喷射混凝土施工作业指导书

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1、喷射混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于隧道喷射砼初期支护施工，此处所适应的地质条件是******。或者说明其他需要的范围2、作业准备（1）内业准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，使其真正体会到交底的内涵、清楚工艺流程、掌握作业要领和相关施工要点，考核合格后持证上岗。（2）外业准备施工过程中所涉及

2、的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场、办公需要。混凝土等施工材料的采购，喷浆机等设备的选用与采购。材料的试验，配合比的设计。施工场地的平整，水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。*******等请填写其他未考虑详细的内容。3、编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《***》设计文件*******等4、施工程序与工艺流程（1）施工程序施工准备→湿喷面处理→拌合料的拌制和运输→现场湿喷→进入下道工序。（

3、2）工艺流程见图3-2-1喷射砼施工工艺流程图喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂5、施工方法（1）、施工准备喷砼前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在不良地质段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排处理。施工机具布置在无危石的安全地带。检查水电风管路是否完好。检查机械设备是否正常运行。（2）、施工过程1）、喷射混凝土配合比设计喷

4、射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。2）、喷射前准备①、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。②、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；③、保证作业区内具有良好通风和照明条件。④、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理：a大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。b小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。c

5、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。3）、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。4）、喷射作业①、初次喷射砼应在开挖后及时进行，喷射厚度约5cm。②、喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。③、喷射混凝土作

6、业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷锚施工顺序见图4－2－1。a喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。b分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。c分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不

7、滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。图4-2-1喷锚施工顺序图d、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.6

8、5MPa。e、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，