回进风过无炭柱措施规范

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1、回进风过无炭柱措施规范9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理,严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。2、设专职安全员、瓦斯员跟班亲密留意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。若有异常,立刻撤出人员,并通知调度部门。3、跟班队干现场指挥本次特别地段施工作业。每班作业前,班长和安全员必需先行检查沿途特殊是无炭柱范围支护状况,确认安全后方可支配人员进入作业。4、技术部精确供应方位、坡度,施工队严格按要求施工,每班填明进度。5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面,支

2、护采用(金属网、锚杆、锚索、M钢带联合支护)下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。(详细支护形式见附图)⑴、巷道顶部净宽3600mm,底部净宽4200,净高3000mm,然后再套支梯形铁棚。无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。-5-回进风过无炭柱措施规范9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理,严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。2、设专职安全员、瓦斯员跟班亲密留意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。若有异常,立刻撤出人员,并通知调度部门。3、跟班队干现

3、场指挥本次特别地段施工作业。每班作业前,班长和安全员必需先行检查沿途特殊是无炭柱范围支护状况,确认安全后方可支配人员进入作业。4、技术部精确供应方位、坡度,施工队严格按要求施工,每班填明进度。5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面,支护采用(金属网、锚杆、锚索、M钢带联合支护)下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。(详细支护形式见附图)⑴、巷道顶部净宽3600mm,底部净宽4200,净高3000mm,然后再套支梯形铁棚。无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。-5-⑵、顶锚杆间距800mm,排距为900mm,帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2

4、根,间距1800mm,排距900mm;顶网要挂双网,帮锚杆采用Ф20×1800mm螺纹钢锚杆。帮网挂单网。⑶、铁棚规格:上净宽3.2米,下净宽3.8米,净高2.8米,柱窝0.2米,棚距0.8米。铁棚可滞后掌头2米,锚杆支护不得滞后。6、采用爆破掘进,综掘机出岩方式过无炭柱。⑴、钻爆作业①、爆破时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。附炮眼布置及爆破说明书。②、钻眼使用风钻,钻杆使用2.0米的风钻钻杆,钻头使用Ф42mm的一字风钻头。⑵、钻爆工艺流程钻眼前预备→敲帮问顶→钻眼→检查瓦斯→敲帮问顶→装药联线→检查瓦斯→停电撤人放警戒→放炮→检查瓦斯及放炮效果→敲

5、帮问顶临时支护→洒水消尘维护顶板→出矸→临时支护→永久支护→下个循环。⑶、装载与运输方式①、装煤:采用掘进机自行装煤。②、运煤:综掘机→转载机→尾巷皮带→转载煤溜→南皮带巷皮带→主井皮带→地面.⑷、松动爆破打眼时,选择眼位尽量在完整的整块岩面上,眼深在0.6-1.5米,每孔装药量不大于0.4kg,眼孔布置3-5个,封炮泥长度全封满,若孔底岩石破裂,则先填炮泥两节,再填药卷。7、掘进期间,应依据探水措施,先探后掘。-5-8、工字钢梯形棚支护时,棚距0.8米。梯形棚用Φ16/2×120厘米的构木“四、六”盘帮构顶。采用“六拉两撑”稳固棚架。若帮岩石松散难

6、以维护,可在构木外加金属网连接防护。无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。9、支护时钢梁必需平整,梁腿接触严密牢靠,柱脚要穿木靴,规格40×20×15厘米;保证梁、腿接触严实,叉角适度,迎山有力。不得出现后空、射箭、前仰、后翻等不合格支护。支护时,先栽上两根棚腿,并固定好拉杆,放好脚手架,将梁递给架上人员,在专人指挥下将梁上好,最终安梁拉杆。两人上梁,一人指挥协调,两人支腿,防止失手砸伤人员。严防梁和腿跌倒伤人。10、严禁空顶作业。永久支护前可以用点柱或板梁进行临时支护,点柱为ф20cm木柱加ф16/2cm工板帽。空顶距严禁超过500mm,严格“掘一排

7、,锚一排”,临时支护时间不得大于8小时。11、放炮时执行以下规定:⑴、放炮前,撤出设备、工具,防止崩坏设备。综掘机退出掌面5m外,切割头落地并闭锁开关,并用皮带,网等掩盖好,风筒等设备用皮带,网等掩盖好。⑵、掘进循环进度为0.9米,钻眼、装药要适量,爆破前后先加固掌头前10米范围内支护。放炮前后及装岩时必需洒水降尘。-5-⑶、爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,由班组长负责放好警戒。警戒距离不小于150米,并设有掩体。⑷、放炮后,等炮烟消散洁净,必需由安全员、瓦斯员、班组长首先巡察爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等状况。如有

8、危急必需先行处理,方可作业。⑸、严禁放明炮或糊炮作业。⑹、拒爆、残爆必需当班处理。⑺、爆破严格执行停送电制度

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