9102回风2#无炭柱绕道1段机掘补充安全技术措施

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1、9102回风顺槽2#无炭柱绕道机掘补充安全技术措施因公司火工品未批回，经矿领导研究决定，计划对9102回风顺槽2#无炭柱绕道Ⅰ段进行机掘。为确保安全作业，特制定安全技术措施如下：一、Ⅰ段绕道位置及规格要求：1、位置：在9102回风顺槽285米处开口，按270°掘进45m；2、规格要求：按宽4.0×高2.5=10㎡掘进，矩形断面。二、施工工艺流程及施工工艺1、工艺流程：交接班安全检查→校对中线→掘进机割煤→运煤→敲帮问顶→临时支护→校对中线、处理片帮→永久支护→进入下一个循环。2、施工工艺：采用EBZ-132型掘进机，配备使用DST80/4

2、0/2×55型可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，沿南帮顶板掘进。顶板稳定地段循环进度1.9m；顶板岩层不稳定或遇地质构造时缩小为1.1m。三、支护要求1、临时支护严格按《9102回风顺槽2#无炭柱绕道炮掘作业规程》规定执行。2、空顶距要求:2.1、当顶板为石灰岩稳定岩层时：割煤后最大空顶距1.9m，支护后允许最小空顶距0.3m。2.2、当顶板遇“小青顶”时或石灰岩层厚度小于1.0米，以及有自然裂缝时，割煤后最大空顶距1.1米，支护后最小空顶0.3米。3、永久支护：103.1顶板支护：(1)顶板为K2石灰岩稳定岩层，

3、顶锚杆选用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间、排距800mm×800mm，即每排5根，边锚杆距帮400mm，每孔配2支MSZ2360型树脂锚固剂,锚固长度必须达到1200mm。锚杆托盘规格为150×150×10mm的圆托盘。网片采用φ6mm冷拔钢筋，网片规格2000mm×1000mm（长×宽）,网孔规格100×100mm,网片搭接长度100mm,接茬处每隔200mm用16#绑丝按三角式双股绑扎绞紧。(2)锚索选用φ15.24mm钢绞线制作，每根长6000mm，每孔配型号MSZ2360树脂锚固剂3支进行锚固，锚固长度必须达到1800mm。当

4、顶板稳定岩层时，间距2000mm、排距4800mm，每排2根打设；当顶板夹有不稳定岩层时，间距2000mm、排距2400mm，布置打设。4、煤帮支护：锚杆采用MGSLφ20×2000mm玻璃钢锚杆，每孔配MSZ2360树脂锚固剂1支进行锚固。间、排距700×800mm布置，顶锚杆距顶板200mm，往下以700mm间距依次排列，每排4根，底锚杆距底200mm。五、机掘绕道时，风量计算如下:（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘1=125×q掘1×K=125×0.16×1.5=30.00m3/min式中：Q掘1—工作面需用风量，m3/min

5、；q掘1—取自相邻9102回风顺槽绝对瓦斯涌出量，取0.16m3/min；K—通风系数取1.5。2、按二氧化碳涌出量计算：Q掘1=67×q掘1×K=67×0.08×1.5=8.04m3/min式中：Q掘1—掘进工作面的所需风量；q碳掘1—取自相邻9102回风顺槽CO2绝对涌出量0.08m3/min；10k—CO2日最大绝对涌出量和月平均日绝对涌出量的比值取1.5；3、按同时工作最多人数计算。Q掘1=4N=4×24=96.00m3/min式中：N—工作面最多作业人数24人（含交接班人数）；4—每人每分钟供风不低于4m3；4、按工作面温度与适

6、宜的风速进行计算：Q掘1=60V掘1S掘1（m3/min）=60×0.35×10.00㎡=210.00m3/min式中：V掘1—掘进工作面温度小于15OC对应风速取0.35m/s；S掘1—掘进巷道测风时的净断面积，取10.00m2；（二）按局部通风机实际吸风量计算：Q局1=Q扇1×Ii+Kf=640×1+15S=829.00m3/min式中：Q局1—局扇前配风m3/minQ扇1—局部通风机的最大吸风量m3/min，选用FBD№7.1/2×30KW局扇，局扇最大吸风量取640m3/min（取自局扇性能参数数据）Ii—掘进工作面同时通风的局部

7、通风机台数1台。S—局扇安装巷道断面12.60m2（三）按风速进行验算：根据《煤矿安全规程》规定，掘进工作面的风量按最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。取最大值进行风速验算。S巷——工作面巷道断面10.00㎡。V=Q/S÷60=210÷10.00÷60=0.35m/s0.25m/s<0.35m/s<4m/s829÷12.60÷60=1.10m/s100.25m/s<1.10m/s<4m/s通过风速验算符合《规程》规定，依据风量分配计划有关规定：该工作面最低配风量210.00m3/min，局扇前配风不低于829.00

8、m3/min。五、安全技术措施（一）顶板管理1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前，当班安全员和班组长都必须先从外往里对掘进头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，