ie工业工程工业工程简介

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工业工程简介IntroductionofIndustrialEngineering 什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。 工业工程IE----INDUSTRIALENGINEERING工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。 工业工程IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。——1955年AIIE提出，后经修改 工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年） IE常用的方法和技术美国G.萨尔文迪主编的<工业工程手册>对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计,IE常用的方法与技术分为以下32种:方法研究作业测定(直接劳动)奖励工资制度工厂布置表格设计物料搬运信息系统开发成本与利润作业测定(间接劳动)物料搬运设备选用组织研究职务评估办公设备的选择管理的发展系统分析库存管理与控制计算机编程项目网络技术计划网络技术办公室工作测评动作研究的经济效果目标管理价值分析资源分配网络技术工效学成组技术事故与可靠性操作分析模拟技术影片摄制线形规划排队论投资风险分析 生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理 IE目标设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。 工业工程学科的性质：工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识，它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。 工业工程的特点IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向--由微观向宏观管理。 IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。 IE特点IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系。注重人的因素是IE区别于去他工程学科的特点之一。IE的重点是面向微观管理。IE是系统化技术。 IE功能研究人员、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行设计、改善、设置，具体表现为规划、设计、评价和创新。 工业工程（IE）基本职能1.规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。设计为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。3.评价评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。4.创新改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。 IE技术工作研究设施规划与设计生产计划与控制工程经济价值工程质量管理与可靠性技术工效学组织行为学管理信息系统现代制造系统 工作研究它是工业工程体系中最重要的基础技术，包括方法研究、时间研究。方法研究：把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序建立标准工作方法。时间研究：确定进行某项工作所需时间的长短建立标准时间通过方法研究与时间研究制定工作标准，从而提高生产效率。 设施规划与设计对系统进行具体的规划和设计，通过实现系统整体优化，提高整体效益。 生产计划与控制通过对人、财、物、信息的合理组织调度，加快物流、信息流和资金周转率，从而达到高效率和高效益的统一。 工程经济通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。 价值工程它是工业工程师为寻求高效益、低成本方案常用的一种方法，主要用于新产品、新技术开发等过程中，为了有效地改善价值而进行的有组织的活动。 质量管理与可靠性技术包括传统的质量控制方法、现代质量管理——质量保证、生产保证、全面质量控制（TQC）、全面质量管理（TQM）、可靠性概念、故障及诊断分析等。 工效学研究人、机器和环境之间的相互作用的一门边缘科学。通过对作业中人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究。使作业操作人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率和效果。 组织行为学涉及对组织及人的行为进行系统研究的学问，为IE进行组织管理系统设计必需的基础知识和原理。 管理信息系统它是为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户——计算机综合系统，包括应用计算机硬件和软件、操作程序、分析模型和数据库等。 现代制造系统它是现代IE的基础和组成部分，主要包括：数控技术（NC、CNC）;成组技术（GT）；计算机辅助设计与制造（CAM/CAD）；计算机辅助工艺（CAPP）；柔性制造单元和系统(FMC、FMS);计算机集成制造（CIM）。 IE人员工业工程技术人员的职责工业工程技术人员的知识结构工业工程的工作程序 工业工程技术人员的职责工业工程技术人员是为了达到经营者的目标（是企业取得最佳利润，冒最小风险）而贡献出技术的人，工业工程技术人员帮助上下各级管理人员，在业务经营的设想、计划、实施、控制方法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用人力和经济资源。工业工程师必须具备广博的知识和技能，又很强的综合应用各种知识和技术的能力，有革新精神，不断探索新方法去进一步改进工作，改善生产系统的结构和运行机制，求得更佳的整体效益。 工业工程技术人员的知识结构工程技术知识:如机械工程、电气工程、等专业的理论和应用技术。数学与统计知识:包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等。经济学知识:包括工程经济、会计学（特别是成本会计）等。经营管理知识:包括经营学、市场学、工厂计划、生产管理、设备管理、物资管理、组织与行政管理、劳动工资等。基础IE知识：方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量管理等。管理科学知识：包括系统工程（SE）、运筹学（OR）、模拟技术、预测和决策理论等。人类与社会科学知识：包括工业心理学、人机工程、组织行为学等。计算机科学与信息技术：包括计算机应用、管理信息系统（MIS）等。 工业工程的工作程序选择研究对象、瓶颈环节、薄弱环节、劳动条件差、工作负荷重处；现状调查与记录；分析改进、提出改进方案；确定作业时间；制定工作标准；贯彻标准；考核检查；修改完善。 IE的手法5W2H法流程表动改法防错法定量法分析法指标法循环法 方法研究分析方法探讨项目内容分析手法制造整个工程系统从原料→生产→成品至出货为止制造流程图分析操作标准书分析工厂布置物料移动工厂内部门与部门之间及人与物料之活动流程图分析模型配置分析作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法由基本动作的动作研究PTS动作经济原则作业简化原则组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合连合工程分析工作抽样作业简化原理作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作基本动作的动作分析PTS(预定时间标准法）动作经济原则 工业工程的发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当．斯密司(AdamSmith)英国1798年互换件爱立．维脱耐(EliWhitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美国1913年移动的装配线亨利．福特(HenryFord)美国 工业工程的发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱．休哈脱等(walterShewhartetc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿．梅耶(EltonMayo)美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包 EliWhitney1765~18251798年,得到政府的订单：生产10,000步枪机器可以制造满足特定要求的标准化部件步枪的零件可以用于任何步枪©1995CorelCorp. FrederickW.Taylor1856~1915科学管理之父1881年,MidvaleSteel总工程师,研究完成工作的方法创立效率原理强调科学管理，从而提高生产率；创立了”时间研究”，改进了操作方法；提出了一系列科学管理原理与方法； Frank&LillianGilbreth©1995CorelCorp.Frank(1868-1924);Lillian(1878-1972)工作测量方法之父创立了“动作研究”（Motionstudy)：分解动作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序 1863～19471903年,创立福特汽车公司1913年,首次使用流水装配线制造ModelT1911年支付给工人的日薪高达$5/天!HenryFord‘Makethemallalike!’ W.EdwardsDeming1900～1993Engineer&physicistCreditedwithteachingJapanqualitycontrolmethodsinpost-WW2UsedstatisticstoanalyzeprocessHismethodsinvolveworkersindecisions ShigeoShingo(1909-1990)“Thosewhoarenotdissatisfiedwillnevermakeprogress”Poka-YokeSourceInspectionZero-DefectSystemsSMED 控制图（ControlChart)1925年，贝尔实验室的沃尔特.休哈特（W.A.Shewhart）发明了简单而有效的过程监测与质量控制工具。 朱兰博士（JosephH.Juran）质量的基本定义质量环朱兰三步曲管理突破STAL原则 费根堡姆(A.V.Feigenbaum)TQC全面质量管理 石川馨（ISHIKAWA）质量圈（QualityCircles) 田口玄一（Taguchi)三次设计质量损失函数