粮库安全储粮守则 - 鄂州市粮食局网

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粮库安全储粮守则国家粮食局45 目录第一章基本要求4一、安全储粮工艺4二、安全储粮要求4三、储粮质量安全4四、储粮数量安全4五、粮仓安全和功能5六、入仓粮食5七、超安全储存水分粮食处理5八、粮仓储粮管理账单6第二章粮仓入库作业7九、仓房、设备准备7十、粮仓清洁杀虫作业7十一、入仓作业7十二、入粮作业注意事项7十三、防鼠措施8十四、防雀措施8十五、满仓作业流程8十六、粮仓密闭隔热作业9十七、粮面压盖作业9十八、环境巡查9第三章粮情风险预警9十九、粮情因素10二十、粮情风险隐患10二十一、隐患预测和处理10二十二、粮情预警11二十三、北方粮情预警11二十四、南方粮情预警12第四章粮情检测传感器布置13二十五、粮堆温度检测传感器布置14二十六、粮堆湿度检测传感器布置14二十七、房式仓粮堆内传感器的标识14二十八、仓温仓湿传感器布置14二十九、水分检测点的布置15三十、气调储粮的气体传感器布置15三十一、气调储粮膜内气体检测点布置15三十二、气调储粮膜外气体检测点布置15三十三、圆筒仓气体传感器布置1645 三十四、害虫诱捕器的布置16第五章粮情检查16三十五、人工检查粮情17三十六、计算机粮情测控系统温度检测17三十七、人工检查粮温17三十八、人工检测水分18三十九、气体浓度检测18四十、筛检害虫18四十一、粮粒霉菌孢子检测18第六章虫霉粮情分析与预测预警19四十二、粮情分析要求20四十三、害虫等级判断20四十四、害虫危害预测分析和建议20四十五、储粮霉菌危害评价21四十六、霉菌危害分析预警和建议21第七章发热结块结露粮情分析21四十七、发热粮分析22四十八、粮堆结块结露检查及分析22四十九、粮食质量检验23第八章储粮通风降温23五十、粮仓自然通风24五十一、新入粮均温通风24五十二、储粮秋季通风24五十三、储粮冬季通风24五十四、房式仓竖向通风25五十五、房式仓横向通风25五十六、谷冷通风25五十七、负压横向谷冷通风26第九章储粮控温26五十八、冬季通风后压盖密闭27五十九、环流通风控温27六十、粮仓空调控温作业27第十章储粮防虫27六十一、防虫线和防虫网28六十二、食品级惰性粉防虫28六十三、竖向通风系统惰性粉气溶胶防虫技术28六十四、横向通风系统惰性粉气溶胶防虫技术29六十五、惰性粉空仓处理技术29六十六、惰性粉防虫线技术29六十七、粮堆表层拌合惰性粉防虫技术30六十八、局部粮堆防虫处理技术30六十九、包装粮表面防虫处理技术30七十、储粮防护剂防虫31七十一、粮面密封薄膜防虫3145 七十二、温控防虫31第十一章储粮熏蒸气调作业31七十三、自然潮解常规熏蒸32七十四、环流熏蒸32七十五、缓释熏蒸33七十六、低氧熏蒸33七十七、磷化氢二氧化碳混合熏蒸33七十八、间歇施药熏蒸33七十九、帐幕熏蒸33八十、氮气气调杀虫作业33第十二章异常粮情处置34八十一、高温粮处置35八十二、发热粮标准35八十三、发热粮处置35八十四、结块发热粮处置35八十五、局部发热霉变处理36八十六、全仓性发热霉变处理36八十七、表层粮食发热霉变处理36八十八、结露处置36八十九、偏高水分粮发热处置37九十、高水分粮保质干燥工艺条件37第十三章筒仓储粮37九十一、基本要求38九十二、入粮要求38九十三、粮情检测38九十四、应急处理38九十五、出粮管理38第十四章简易仓囤安全储粮39九十六、简易囤储粮40九十七、罩棚围包散存储粮41九十八、简易仓钢结构散装平房仓储粮43第十五章出仓作业44九十九、出仓准备45一百、出仓作业4545 基本要求按照“绿色、生态、智能、高效”的发展要求，在清洁卫生的基础上，保证储粮质量和数量安全。