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时间:2022-01-29
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1、2.2.钢筋工程3.2.1.施工部署(1)选择钢筋供应商,并对钢筋的品牌宜多作考虑几家,以供选择;(2)钢筋原材料应按规范要求,正确取样、及时送检;(3)钢筋提前一层加工好。对出级钢应提前了解市场,提前订货。(4)做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接,并在浇灌碎时,安排专职钢筋工看护钢筋,做好钢筋的成品保护;(5)技术准备:钢筋代换应经设计院同意,施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。(6)钢筋进场要求:钢筋进场数量按每月需要量配套供应,无出厂质量证明,每捆(盘)钢筋无标志牌的钢筋不得进场,进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验,合
2、格后方可使用。并按30%送第三方检验,钢筋原材料检验:钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。2.2.2.钢筋加工3.2.2.1.施工准备4.2.2.1.1.材料及要求(1)凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单,并按规定见证取样,送检试验,试验合格才能用于工程上。(2)根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作,做好对制作工人的书面技术交底。(3)加工机械操作先空载,试运转正常后才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,在使用
3、前认真清除干净。。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直,采用电动卷扬机械调直,调直冷拉率应W4%。(4)钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单,并报监督单位审核,加工按审核后的料单进行,加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋,钢筋加工全部采用机械加工成型,n、出级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩,直钩长度大于10d。2.2.2.1.2.机具准备序号机械或设备名称型号规格数量功率备注1卷扬机21.52钢筋对焊机1-1001150303钢筋弯曲机-40A15204钢筋切断机40B1112
4、55钢筋调直机2244〜414,56电焊机6002607/67电焊机5002158砂轮切割机J3G3-400219电焊机300-112910电动切割机12.211焊条烘箱101A-11612火焊工具113电渣压力焊22.2.2.1.3.作业条件准备(1)根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。(2)钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用。(3)护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2以上;墙体、碎柱施工缝处杂物已清理干净,松动石子剔除并清扫干净并湿润。(4)根据弹好的线检
5、查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度,对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。2.2.2.2.具体加工方法钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:2.2.2.2.1.钢筋调直:采用冷拉方法进行钢筋调直,I级钢筋冷拉率为4%,由于钢筋加工区场地有限,钢筋冷拉长度为27m,冷拉后为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,标尺测伸长,并记录每根钢筋冷拉值。2.2.2.2.2.钢筋弯曲A.钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180。弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;n级钢
6、筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d。B.箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径》受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°。2.2.2.2.3.焊接接头A.施焊前检查设备、电源,随时处于正常状态,严禁超荷工作;B.钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得锤击矫直。C.选择焊接参数主要参数为:焊接电流,焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内,防止受潮。如
7、受潮,便用前须经250〜300c烘焙2小时,并进行记录。2.2.2.2.4.机械连接A.套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。B.钢筋丝头加工(1)工艺流程:钢筋端面整平-剥肋滚压螺纹-丝头质量检查-带帽保护-丝头质量抽检-存放待用。(2)操作要点7/6钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:
8、项目部质检部组织自检,存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。2.2.3.钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位
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