高炉快速休复风操作实践

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1、高炉快速休复风操作实践总结与分析1, 长期休风对炉况的影响（1） 与正常冶炼相比，休风后料柱被挤压，软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。（2） 复风后煤气流重新分布，前期风量和煤气发生量小，导致煤气流分布不合理，易造成下料不均匀，并伴有崩料。（3） 休风时间长，炉内热损失大，致使高炉复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠，流动性较差，炉缸渣铁出不净，严重时烧坏风口，造成高炉二次休风，延缓高炉恢复进程。2. 长期休风炉况快速恢复优化2.1  优化休风操作炉况能否在休风后快速恢复

2、一定程度上取决于休风前炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。2.1.1  休风前确保炉况稳定顺行休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，操作炉型合理，炉缸工况良好，煤气流分布合理。对于较长时间检修，1750m3高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05-0.10倍，降低煤比，调轻焦炭负荷，严禁低[Si]操作，必要时适当提高[Si]，保证铁水温度1480℃以上；对炉缸进行热洗，适当调整煤气流分布，提高中心及边缘煤气温度，增加炉料透气性，提高风量及动能，保证炉况顺行，为恢复炉况时煤气分

3、布的重组及炉缸的迅速活跃创造良好条件。休风前如炉况顺行较差，应尽量暂不休风。表1为1750m3高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比.表1  1750高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比风量m3/min 鼓风动能kJ/s煤气利用率%生铁含Si%铁水温度℃R恢复时间h2014年12月8日4410113.445.140.6114851.06242015年2月2日4394110.446.40.6214891.05272015年4月13日4428120.746.20.6314851.05242015年6月22日4344108

4、.5745.650.671487.61.05343.1.2  休风前充沛的炉缸热量休风前炉温合适，渣铁物理热充沛，流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。休风前24h炉温提高0.05～0.10个百分点，在休风铁出来前一个冶炼周期加提热净焦，保证休风前净焦作用，使休风时[Si]较正常提高 0.20～0.50个百分点，铁水温度由1480℃提高至 1500℃以上，确保渣铁热量充沛，流动性良好。表2为各高炉不同休风时间对应的休风铁炉温控制标准。表2  长期休风时间与休风铁炉温控制时间<6h<12h<

5、24h<36h<48h<60h<72h>72h1750 m3≮0.80%≮0.80%≮0.80%≮1.00%≮1.00%≮1.00%≮1.00%≮1.20%1080 m3≮0.80%≮0.80%≮1.00%≮1.20%≮1.20%≮1.20%≮1.20%≮1.20%450m3≮0.80%≮0.90%≮0.90%≮1.00%≮1.20%≮1.30%≮1.30%≮1.30%3200 m3≮0.6%≮0.70%≮0.80%≮0.90%≮1.00%≮1.00%≮1.20%≮1.20%3.1.3  休风时渣铁必须出净炉前维护好铁口，

6、及时排尽渣铁，如果渣铁未排净，休风后凉渣铁在炉缸中的滞留，甚至结壳粘结，致使透气透液性变差，不利于恢复炉况。结合高炉几次休风情况，休风前[Si]控制高，渣铁粘，流动性差，排放困难，为此，炉内一方面适当降低炉渣碱度，保证一定的生铁含硫，确保适宜的渣铁温度；另一方面，450m3高炉在休风料段安排上，以球团矿代替烧结矿降低碱度，改善流动性，确保出匀、出净渣铁。3.1.4  优化休风料随着近年来原燃料持续变差，焦炭的骨架作用越见明显。休风后炉料压实，造成透气性变差，且休风时间越长，这种情况越明显。恢复炉况时，风压高，不接受风量。合

7、理加入休风料是保证送风后炉温可控、炉况恢复迅速的重要前提。⑴ 减轻焦炭负荷。长期休风恢复炉缸热状态是关键，为保证复风后炉缸热量能够及时补充，炉况能够顺利恢复，在休风料调轻负荷的基础上，需采取集中加入净焦。根据长期休风时间和冶炼周期，并结合休风前炉况顺行状况，1750m3以上高炉先集中加2-3批净焦，3-5批正常料后加2-4批净焦，每批10-20t。为避免焦炭负荷轻，焦炭料层厚，煤气利用率变差，休风时顶温难以控制，休风铁出来后，焦炭负荷恢复正常，改善煤气利用，控制顶温，如超过8批则改为送风料负荷、批重。450m3高炉采取连续

8、集中加净焦，先多后少，中间间隔3-5批正常料，直至高炉休风。要确保集中加焦和轻负荷料在休风时下达炉腰，在送风后第2-3次铁下达炉缸。这样既增大了软熔带焦窗厚度提高料柱的透气性，又有效补加炉缸亏热，防止[Si]大幅度下降。加净焦的多少依休风时间长短、休风时煤比的高低确定。净焦的加入，弥补了休风时停煤造成的