一、安全储粮工艺指集成粮情检测、隔热保温、防虫防霉、通风谷冷、降温控温、密封气密、熏蒸气调和害虫综合防治等技术设施的应用，减少储粮损耗、延缓品质变化。储粮仓房和设施的设计和使用须配备有效的安全储粮工艺（技术）。二、安全储粮要求在设定的储存期间，应用适宜仓型储粮，采取有效储粮工艺技术和设备后，安全储粮是指储粮质量和数量损耗应同时符合下述要求。三、储粮质量安全除了检测粮堆混合样判断宜存度意外，建议参考以下取样方法，检测后判别质量安全。按照规定的检测方法，有80%粮食样品的宜存测定结果达到或接近轻度不宜存时，应采取有效措施严控品质变化；当有60%~80%（具体尺度由各地根据粮种把控）样品的测定结果达到重度不宜存时，应适时轮换。四、储粮数量安全粮油储存自然损耗储存半年以内的，不超过0.1%；储存半年以上一年以内的，不超过0.15%；储存一年以上的，不超过0.2%。45 水分杂质减量的平均值原则上建议不得超过：储存半年以内的0.4%±0.2%；储存半年以上一年以内的1.0%±0.3%；储存一年以上的1.5±0.4%。一、粮仓安全和功能仓房的构造做法应能满足储粮工艺及粮食进出仓工艺等使用功能的要求，结构牢固，能够承受粮堆的动、静载荷。粮仓储粮具备气密、隔热、保温、防潮、防水、通风、杀虫、防鼠、防雀、防虫、防霉变及防火、防爆、防震等安全储粮基本功能。二、入仓粮食1、收购粮食时，必须按照国家标准规定的项目检验粮食的卫生指标，严格执行国家标准。严禁收购不符合粮食卫生标准的粮食。2、入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量，严格控制粮食水分含量在当地安全水分以下；杂质含量在1%以内。对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、过筛清理，达到要求后方可入仓。三、超安全储存水分粮食处理包括偏高水分粮和高水分粮。偏高水分粮是指粮食水分高于当地安全水分2%（含2%）以下的粮食。粮食水分高于当地安全水分2%以上的应为高水分粮。1、偏高水分粮：入仓粮食的水分含量，必须保证入仓后后及时通风或低温谷冷处理后，使粮食水分含量低于当地安全储存水分，或使粮食始终处于低温或准低温储粮状态。对于收购入库的偏高水分粮可45 进行干燥，将水分降至安全水分以下后再入仓。若无干燥条件，应在干冷天气边入仓边通风降水，最低单位通风量选择20m3/(h.t)以上，根据实际情况可采取压入式和吸出式，或横向等相结合的多向通风降温降水。2、高水分粮：一般情况不许直接入仓储存。应通过晾晒、烘干机干燥、就仓通风干燥、谷冷降温降水等方法将水分降至可安全储存水分以下，再入仓储藏。新稻谷要避免在高温下暴晒进行干燥，防止出现爆腰龟裂。一、粮仓储粮管理账单仓储企业认真建立准确、规范的储粮信息卡，粮情检查记录薄，仓储保管检查单，粮食质量控制单、粮食出入仓作业单、粮食熏蒸作业单。45 粮仓入库作业一、仓房、设备准备入仓前，应确保仓房无破损、渗漏、返潮、漏气等现象，并确保门窗及电源、照明等开关使用正常。