：×10-!mm)参考文献：l刘晓亭，李维潘．水力机组现场测试手册．北京：水利电力出版杜，19932王化．水力机组振动．北京：机械工业出版社，19853陈造奎．水力机组安装与检修(第三版)．北京：中国水利

5、水电出版社。19985结束语4刘万军，黄海俊．二滩水电站机组轴线调整．四川水力发电，2002水轮发电机组的振动是电气、机械、流体的耦(2)合振动，处理振动的主要手段是抓住主要症结的所5吉拥平．徐晓明，黄怡．对盘车效据优化处理方法的研究．大在，使振动在允许的范围之内。紧水滩3号机上导电机技术，1996(1)摆度超标的处理就是从诸多影响因素中，重点解决(收稿日期：2009一01—05)一D一第1l卷(2009年第7期)电力安全技术A而翥蔫蒜弱。此外，煤粉湿度大时，煤粉气流流动性减弱，容粉偏粗且比重增加，使堵管的概率增加。

6、易粘结在一次风管内壁上，使管道阻力增加，造成(5)磨煤机干燥出力：原煤灰分增加，可磨性一次风管堵塞。减小，若适当增加干燥出力有利于把原煤磨得更1．6风煤比细。所以，在当前煤质下磨煤机出口温度应保持稍风煤比是在一定的一次风速、煤粉细度以及煤质高一些。露天煤场原煤湿度大，运行中应保持旁路(原煤比重)下，标识一次风携带能力的重要参数。风风挡板有较大的开度及较高的一次风温。各磨煤机煤比愈大，煤粉越容易输送；反之，则煤粉难以输送。旁路风挡板开度大小均不一，最大为85％，最小1．7一次风管管径不足为35％。按照磨煤机使用要求，如

7、果参照设计煤种一次风管道内径大小与磨煤机出力不匹配，如出口温度至少应保持在70～80℃。综合分析，磨煤果设计的一次风管道出力较磨煤机额定出力小，或机干燥出力远远不够，而造成干燥出力不够的原因者磨煤机超出力运行，造成一次风管道超出力，则是部分磨煤机热风调整挡板卡涩或者调整裕量不易造成一次风管道堵塞。足，即使冷风全关，也达不到要求的干燥出力标准。1．8可调缩孔调整不当(6)风煤比：表征一次风输送能力的1个重要一次风管道可调缩孑L调整不当，一次风量在各参数是风煤比，一般要求在1．5～1．8之间，具体视一次风管分配不均，个别

8、管道风量不足。原煤参数及煤粉细度而定。如果煤粉颗粒大，原煤1．9磨煤机调整不当比重大，风煤比要求则会较大。磨煤机设计要求风一次风管风量、风压不足，旁路风和容量风开煤比为2．0，实际上各磨煤机运行中风煤比几乎都在度调整不当，致使风煤比过小。1．1～1．5，远远达不到设计水平，这是一次风管堵管的另一个重要原因。现场观察发现各磨煤机容量2一次风管实际