混凝土施工管控方案

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1、混凝土施工质量管控方案为了保证我工区房家湾隧道1#横洞施工中仰拱及二衬混凝土质量，特制定如下具体措施，以加强砼强度控制，请全体参建人员引起高度重视，并遵照执行。一、成立二衬混凝土施工质量控制专项小组工区特成立二衬混凝土施工质量控制专项小组，组内人员与分工情况见附表1。二、二衬混凝土质量缺陷原因分析工区对二衬混凝土质量缺陷产生的原因进行了深入的探讨和分析，结合工作经验，并查询相关技术资料，将隧道二次衬砌混凝土的质量缺陷原因一一列出，作为二衬施工主控项目，见下表：二衬混凝土质量缺陷原因分析表序号缺陷成因质量缺陷备注1原材料不合格混凝土生产即带缺陷2漏振、过振、振捣时间不足造成砼表面蜂窝、空

2、洞及麻面等缺陷3混凝土坍落度偏小蜂窝、麻面，混凝土不密实4泵送方法不当造成砼离析，形成蜂窝、麻面5砼浇筑分段、分层不合理造成欠振或漏振及砼接岔时间过长，形成蜂窝麻面及色差带或冷缝式色差6擅自变更施工配合比，混凝土搅拌时间短、和易性差造成混凝土离析、泌水，严重影响混凝土质量7台车、模板支撑不牢固造成模板漏浆，砂斑及麻面等缺陷8台车、模板拼缝不严造成施工缝不平顺及错台等缺陷9二衬施做后未能及时养护与养护不到位造成蜂窝、麻面，混凝土强度不达标三、制定对策及实施根据以上混凝土缺陷的成因，我工区将影响二衬混凝土质量的原因按施工流程分为四大部分，开展相关控制工作。即台车、模板控制；砼原材料、配合比

3、、搅拌和运送控制；砼浇筑与振捣控制；混凝土养护控制，相关控制内容及责任人参见附件2。1、台车、模板控制1.1二次衬砌施工前，由测量班测量检查隧道中线、高程及断面尺寸，尺寸必须符合相关规范、设计要求。1.2二次衬砌施工前，应对台车结构进行全面检查，测量班通过测量确保中线、标高、预留断面尺寸和净空大小符合相关规范、设计要求，堵头模板安装要稳固、牢靠，接缝要严密、平整、不漏浆。2、砼原材料、配合比、搅拌和运送控制2.1混凝土原材料实行专人专管的制度，物资设备部与试验室对原材料的品种、规格和数量等进行验收，经验收合格方可进场，对于不合格原材料清除出场，实现原材料合格率100%； 2.2拌制混凝

4、土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便于及时调整施工配合比。专职试验员每班抽查不少于2次，雨天随时抽查；2.3混凝土拌制、运输。混凝土拌制采用自动计量拌和站，集中拌制混凝土。按规范、设计要求，严控混凝土的坍落度。混凝土在出站与入模前各进行一次坍落度测试，确保混凝土坍落度符合浇筑要求。混凝土运输采用混凝土运输车运送，输送泵泵送。3、砼浇筑与振捣控制3.1墙身二衬混凝土浇注3.1.1二衬混凝土施工开始前，先泵送0.5-1.0m3砂浆湿润泵送管，并防止拱墙与仰拱接茬不良。混凝土严格按断面采用水平分层、左右对称的方法浇筑，分层厚度不超过40cm，左右

5、墙身混凝土高差控制在40cm以内。泵送管管口距浇筑面垂直距离不可超过2m，当班技术员全程监控，确保混凝土在施工中无离析、泌水现象的发生，混凝土浇筑过程要连贯，避免施工间歇造成“施工冷缝”。3.2二衬混凝土振捣控制3.2.1高频振捣器安装及调试二衬台车附着式高频平板式安装布置见图3-2-1附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图和图3-2-2单侧高频平板振捣器安装位置布置图。高频平板振捣器功率按每台1.5KW考虑,共28台，安装于如图所示的二衬台车左右对称的定型模板上，分顶、上、中、下三层布设，每层布设8台，上中下三层呈梅花形布置图3-2-1附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图内轨顶面平

6、板式振动器安装模板位置平板式振动器安装模板位置图3-2-2单侧高频平板振捣器安装位置布置图注：图中尺寸以毫米计1.1.2固定方式：图3-2-3采用一个螺栓固定图3-2-3采用二个螺栓固定高频振动器体积小，重量轻（仅21KG/台），每台振捣器在模板上仅需一个或者2个螺栓固定即可使用。但由于高频振动器激振力强，地脚螺栓必须有足够的强度并与钢板拧紧，钢板再与台车模板通过肋板焊接在一起，在振捣作业前，必须锁紧夹具，以保证模板和混凝土与台面一起振动。在上述准备工作完成以后，第一次使用前，检查控制系统是否正常，断开变频柜前面工业插座上面的各路控制振动器的空开开关。接通变频柜上的总电源，打开总开关，

7、确认电压表、电源指标灯显示是否正常，按变频柜上面板的启动按钮进行启动，看上面的运行指标灯是否运行正常。变频柜的启动属于软启动特性，振动器从启动到结束经历一个由低速到高速，然后匀速转动工作，最后自由停止的过程。如果在运行过程中，操作错误或电源缺相及其他原因造成变频器故障蜂鸣报警，需按面板上的故障复位按钮来恢复到正常状态，系统才可重新启动。经过调试正常后即可投入现场使用。3.2.2施工工艺流程3-2-4施工工艺流程图输送泵接管泵管口接入底层溜槽泵送