作业期间，应做好输送清理设备和仓储工艺设备设施的清洁和调试，应确保设备无残粮、无粉尘、无虫霉，且设备性能完好、使用正常。二、粮仓清洁杀虫作业应清洁仓房，做到无残粮、无垃圾、无灰尘。必须进行空仓杀虫。按表1选择药剂和用量，制定空仓杀虫方案，经科长批准后实施。表1空仓杀虫药剂及用量种类食品级惰性粉磷化铝敌敌畏烟剂用量3~5g/m23~6g/m30.1~0.2g/m31-2g/m3三、入仓作业经过质检取样、检斤称重、布设竖向通风地上笼（采用横向通风的，风道系固定安装在仓内两侧檐墙上，不需再布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送，将符合入仓标准的粮食装入经过清洁杀虫处理的空仓房内。四、入粮作业注意事项在入粮时，地上笼布设要搭接严密牢固，防止漏粮堵塞通风道或通风笼移动。采取过筛清理、多点进粮、人工清理粮堆聚集的杂质等措施，减轻粮堆杂质自动分级现象。45 入粮过程中，应做好防鼠雀措施，并及时清扫仓外地面粮粒，断绝鼠雀危害的粮源。雨雪天严禁入仓作业，防止淋湿粮食和吸潮，造成入仓粮食水分超标。一、防鼠措施应清洁并保持库区环境卫生，消除库区内垃圾；硬化仓库四周地坪，封堵鼠洞；密实仓库（囤基）地坪、墙角、檐口孔洞缝隙；在仓门处安装防鼠板。1、诱捕：将装有诱饵的捕鼠器械（鼠夹、鼠笼、粘鼠板等）放置在老鼠活动线路上。2、毒杀：将鼠药掺入老鼠喜食的食物中，或采购毒鼠诱饵，放置在老鼠经常出没活动之处。3、熏杀：将器材库、运输工具（轮船、车皮等）密封后，按要求投放磷化铝、氯化苦、敌敌畏等熏蒸剂。二、防雀措施悬挂防雀帘。在仓窗、排风扇口、环流风机罩、简易仓囤檐口及顶部通风口等位置安装防雀网（防虫网）；所有穿墙管道、配电间电缆管两端密实处理；配电箱门密实无缝隙。三、满仓作业流程入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、熏蒸杀虫（新入仓的粮食）、布置粮情监测系统、均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。45 一、粮仓密闭隔热作业利用薄膜、苯板和海绵等保温材料密封门窗、通风道口及排风扇口，阻止外温、外湿传入粮仓内的粮堆。二、粮面压盖作业入粮后宜进行粮堆粮面密闭压盖，主要方法有：粮面薄膜压盖、粮面稻壳压盖和保温材料压盖等。压盖时，应做到平整、紧凑、密闭、和结实。密封后，储粮进入日常储藏状态。三、环境巡查应及时检查库区内的残粮、垃圾、污水、杂草，并清理干净；应安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗等是否完好，特别是在大风雨雪等恶劣环境条件下，及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸工具、气调系统、挡鼠板、防雀防虫网等，确保各项设施性状完好、使用正常。45 粮情风险预警一、粮情因素粮情是指储粮期间各种影响储粮安全的粮情因素在某一时间点的情况。粮情因素主要包括粮食水分、杂质、微生物、害虫、温度、湿度、气体成分和压力等。粮情因素是随时间变化的，是有规律的。粮情分析就是根据粮情检测结果，判断粮情的安全状况，并提出处理意见建议。粮情测控就是粮情检测监测和分析处理的总称。