喷射混凝土施工作业指导书

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1、喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围隧道湿喷混凝土施工。2.作业准备施工前审核设计文件，熟悉规范、验收标准。制定施工安全保证措施。组织施工人员学习和掌握所承担工程目的、原理、施工工艺、技术要求、质量编著及检测方法。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.技术要求隧道初期支护喷射混凝土，设计强度等级为C25；洞口及明洞开挖边仰坡喷射混凝土喷射混凝土设计厚度15cm，设计强度等级为C25。配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。4.施工程序和工艺流程工艺流程见“喷

2、射混凝土施工工艺框图”。5.施工要求隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，初喷4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。5.1喷射前准备5.1.1喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。5.1.2设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。图1 喷射混凝土施工工艺框图喷射机就

3、位接通电路管试运转及清洗岩面投料、掺速凝剂喷 射检查断面测量检查改性聚酯纤维（如有）混凝土拌制及运输喷水养护检验及评定埋设检查点位制作试件开机及开风送料不合格合格5.1.3检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；3）保证作业区内具有良好通风和照明条件；4）喷射作业的环境温度不得低于5℃。5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。1）大股涌水宜采用注

4、浆堵水后再喷射混凝土。2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。5.2混凝土搅拌、运输湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。掺有改性聚脂纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要

5、防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.3喷射作业5.3.1喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。5.3.2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射，分段长度不大于6m。1）喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。2）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使

6、回弹不致裹入最后喷层。3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。4）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起

7、始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。5）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的

8、质量。5.4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。6.材料要求6.1水泥喷射混凝土应