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1、QC領域與改善方法(一).QC領域與QC手法QC領域的優點在于，全體人員都可以一起加入活動，它不是單純的小集團活動，更不是只注重精神運動的小團體，正因為如此，QC活動的領導者，人員等，都必需致力于QC方法的研究，那麼，應該研究何種方法呢？一般而言，QC的三個概念，以及QC的七種手段，便是他們應研究的重點．有關QC的三個概念對于品質的概念;品質第一;消費者導向工程部門猶如顧客對管理,改善的概念及做法管理的周期,巡視PDCA特別要重視現況的把握,並以CAPD為順序統計的概念根據事實,資料提出問題注意離散度集中重點2.QC方法的七種手段草擬圖……..掌
2、握比較重要的問題主要原因特性圖……將特性與主要原因的關系體系化統計表……集中與離散的資料檢查表……用來登記資料的圖表圖表……用圖案的方式表示資料散布圖……表示成對對的兩種資料之關系圖層次……依不同種類,將資料預以分類檢討既有的技術如果既有的技術水準太低,就應徹底的謀求改善.為了使QC充分發展潛力,全體員工必需實的體認上述三個QC的概念(二).工業工程(IE)的方法不管是IE活動,或者是QC活動,都屬于廉價而能有效率的提供優良的產品與服務,因此,對企業來說,這兩種活動不僅很重要,同時,也是一種不能缺少的活動,仿佛是車子的兩個輪胎一樣在IE活動中,作
3、業研究的方法甚為重要,困為,它是工廠管理,改善生產活動的基礎,所謂作業研究,主要是以人的作業為對象(例如:第一線的生產作業,產品的檢查作業,事務作業,百貨公司為超級市場的柜台作業,醫院的護士作業等),展開調查分析,以便改善作業方法,或者縮短作業時間.作業研究,大致上可分為方法研究,以及作業測定,所謂的方法研究,乃是應用,我在新現場QC讀本現場IE系列—工程分析,動作分析,搬運與配置所介紹的方法,以及其他多種的改善方法,以科學的方式,對作業展開調查及分析,以便謀求改善,表1.1例舉作業研究的梗概.*工作場所的六大使命:生產性,1.生產性,提高效率(
4、P),2.品質的維持,提高(Q).3.減低成本©.4.縮短生產期間,確保生產量,交貨期(P),5.確保安全,無炎害(S).6.作業人員的士氣(M).簡稱為PQCDSM.解決問題的步驟**1.問題的掌握:必需掌握問題的所在,以及必需改善什麼2.現狀的分析:先調查作業現況,再將不妥的地方定量化,量后才高定目標3提出改善方案:從現況分析的結果,訂改善方案4.改善方案的評價:對于兩個以上的改善方案,必需基于以下三點原則進行評價:技術方面可能辦到嗎;符合經濟的原則嗎;以及是否能達成目的.5.改善方案的實施:提出的改善方案,可先模試驗再實施.如圖**1.集思
5、廣益.2.缺點列舉法.3.奧斯本式自問法.4.KJ法.5.關聯圖法.6.系統圖法.7.其它.**改善的四個原則:1.排除:不能不做嗎?不做會變成如何?(如:檢查的省略;改變配置省去搬運)2.簡化:不能更簡單一些嗎?(作業重新估計,自動化)3.:不能把兩個以上的工程結合在一起嗎?(兩種以上加工的同時作業);4.交換:不能更換工程嗎?(改變加工的順序,提高效率)**思考的十二項基礎:1.排除:那不能放棄嗎?2.正與反:能反過來做嗎?3.正常與例外:能不能例外?4.常數與變數:可改變以及不可改變的東西.5.擴大與縮小:增大如何,縮小又如何?6.集中與分
6、散:集合如何,分散又如何?7.結合與分散:結合如何,分散又如何?8.附加與削除:加上去如何?削減又如何?.9.並行與直列:使之並行,使之直列?.10.交替:順序的變更.11.差異與共通:不同的地方在那里?共通的地方又在那里?12.互補與代替:利用等待的時間.2.4時間分析的目標及用途目的:1.可找出被浪費掉的時間,藉以改善作業方式,並高定標準作業.2.可以改善模具,調刀具,並使之標準化.3.設定標準時間.4.進行主要人員的適當配置.一.時間分析的目的.1.利用計秒表測出作業所需要的時間,做為作業改善的參考料:A.作業所必要的時間.B.等待的時間.
7、C.其他浪費掉的作業時間.;2.找尋作業時間分散的主要原因,謀求改善.作業時間分散的原因很多,主要包括以下幾種:A.作業方法有個人差異(標準工作業還未確立).B.原料的品質,形狀有差別.C.機械的整理保養(必需時間及保養).D.調刀具,模具適當否?不曾鄧以標準化.F.作業環境是否良好?安全,衛生管理不夠理想.G.人員的配置適當否?還未決定適當的主要人員.H.制品的品質不安定(經過短正的不良品很多.:二.時間分析的用途.1.做為作業方法的改善,以及設定標準作業的參考資料.2.設定標準作業時間時的參考資料.4.決定一個人負責幾部機械時的參考資料.5.
8、便于以時間來確認作業的改善效果.6.公平地評價作業的者的技能,熟悉度時,可作為個另教育,指導的資料.7.計算成本時可做為管理的基本資料.