二、粮情风险隐患害虫高密度区、粮堆杂质区、高水分区、高温区、整仓粮水分偏高和温度较高是粮情风险安全的重大隐患。1、害虫高密度区是指主要害虫数量超标的区域；2、粮堆杂质区是指储粮杂质高于10%的区域；3、高水分区是指粮堆相对湿度高于75%RH的区域（可称为粮堆结露区域）；4、高温区是指粮温高于平均粮温5~8℃的区域，或粮温高于25℃的区域；5、整仓粮水分偏高是指入仓粮食平均水分高于安全储存水分1%的整仓储粮；6、整仓粮温度较高是指平均粮温高于25℃的整仓储粮。三、隐患预测和处理1、发现害虫高密度区，应每天检查一次，明确害虫种类，确定倾区域大小，分析判断害虫密度发展趋势，适时采取处理措施。45 2、发现粮堆杂质区，确定区域大小，应加强检查区域的温湿度和害虫霉菌情况，分析判断温湿度害虫变化发生趋势，适时采取处理措施。3、发现高水分区和高温区，确定区域大小，立即采取局部通风散湿散温处理，防治结露发生。4、整仓粮水分偏高和温度较高的情况出现时，应立即采取机械通风或谷冷通风，降低粮食水分和温度，确保储粮安全。一、粮情预警1、夏季入仓的粮食，基础粮温较高，粮堆内积热不易散发，容易发生虫害和早期发热；这种高温粮进入秋末冬初，很容易结露生霉。应适时通风均衡、降低粮温，排出粮堆积热及熏蒸杀虫防范虫害；特别是应在秋冬季节抓住时机通风降温。2、春夏之交，或秋冬之交，粮温受外温影响较大的部位，如粮堆表层、边角部位或靠近仓壁30cm部位易发生结露现象，在这些部位应密切关注粮情变化。3、粮堆表层粮食的品质易发生变化，在粮情检查分析时，应密切关注这些部位。二、北方粮情预警45 北方时节冬春交换时，地表温度和大气温度上升得都很快，粮温受外温影响，在仓内粮堆局部会出现分层，形成较大的温差，易形成结露，造成粮堆内结露部位的粮食水分过量积聚。进入高温季节，粮温随气温不断升高，这些有结露水分大的粮食的就会发生发热霉变或害虫兹生。在粮堆内粮食结露的部位多在粮堆上层，一般会出现在粮面以下5~30cm地方，又以5~15cm最为严重。一般以砖圆仓结露层距仓壁50cm左右范围内形成，粮堆下层又以紧靠仓底的部位而易形成结露。所以在北方地区应在三、四月份做好通风均粮温工作。东北地区的简易仓囤储粮条件差，为减少夏季发热，在入粮时应严格控制入仓粮食的水分和杂质。且在春夏之交易发生外结露，应做好春季通风，夏季来临前应对仓囤采取隔热保温措施，并落实好九防要求。一、南方粮情预警南方区域粮堆发热，在秋冬季节多从粮堆的中下层开始，逐渐向上发展；夏季多从朝阳靠墙面的上层开始，逐渐向内发展；霉变一般在发热的中后期，发生的部位多在表层；如仓壁或地坪返潮，则发芽与霉变可能同时发生。应做好秋冬季节通风降温，3月底前用隔热材料和塑料薄膜对稻谷粮面进行多层压盖，并适时检测分析粮温变化，及时采取降温、控温等技术措施，将发热消除在早期。梅雨季节宜滋生害虫，稻谷以麦蛾、玉米象、米象、谷蠹、赤拟谷盗、锯谷盗等为害最严重，应通过有效防虫、控温技术抑制虫害发展，熏蒸杀虫时间9-10月为宜，多次投药补药并适当延长密闭时间确保杀虫效果。南方夏季温度较高，进入5月份要密切关注“三温”数据变化，当仓温≥28℃以上时，可开启空调进行降仓温或者采用内环流控温通风技术降低仓温，抑制粮堆表层温度升高速度。45 南方夏季出现粮温异常时使用谷冷通风技术降低粮温。在南方高温季节，应抓住11月~12月份冬季低温干燥时机采用大功率风机快速进行通风降低粮温；并在粮堆表层施用储粮防护剂后密闭储藏。