北营新1#高炉快速休复风操作实践(终稿)

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1、北营新1#高炉快速休复风操作实践李杰（北营炼铁厂新2炉作业区本溪市117000）摘要：根据炉顶没备检修需耍，北营新P高炉进行了3小时24分钟的短期休风检修工作，通过优化以往休W风操作，合理控制及凋节休i（风过程中的各项参数，实现ii风6个小吋后迅速恢复到全风工作状态，取得了k好的操作效來。关键词：髙炉；休复风；操作FASTOPERATIONPRACTICEOFBREAKREBLOWINGOFTHENEW1#BLASTFURNACELiJie（Thenew2#balstfurnaceironmakingplantofBeiyingoperationarer

2、，benxi，117000）Abstract:Accordingtothetopequipmentmaintenanceneed,Thenew1#blastfurnaceofBeiyingfor3hoursand24minutesshortdowntimemaintenancework,Throughtheoptimizationoftheleisurecomplexwindoperation，ReasonablecontrolandregulationofHughcomplexparametersintheprocessof，Realizationof

3、complexwindafter6hoursquicklyrestoredtofullworkingconditionofwind,Achievedgoodoperatingresults.Keywords:blastfurnace;complexwind;opcration本钢北营新1号3200m3高炉于2011年n月6日点火投产，冇效容积3450m3,设有4个铁32个风U，采用了槽下分散筛分、分散称跫工艺、串罐无料钟炉顶装料设备、冷INBA炉渣处理工艺、软水密闭循环冷却系统、旋切顶燃式热风炉、干法除尘工艺、6、段铜冷却雖、薄雖炉身结构、主管加分配器直

4、接喷吹工艺等十儿项国内外炼铁新技术、新工艺。新高炉投产以后，通过不断的优化操作参数，高炉各项经济桁标得到明显改善，实现焦比成功控制在319kg八以下，燃料比525kg八以下,利用系数2.50t/n?*d以上。根据炉顶设备检修需要，新1#号髙炉于2013年3月19日进行了3小时24分钟的短期休风工作。通过制定科学的休复风方案、细化管理和责任落实等措施,使得高炉在短吋间内顺利恢复正常生产。1休风前期准备工作高炉休风前期准备工作非常重要，炉况能否迕休风后快速恢父主要取决于休风前的的炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是高炉快速恢复炉况的前提和基础［1］。1.1休

5、风前首先应做好以下工作1.1.1确保高炉炉况顺行休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，炉缸工作均匀稳定、热量充沛、煤气流分布合理，为恢复炉况时煤气流能够快速重建创造冇利条件。：W外，对于高喷吹煤比的高炉更应该注重休风前商炉顺行状态，因为窈炉复风恢复喷吹后，焦比降低幅度较人，透液性较差，也会影响高炉送风后合理煤气流的熏建。1.1.2保证炉缸热量充沛高炉休风前;、V:仅证炉缸具有充足的热景。芄屮成确仅高炉迕续两炉物理热＞1490°C，炉温［Si］彡0.4%。由于休风存能景损失，休风前高炉具有足够高的炉温和充足的物理热可以保•证在复风的过程中高炉透气性、透液性良

6、好，避免在复风过程中因炉温及物理热不足形成渣铁粘结，影响料柱透气性和炉缸透液性，导致炉况恢复失败的现象。1.1.3排净渣铁休风结束前高炉淹铁必须放净，外准备好休风后所需工具。出净渣铁可以改善萵炉炉缸的透气及透液性。如果休风前渣铁未出净，那么集聚在炉内的渣铁会发生粘结现象，致使高炉在恢复炉况的过程中煤气流受阻。1.2本次休风准备情况休风前菇炉参数见表1:表1高炉休风前主要参数Table1Mainparametersofblastfurnace风堂m^/min5600-5650实际风速nvs259nvs压力kpa390-395顶J土kpa230顶温185-2

7、10富氧率％neo%CCT°C炉温％物理热C1.243^44500〜5700.579-0.66414SS~1497Rz湿度K风口工作数喷煤1-16〜1-175.443.153145th休风前高炉炉况整体顺行良好，卜料均匀顺畅，煤气流分布稳定，炉喉十字测温曲线喇叭花形，温度最低点在第3、4点，炉缸工作均匀穗定、热量充沛，物理热可，但因高炉在休风前仍处于恢复炉况状态（只朽31个风I」送风，风LI血积为0.3727m2），炉温较高，濟铁过热度小，流动性较差，对本次休风吋间造成了一定的影响。本次休风共加净焦两批,矿批由90t退至85t,焦批由18.6t加至19.

8、6t，焦丁2.3t/批未变，休风前三个小吋燃料比为535kg/t-525kg/t