高炉定修休风、复风方案

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1、高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日6:00～28日22:00.2.主要检修项目。3.休风料：3.1总加焦量(干)：170.31T，水份焦按实际测得的水分补。3.2加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1H2H3H4正常料焦比500440410380360（带焦丁）矿批为70t；K：为净焦（同H1焦批）3.3加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。3.4休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。休风料线:1.50m。3.5休风料停用焦丁。4.休风作业注意事项：4.1休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。保持渣铁温度充足

2、，PT：1505+10℃[Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。4.3休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。4.4减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。4.5调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。BV1000～1200m3/min开始切煤气，在20KPa等足10min，然后进

3、行休风操作，休风后3～5min倒流。4.8切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。4.11按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。风口堵严后通知停风机。4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。每班工长为具体负责人。小套及吹管大盖要上严，责任到人。4.13检修过程中，保持炉顶煤气是着火状态。4.14上料工在整个

4、检修过程中加强对炉顶温度的监控，炉顶温度>250℃或有突升现象，要向工长、炉长汇报，重新查漏水、漏风。4.15风口安排如下:风口面积由0.3395m2扩大到0.3432m2具体为：6#、21#由625mm×110mm变为585mm×125mm，11#由585mm×125mm变为625mm×115mm。其余不变。4.16检修过程中,工长负责检查流槽、料面、校探尺。4.17休风后停助燃风机。4.18各区域认真安排好工作，重点做好检修的配合及安全工作。4.19休风前一天炉前负责准备好下列工器具和材料:风口小套堵耙5个，有水炮泥1斗等。4.20更换小套确保工作质量，不漏风。5.

5、复风：5.1复风前按规程对各系统进行全面试运转，操作工应全面检查确认。5.2复风操作参考下列参数：5.2.1复风前1.5h捅开所有风口，提前插枪，用有水炮泥堵6个风口送风。5.2.2BV=1200～1500m3/min，BT=950℃～1000℃，引煤气要抓紧（<15min）。5.2.3煤气引完后，视炉况将风量尽快加到3000m3/min～3500m3/min，待铁口（先出3#TH，视实际情况可用2#TH）打开顺畅可视情况加风。风量＞3000m3/min考虑喷煤。5.2.4参考：复风后90min或进风总量达150000～180000m3时打开铁口，开口选用Φ60大钻杆。

6、1#高炉2010年第2次定修休、复风方案1.休风时间:2010年4月20日7:00～4月21日3：00(休风20小时)2.主要检修项目：蒸喷塔椭圆调节阀补焊处理、2#泥套解体、铁口框架焊接处理3.休风料：3.1加焦量：加净焦(干)184.23t(按照现焦比328kg/t核算)，水份焦按测定补。3.2加入方式：3K+H1×8+H2×6+H3×6+H4×5+H5×2。H1：负荷为3.22，H2：负荷为3.58，H3：负荷为3.93，H4：负荷为4.24H4：负荷为4.48，矿批为68t；K：为净焦。3.3加入部位：休风时3K到达炉腰下沿。3.4休风料料制:料线:1.30m；

7、3.5休风料停用落烧、小烧、小焦。3.6休风料自产焦炭比例根据自产焦量确定，但比例不小于70%。为保证容易点火，最后10批料全部用干熄焦。4.休风作业注意事项：4.1休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。保持渣铁温度充足，PT≮1490℃[Si]=0.4～0.6，R=1.10～1.15，(Al2O3)≤15.5％，偶有碱度高临时加酸料，确保渣铁流动性好。中班中后期调整负荷、碱度保证休风时满足上述要求。4.2根据当时用料情况，计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)。4.3休风前一天要联系好休风用蒸汽、氮气。4.4减