微控施工方案

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1、微控定向钻施工方案---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------施工方案本工程采用定向钻方案穿越道路,埋深完全满足设计要求,而且有施工工期短、质量好的优点。定向钻穿越道路的关键在于钻导向孔、扩孔、回拖管道。测量人员必须反复测量,准确定出入、出土点间距离及轴线方向;控向人员应准确测出方位,认真按

2、照设计曲线进行控制;司钻工保持思想集中,时刻注意各个数据变化,若有突变,立即停机并向上级汇报;回拖管线时对岸必须准备好挖掘机和吊管机等设备,保证管线顺利回拖。钻进时要认真把握地质可能不规律变化,会增加钻进难度,因此要仔细认真,全面掌握地质资料,切不可掉以轻心。为使工程能够圆满成功,施工中要严格执行设计要求和施工规范规定,各工种、各岗位认真负责,密切配合,做好充分准备,仔细分析各种可能发生的情况,制订相应的处理措施,泥浆岗位要全面掌握地质情况,并按规定对排浆进行化验,按不同地层调配泥浆,保证钻孔需要和成孔

3、良好。1场地布置根据现场实际情况,道路两侧均可供穿越设备进场和运输管道,选定穿越入土点在道路一侧,出土点在另一侧.入土点一端安放钻机设备,设置泥浆池和蓄水池,同时兼顾入土点端连接段施工作业带,入土点端临时占地面积按人行道以边月10米处考虑;出土点一端设置泥浆池一个,同时兼顾穿越段管道的组装焊接场地和出土点端连接段施工作业带。入土点施工现场布置图---------------------------------------------------------精品文档--------------------

4、-------------------------------------------------出土点施工现场布置图2钻机的选择回拖力钻机设备的能力根据穿越距离计算,用以下经验公式计算:计算最大回拖力=(重力—浮力)×u2+表面积×u3u2———-根据地质条件的不同,取值不同,一般在0.1-0。3之间;u3--—-根据地质条件的不同,取值不同,一般在0.01-0.03之间,取0.03;计算回拖力:18。5t。根据国内的经验,一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1。5-3倍,由于此次穿越地层条件较好,在

5、些取2。2倍的安全系数,设计回拖力取值为不小于41t,即选取回拖力大于41t的FKW—30钻机进行穿越施工。---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------FKW-30钻机性能表额定推力/拉力30000Kg额定扭矩10000Nm转速0—100r/min入土角调节7-20°卸扣结构形式履带式安装卸

6、扣钳的性能81,360Nm推盘最大行走速率29m/min最大泥浆排量640L/min最大泥浆压力10Mpa整机重量15T最长穿越距离1200m最大穿越能力φ511mm@300m3定向钻机的施工工艺测量放线→修垫场地→三通一平→设备进场→组装调试钻机→调试控向系统→钻导向孔→预扩孔→管道回拖→设备离场→恢复地貌。4定向钻机的施工方法定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加.钻头带有一个斜面,所以钻头连续回转时则钻出一个直孔,而保持钻头朝某个方向不回转加压时,则使钻孔发生偏斜。膨润土/水的混合物是常

7、用的’泥浆',泥浆有专业人员根据现场地质情况配制。泥浆的作用是使携带的岩屑处于悬浮状态,并能通过循环系统过滤。导向孔施工完成后,触变泥浆可保持孔壁的稳定及减阻,以便于回扩。4.1轨迹设计和控向参数根据铺管设计标高、地层及地形情况,根据钻杆曲率半径、工作场地、地下管线分布情况,管道---------------------------------------------------------精品文档-----------------------------------------------------

8、----------------的弯曲曲率半径,确定定向钻进过程中钻头的顶角、方位角、工具面向角、计算出测定空间坐标,设计出定向钻进的轨迹图及对特殊地层、地段制订特殊施工方案,并且要把常用和应急材料准备一定的库存量,以防特殊情况的发生,保证施工各阶段的顺利进行.控向参数:按操作规程测定控向参数(方位角的数值),要求尽可能多测取参数比较,以确定最佳方位角数值,在管中心线的三个不同位置测取,且每个位置至少测四次,并做好记录。根据测定的数据标定方

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