高炉快速休复风操作实践

高炉快速休复风操作实践

ID:79215048

大小:43.16 KB

页数:9页

时间:2022-02-10

高炉快速休复风操作实践_第1页
高炉快速休复风操作实践_第2页
高炉快速休复风操作实践_第3页
高炉快速休复风操作实践_第4页
高炉快速休复风操作实践_第5页
高炉快速休复风操作实践_第6页
高炉快速休复风操作实践_第7页
高炉快速休复风操作实践_第8页
高炉快速休复风操作实践_第9页
资源描述:

《高炉快速休复风操作实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、高炉快速休复风操作实践总结与分析1,长期休风对炉况的影响(1)与正常冶炼相比,休风后料柱被挤压,软熔带焦窗的透气透液性降低,复风后压差偏高,高炉不易接受风量及风温,加风速度缓慢。(2)复风后煤气流重新分布,前期风量和煤气发生量小,导致煤气流分布不合理,易造成下料不均匀,并伴有崩料。(3)休风时间长,炉内热损失大,致使高炉复风后热量不足,尤其物理热偏低,渣铁粘稠,流动性较差,炉缸渣铁出不净,严重时烧坏风口,造成高炉二次休风,延缓高炉恢复进程。2.长期休风炉况快速恢复优化2.1优化休风操作炉况能否在休风后快速恢复一定程度上取决于休

2、风前炉况顺行程度,休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。2.1.1休风前确保炉况稳定顺行休风前调整好炉况,确保炉况稳定顺行,操作炉型合理,炉缸工况良好,煤气流分布合理。对于较长时间检修,175()0?高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态,降低二元碱度0.05-0.10倍,降低煤比,调轻焦炭负荷,严禁低[Si]操作,必要时适当提高[Si],保证铁水温度1480℃以上;对炉缸进行热洗,适当调整煤气流分布,提高中心及边缘煤气温度,增加炉料透气性,提高风量及动能,保证炉况顺行,为恢复炉况时煤气分布的重组及炉缸的迅速活跃

3、创造良好条件。休风前如炉况顺行较差,应尽量暂不休风。表1为1750m'高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比.表11750高炉近四次60h检修前l()d炉况参数对比风量m'/min2014年124410月8日2015年24394月2日2015年44428煤气鼓风动利用能率kj/s%113.445.14110.446.4120.746.2生铁铁水温含Si度%℃0.6114850.6214890.631485恢复时间Rh1.06241.05271.0524月13日2015年64344108.5745.650.671487.61.

4、0534月22日3.1.2休风前充沛的炉缸热量休风前炉温合适,渣铁物理热充沛,流动性好,可以保证送风后炉缸有充足的热量,有利于高炉快速恢复到正常状态。休风前24h炉温提高0.05〜0.10个百分点,在休风铁出来前一个冶炼周期加提热净焦,保证休风前净焦作用,使休风时间较正常提高0.20〜().50个百分点,铁水温度由1480℃提高至150()℃以上,确保渣铁热量充沛,流动性良好。表2为各高炉不同休风时间对应的休风铁炉温控制标准。表2长期休风时间与休风铁炉温控制时间<6h<12h<24h<36h<48h<60h<72h>72h17

5、50m3<<<<<<<<0.80%0.80%0.80%1.00%1.00%1.00%1.00%1.20%1080m3<<<<<<<<0.80%0.80%1.00%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%450m3<<<<<<<<0.80%0.90%0.90%1.00%1.20%1.30%1.30%1.30%<<<<<<<32(X)m3<0.6%0.70%0.80%0.90%1.00%1.00%1.20%1.20%3.13休风时渣铁必须出净炉前维护好铁口,及时排尽渣铁,如果渣铁未排净,休风后凉渣铁在炉缸中的滞留,甚至结

6、壳粘结,致使透气透液性变差,不利于恢复炉况。结合高炉几次休风情况,休风前网控制高,渣铁粘,流动性差,排放困难,为此,炉内一方面适当降低炉渣碱度,保证一定的生铁含硫,确保适宜的渣铁温度;另一方面,450n?高炉在休风料段安排上,以球团矿代替烧结矿降低碱度,改善流动性,确保出匀、出净渣铁。3.1.4优化休风料随着近年来原燃料持续变差,焦炭的骨架作用越见明显。休风后炉料压实,造成透气性变差,且休风时间越长,这种情况越明显。恢复炉况时,风压高,不接受风量。合理加入休风料是保证送风后炉温可控、炉况恢复迅速的重要前提。⑴减轻焦炭负荷。长期

7、休风恢复炉缸热状态是关键,为保证复风后炉缸热量能够及时补充,炉况能够顺利恢复,在休风料调轻负荷的基础上,需采取集中加入净焦。根据长期休风时间和冶炼周期,并结合休风前炉况顺行状况,1750m3以上高炉先集中加2-3批净焦,3-5批正常料后加2-4批净焦,每批10-2(比为避免焦炭负荷轻,焦炭料层厚,煤气利用率变差,休风时顶温难以控制,休风铁出来后,焦炭负荷恢复正常,改善煤气利用,控制顶温,如超过8批则改为送风料负荷、批重。450m3高炉采取连续集中加净焦,先多后少,中间间隔3-5批正常料,直至高炉休风。要确保集中加焦和轻负荷料在

8、休风时下达炉腰,在送风后第2-3次铁下达炉缸。这样既增大了软熔带焦窗厚度提高料柱的透气性,又有效补加炉缸亏热,防止网大幅度下降。加净焦的多少依休风时间长短、休风时煤比的高低确定。净焦的加入,弥补了休风时停煤造成的能量损失,又改善了透气性,防止了炉温的急剧下滑,为快速恢复炉况打

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。