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时间:2018-09-09
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1、喷射混凝土施工作业指导书JJDBD/ZY02-01-20091目的明确隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护施工作业的工艺流程,工艺标准,规范隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护作业施工,减少施工过程中的不安全因素。2编制依据⑴《铁路隧道工程施工规范》(TB10204-2002)⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)⑶《新建通灌铁路施工图设计文件》⑷《铁路隧道工程质量检验评定标准》⑸《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版3适用范围区间的所有湿喷混凝土作业。4准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸,并加
2、以修整,使之符合设计要求。2、拆除障碍物。3、清除受喷面松动岩石、浮碴,并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。4、铺设钢筋网时应做到:(1)、钢筋使用前应清除污锈。(2)、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。(3)、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固,接头应稳定。5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时,应予以及时处理,采取堵、截、排等手段,使喷射面无淋水、滴水现象,以保证混凝土与岩面的粘结。7、在喷射混凝土地段,地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。5喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求,
3、需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料,其各种材料配量允许偏差(按重量计)见下表:材料名称偏差(%)水泥和干燥状态混合±2材料粗、细骨料±3水、外加剂溶液±12、喷射混凝土宜随拌随用,各种材料拌和应力求均匀、颜色一致,一般应装入搅拌机干拌均匀后,装入喷射机输送喷射。当不掺速凝剂时,干混合料的存放时间不得超过2小时。3、速凝剂的掺加要均匀、准确,掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。4、混合料严禁水浸或混入杂物。6喷射作业1、施工前应进行试喷,并根据材料条件确定合适的配合比。2、喷射作业应在划定的区段进行,开挖后立即进行喷射,区段长度不宜超过6米。在每个区段
4、内再划分成若干小区域,喷射时,应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射;在每个小区域内进行喷射,应按照由下而上顺序进行,喷射路径呈“S”形上升。3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定,各种条件下的一次喷射最大厚度见下表:喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂边墙70~100mm50~70mm拱部50~60mm30~40mm4、两遍喷射时间不宜过短,复喷应在初喷终凝后进行,如在初喷终凝后1小时以上进行复喷,则受喷面应用风、水清洗。5、混凝土喷射机操作(1)、每班作业前,应对喷射机进行检查和试运转。(2)、开机时应先给风、再给电,当机械运转正常后送料;作业结束时,应先将拌和料输送干净
5、,再停电,最后关风。(3)、作业完毕或因故间断时,喷射机和输料管内的积料,必须及时清除干净。(4)、喷射作业的操作方法:各项准备工作完成后,可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门,上风路阀开启三分之一圈,再调整下风路2到大约0.5~1.0kg/cm空载风压。这时可以开动搅拌机,并打开供水阀门,向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来,搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时,即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa(取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短)。旋流器压风(下风路)调整确定后,再
6、次开启上风路阀门,直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时,只需关闭进风管路总阀门即可。作业中,若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时,应及时打开振动器阀门,加速振动筛下料,在将杂物拣出,需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚守工作岗位,注意机器运转情况和联络信号,监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降,保证机器正常运行。短时中断喷射作业时,可以随时停机、停风,无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中,但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时,首先要停止加料,待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的
7、纯砂石,并加大向料斗的喷水量,保持机组运转,直至料腔中的物料排完为止,而后停机。停机后,应将输料管中的残料吹出去,当没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。6、喷头的操作(1)、喷头应保持良好的工作性能。(2)、开始喷射时应先给水、再给料;结束喷射时先停料,后关水。(3)、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调,以0.6~1.2米为宜。(4)、严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。(5)、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时,应及时清除。(6)、突然断水或断料时,喷头应迅速移离受喷
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