电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施

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1、笪堂．三塑业————堕塑——一A安全生产电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施杨洋(国电宿州热电有限公司，安徽宿州234000)[摘要]从原煤仓底部下煤仓段的结构型式、原煤仓内壁半顶角和截面收缩率、原煤仓出口尺寸以及煤质成分等方面分析了原煤仓堵塞的原因，介绍了人力破堵、空气炮破堵、内仓壁上加装不锈钢或PU板内衬防堵等治堵措施，并分析了各种措施的优缺点。[关键词]原煤仓；堵塞；防治措施在火电厂中，原煤、煤泥等颗粒性物料储存仓壁的倾角加大，促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐(也称原煤仓)的使用十分普及。然而，在储存仓变大，重力对壁面的挤压力分力逐渐变小。与锥形出料的过程中往往会出

2、现物料堵塞的现象，严重影原煤仓相比，其等效流动动力随煤的流动下降较慢。响设备的正常运行。特别是在配置了直吹式制粉系从原理上来说，这种形式的原煤仓堵塞几率相对较统的大型火电厂中，原煤仓一旦发生下煤堵塞，机小。但在实践中，当煤的含水量增加到一定值(掺组就要被迫降出力甩负荷，或者出现锅炉燃烧不稳烧煤泥)时，其堵塞的几率也会迅速增加。定而造成大量投油，严重时会造成锅炉灭火、机组1．2原煤仓内壁半顶角、截面收缩率非计划停运。因此，原煤仓堵煤问题亟待解决。对于锥形原煤仓，壁半顶角越小，越利于煤粒流动。对于双曲线形原煤仓，截面收缩率越小，越1原煤仓堵塞的原因分析．利于煤粒流动。原煤仓

3、在初步设计时，其半顶角、截面收缩率1．1原煤仓底部下煤仓段的结构型式是根据电厂提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容下煤仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、积和投资的因素外，原煤仓防堵塞的因素也一并考圆锥式，矩形截面双曲线式和圆形截面双曲线式等。虑。但是，当项目建成投产以后，大部分电厂的煤其各自特点如下。．质根本无法保证，严重偏离设计煤种，再加上下雨、(1)矩形截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双下雪、结冻等不可控的环境因素，原来设计不堵煤面摩擦”和挤压的作用，易粘结在斗壁角落内，在的煤仓开始频繁堵煤。同样半顶角的情况下较圆形截面原煤仓更易积煤。原煤仓内部煤的流动状态(漏斗流流

4、动、整体(2)锥形原煤仓(包括圆锥形和方锥形)沿煤的流流动)不仅决定于仓体的半顶角和截面收缩率，流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，煤粒而且更取决于煤质本身。在设计煤种情况下，原煤与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大。由于煤沿仓内部煤的流动成整体流流动，但是在煤质发生变壁面流动的重力分力不变，故随着煤的流动，锥形化(掺烧煤泥后水分增加、团聚性增强)后，原煤原煤仓内的等效流动动力越来越小。特别是在掺烧仓内部煤的流动就从整体流流动转变成漏斗流流动煤泥造成含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在状态。而中心流原煤仓的堵塞几率要比整体流原煤仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就

5、大大仓的堵塞几率大得多。增加。、1．3原煤仓出口尺寸(3)双曲线形原煤仓随着煤向出口的流动，斗颗粒体运动学理论表明，对于干颗粒，满足不一一A丽电力安全技术第14卷(2012年第4期)结拱的料仓开口度尺寸至少为颗粒特征尺寸的3且捅煤时会有大量煤泥和原煤堆积在现场，造成严倍，而湿颗粒则要求料仓开口度至少为颗粒特征尺重的环境污染。寸的4倍。虽然料仓在设计上已尽量考虑堵塞的因3．2仓壁振打器素并加以防止，但是，由于原煤中杂质含量、粘度仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同，通过不同，另外雨季时物料潮湿容易粘结，冬季寒冷时仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离，以达到物料容易冻结，特别

6、是随着煤中水分的增加，煤的破堵目的。实践证明，仓壁振打器必须设在结拱的团聚性急剧增大，煤在原煤仓内向下流动的过程中位置才能发挥作用。这种方法往往和人力破堵相互受到仓壁的挤压力越来越大，本来松散的颗粒被挤结合使用。压团聚，特征尺寸变得很大。当煤团的特征尺寸达3．3空气炮到一定的临界值，就会发生堵塞。另外，潮湿的煤空气炮的工作介质为压缩空气，主要部件包括在下料口内仓壁上的沾污板结也使得下料口变得日储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当电磁速关阀益狭窄，堵塞的几率也随之增加。快速打开时，储气罐内的压缩空气受压差作用而形1．4煤质种类及成分成高速喷出的强烈气流，高动能空气直接冲击仓

7、内不同的煤种，其团聚陛不同。例如：破碎后的堵塞部位，使煤粒重新在重力作用下流动起来。油页岩的团聚性最强，烟煤的团聚性和吸水性较无然而，空气炮必须在结拱的位置才能发挥作用，烟煤强；石油焦本身由于有油，所以团聚性最弱。如果空气炮处于结拱位置上方时反而会使煤越振越煤的团聚性的不同直接影响了原煤仓的堵煤状况。密实。由于原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，且随煤水分也是影响原煤仓堵煤的一个重要因素，煤质等原因的影响，堵塞位置也在不断地变化，因水分的增加会增大煤的团聚性。在实际生产中发现，此此方法也不能有效地破堵。当煤的含水量(外在水分)达到8％时，有些设