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时间:2019-08-01
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1、仅供参考[整理]安全管理文书综采工作面过无炭柱安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共6页仅供参考[整理]综采工作面过无炭柱安全技术措施24102综采工作面在回采过程中,124#-128#支架处出现一陷落柱,高度在3m左右,岩石较为松软,岩性为泥岩,由于该陷落柱的出现,给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该地质构造带,经矿、科研究决定,如岩石变硬,则采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施。(一)如岩石较为松软,岩体全部为泥岩时,则采用采煤机切割的方式通过,无炭柱段两侧
2、必须平缓过渡,严禁出现台阶,确保运输机平稳运行。(二)如岩石变硬,采煤机无法通过时,则采用人工打眼、放炮的方式通过,打眼、放炮安全技术措施如下:一、工艺流程交接班处理隐患打眼装药放炮处理隐患出渣割煤二、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中,跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。2、打眼采用7655型高频风钻,配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。第5页共6页仅供参考[整理]风钻采用19液管,通过胶带巷压风管供风,风钻与无炭柱段成85夹角,采用三排五花眼布置炮眼,第一排距顶板0.5米
3、处布置,第三排距岩石底部0.5米,第二排在第一、三排中间处布置,眼深1.5米,眼距0.6米。装药量400g/眼(详见炮眼布置图)。如岩石较软,打眼困难时,则应适当减少炮眼数量和装药量,放震动炮。3、装药使用矿用3#安全乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍捣实,并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用一次性打眼、一次性放炮的形式
4、完成。每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。警戒距离直线不得小于150米,拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。5、采煤机扫渣待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。6、移溜采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。三、安全技术措施1、放炮时必须严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。2、火药、雷管必须分箱存放并上锁,两箱距离不得小于25米。第5页共6页仅供参考[整理
5、]3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行,严禁反向装药。4、放炮不响或处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。6、放炮前预防工作:(1)放炮员必须持证上岗。(2)将工作面所有带电设备停电闭锁。(3)采煤机必须距放炮点50米以外停放。(4)放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必须全部用皮带覆盖,支架活柱必须用废旧的皮带包严实。(5)瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。(6)人员进入
6、机道打眼、装药、联炮等作业时,必须闭锁采煤机、运输机,采取防片帮措施,打出护帮板,并严格执行敲帮问顶制度。7、其它工作:(1)在过无炭柱期间,采高控制在不低于3m。(2)采煤机在无炭柱段装渣时,必须严格控制采机速度,缓慢通过。(3)无炭柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致,确保运输机推移成一条直线。(4)过无炭柱期间,放炮崩出的矸石必须清扫干净。(5)若放炮后,有大块矸石(大于300mm),只准用大锤或风镐打碎,严禁用采煤机硬割。第5页共6页仅供参考[整理](6)在放炮过后,支架工必须立即伸出伸缩梁护顶,打出护帮板,然后再追机移溜、拉架,拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板
7、。(7)放炮后如空顶距大于1.0米时,要在支架上方穿插板梁顶死煤帮,以缩短空顶时间,防止漏冒顶。(8)放炮员必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,并且班班现场交接清楚,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。(9)过无炭柱期间,要加强设备管理,严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充;乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa,确保设备正常运转。四、其它规定仍按《2
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