注：具体处置措施，还应依靠粮情检测数据为准。45 粮情检测传感器布置一、粮堆温度检测传感器布置布设粮温检测系统之前，应逐个对温度传感器进行校准，误差小于0.5℃方可使用。平房仓按不大于5m水平行列距离和2m层间距布置测温电缆的传感器；圆仓、立筒仓测温电缆按环形布置，水平方向相邻电缆间距不大于5m，垂直方向间距不大于3m；上层、下层及四周粮温检测点（温度传感器）分别距粮面、底部、仓壁（筒壁）0.3m～0.5m。并绘制出温度测点在粮堆中布置图。二、粮堆湿度检测传感器布置房式仓储粮应采用分区布置方法，两个湿度传感器距离：檐墙方向间距不超过20m，山墙方向间距不超过20m。上下层间距不大于2m，距粮面、仓底、仓壁0.3m～0.5m。绘制出湿度测点在粮堆中布置图。三、房式仓粮堆内传感器的标识房式仓标识粮堆内温度传感器检测点的空间坐标规定：以X轴代表仓房的长度方向，命名为列；Y轴代表仓房的宽度方向，命名为列行；Z轴代表仓房的高度方向(自上向下)，命名为层。排序方法是:东南角最上层点为第一个检测点，采用先高度方向(Z轴)、再宽度方向(Y轴)、最后长度方向(X轴)的顺序，坐标为(0,0,0)点，单位为米。若用Q表示一个检测点，则点Q[x,y,z]的含义是：长度方向上第x列、宽度方向上第y行、高度方向的第z层的检测点。45 一、仓温仓湿传感器布置每个廒间见设温度、湿度传感器个1只，布置于粮面上空间的中间位置。同时在附近布置一个温湿度计。二、水分检测点的布置可按温度或温湿度传感器的布置点取样检查水分，为粮情分析提供更多更可靠的数据依据。三、气调储粮的气体传感器布置平房仓粮堆气体检测点布置是按照水平方向分为两个截面，上层截面距离粮堆表面不超过0.3m，测点布置形式如图1所示；下层截面距离仓房底部不超过1m；在粮堆中心位置，布置一个气体检测点。其余检测点距离仓壁不超过1m。检测点宜靠近温湿度检测点。图1粮堆内部气体检测点上下层截面布置图四、气调储粮膜内气体检测点布置气调时，为了准确检测氮气气囊，在粮面上密封膜下粮面布置5个测点，布置形式如图2所示，除中心点外，其余检测点距离仓壁不超过1m。五、气调储粮膜外气体检测点布置气调储粮时，为了防范人员进仓的安全生产事故，在粮堆密封膜外，就是仓房空间的中间位置和检查门附近设置气体检测点。45 图2膜下粮面气体浓度检测点布点图一、圆筒仓气体传感器布置按照三层布点，第一层距离粮面0.5m，第三层距离仓底不超过1m，，第二层安装在第一层和第二层中间。每层布点按照十字交叉法布置，除中心点外，其余各点距离仓壁1m处，紧贴温度检测点。二、害虫诱捕器的布置称为储粮害虫的诱集检查法，利用储粮害虫（螨）本身的某些行为或习性，利用诱捕器将其诱集到一个小的可控范围内，检查害虫（螨）种类和数量。常见诱捕器有探管诱捕器、瓦楞纸板诱捕器、粘虫板、灯光诱捕器等。这些诱捕器的布置可参考下述方法：房式仓粮堆粮面（或表层）的四角各设1点，檐墙设2～3点，山墙设1～2点，中心区域设3～8点。圆筒仓粮面（或表层）沿外围均匀设6～10点，中心区域设置3～6点。各种仓型的仓门内、人员进出口、排风扇口、通风道口、立柱周围设1～2点。45 粮情检查应按“一、三、七”检查制度检查粮情，即危险粮1天查一次，半安全粮3天查一次，安全粮7天查一次。每次检查一定要认真细致、全面彻底。发现问题及时查明原因，上报有关领导，并做好处理预案，领导批准后实施。