二级斜齿轮减速器说明书

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时间:2017-09-05

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1、《机械设计课程设计》评阅书题目带式输送机传动装置设计学生姓名陈兴壮学号20080201165指导教师评语及成绩指导教师签名:年月日答辩评语及成绩答辩教师签名:年月日教研室意见总成绩:室主任签名:年月日摘要本次课程设计是设计一个二级减速器,根据设计要求确定传动方案,通过比较所给的四种方案,选择c方案,做为设计方案。设计过程根据所给输出机的驱动卷筒的圆周力、带速、卷筒直径和传动效率。确定所选电动机的功率,再确定电动机的转速范围,进而选出所需要的最佳电动机。计算总传动比并分配各级传动比,计算各轴的转速、转矩和各轴的输入功率。对传动件的设计,先

2、设计齿轮,从高速机齿轮设计开始,根据功率要求、转速、传动比,及其其他要求,按齿轮的设计步骤设计,最后确定齿轮的齿数,模数,螺旋角等一系列参数。本次课程设计我采用的是斜齿轮,斜齿轮的优点是,能提高齿轮啮合的重合度,使齿轮传动平稳,降低噪音,。提高齿根的弯曲强度,齿面的接触疲劳强度,但是斜齿轮会产生轴向力,可采用推力轴承进行消除。之后设计齿轮的结构,按《机械设计》所讲的那样设计,按同样的方法对低速级进行设计,接下来对箱体进行大体设计,设计轴的过程中将完成对箱体的总体设计,设计轴主要确定轴的各段轴径及其长度,在此设计过程中完成了对一些附加件的

3、设计包括对轴承的初选,主要是根据轴的轴向及周向定位要求来选定,然后对轴进行强度校核,主要针对危险截面。这个过程包括一般强度校核和精密校核。并对轴承进行寿命计算,对键进行校核。设计过程中主要依据《课程设计》,对一些标准件和其他的一些部件进行选择查取,依据数学公式和经验进行对数据的具体确定。关键字:减速器齿轮轴轴承键箱体目录摘要I1课程设计任务11.1课程设计的目的11.2课程设计要求11.3课程设计的数据12设计方案拟定及说明22.1组成22.2特点22.3确定传动方案22.4.选择二级圆柱斜齿轮减速器(展开式)23电动机选择33.1选择

4、电动机的类型33.2传动装置的总传动比及其分配53.3计算传动装置的运动和动力参数54齿轮的设计74.1高速级齿轮传动的设计计算74.2低速级齿轮传动的设计计算115.轴的拟定155.1联轴器的设计及选择155.2初选滚动轴承的类型及轴的支承形式175.3轴承盖的结构175.4滚动轴承的润滑与密封175.5确定齿轮位置和箱体内壁线176、轴与滚动轴承的设计、校核计算186.1低速轴的设计186.2低速轴的校核197.键的设计计算及校核217.1键的设计计算及校核218.箱体结构的设计228.1箱体结构的设计22结论25参考文献261课程

5、设计任务1.1课程设计的目的该课程设计是继《机械设计》课程后的一个重要实践环节,其主要目的是:(1)综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识,分析和解决机械设计问题,进一步巩固和拓展所学的知识(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,熟悉掌握机械设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。(3)通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行全面的机械设计基本技能的能力的训练。1.2课程设计要求1.两级减速器装配图一张(A1)2.零件工作图两张(A3)3.设计说明书一份1.3课程设计的数

6、据课程设计的题目是:带式输送机减速系统设计工作条件:运输机连续单向运转,有轻微振动,经常满载,空载起动,两班制工作,使用期限10年,输送带速度容许误差为±5%。卷筒直径D=380mm,带速=1.95m/s,带式输送机驱动卷筒的圆周力(牵引力)F=3.0KN2设计方案拟定及说明2.1组成机器通常原动机、传动装置、工作机等三部分组成。传动装置位于原动机和工作机之间,用来传递运动和动力,并可以改变转速,转矩的大小或改变运动形式,以适应工作机功能要求。2.2特点齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。2.3确定传动

7、方案综合比较带式输送机的四种传动方案,下图的传动方案工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好。2.4.选择二级圆柱斜齿轮减速器(展开式)图2-1传动装置总体设计简图初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。3电动机选择3.1选择电动机的类型电动机选择包括选择类型、结构形式、容量(功率)和转速,并确定型号。3.1.1电动机类型和结构形式选择工业上一般用三相交流电源,无特殊要求一般应选三相交流异步电动机。最常用的电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低,使用与不易燃、不易爆,无腐蚀性

8、气体和无特殊要求的场合。由于启动性能较好,页适用于某些要求较高的启动转矩的机械。常用的是封闭式Y(IP44)系列。3.1.2选择电动机容量选择电动机容量就是合理确定电动机的额定功率。电动机容量主要由发热条件

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