根据粮情检查的结果分析粮堆安全储粮情况。一、人工检查粮情检查人员进入粮仓之前，必须进行安全性检测，确定磷化氢浓度是否超标，仓内是否缺氧等，确定安全后方可进仓。进仓后应检查仓温仓湿、粮温粮湿、粮食色泽气味、仓内有无虫茧网、鼠迹、粮堆是否发生板结、发热、结露、霉变等现象。二、计算机粮情测控系统温度检测检测粮温、仓温和气温等“三温”情况，记录在系统内，检测周期见表3。粮仓和粮堆的温湿度检测周期可参考表2。表2粮情温度检测周期表储粮种类检测周期(粮温低于15℃)检测周期（粮温高于15℃)安全水分粮、基本无虫粮15天内至少检测1次7天内至少检测1次半安全水分粮、一般虫粮10天内至少检测1次5天内至少检测1次危险水分粮5天内至少检测1次每天至少检测1次危险虫粮处理后的3个月内7天内至少检测1次新收获粮食入仓后3个月内要适当增加检测次数三、人工检查粮温人员进仓后，利用仓房空间中部位置的温湿度计检查仓温和仓湿，记录到储粮“三温图”45 上。根据经验对仓内计算机粮情检测系统的检测粮堆的盲区处或无法布设粮情检测系统的粮堆，使用粮温探子进行人工检测，粮温记录表中，及时发现粮堆高温区和粮温异常点。也可以用温湿度探子检测粮堆温湿度，及时发现计算机检测系统盲区的粮情问题。一、人工检测水分可按温度或温湿度传感器的布置点取样检查水分，为粮情分析提供更多更可靠的数据。建议采用校准好的粮食水分快速检测仪（器）检测样品水分。不同储粮水分类别取样检测周期按表3。表3储藏期间粮食水分和质量检测周期储粮类别检测周期安全水分粮食每季度至少一次半安全水分粮食每月至少一次危险水分粮食根据粮温每3~5天检测1次，发现粮温升高时应随时扦样检测二、气体浓度检测人工或计算机自动的气体浓度监测周期可参考表3。三、筛检害虫取样按GB/T29890的方法（7.1.4.2）进行，按（7.1.4.3）进行筛检害虫，并鉴定害虫种类。建议对粮堆30个以上的取样点取样，筛出粮食中的害虫，计数，再计算出平均密度。害虫检查周期和标准规定取样见表4。表4害虫密度检测周期粮堆温度检测周期粮温低于15℃每月检测一次粮温在15℃－25℃15天内至少检测一次粮温高于25℃7天内至少检测一次危险虫粮处理后的3个月内每7天至少检测一次四、粮粒霉菌孢子检测参考储粮害虫检测布点，在粮堆扦取10g粮食样品，通过清洗-过滤-镜检，观察统计危害霉菌孢子数，对储粮安全性进行评价。45 无霉菌孢子检测条件的粮库，可委托检测机构进行检测。或者对粮温、水分、结露、发热等项目检查时，对异常部位扦样检查，感官检验可观察粮食的色泽是否发暗，闻一下粮食有无霉味，判断是否有霉变发生。45 虫霉粮情分析与预测预警一、粮情分析要求日常管理中要严格按照查粮制度要求进行日常检查，密切关注粮情变化，通过粮情检查与检测，每月至少对检测结果进行统计和分析一次，研判、掌握粮情变化规律，及时发现储粮安全隐患，并按照层级及时上报处置，储粮安全隐患处置方案批准后及时配合落实。对经复查确认的异常点粮情要及时采取通风、熏蒸、谷冷等技术措施，确保储粮安全。二、害虫等级判断根据筛检害虫的结果，按表5判断虫粮等级。发现超过虫粮等级时，应有效防治储粮害虫。表5虫粮等级划分及等级指标粮食种类虫粮等级害虫密度/（头/kg）主要害虫密度/（头/kg）原粮基本无虫粮≤5≤2一般虫粮6～303～10严重虫粮＞30＞10成品粮严重虫粮＞0（或粉类成品粮含螨类＞30）进口粮食危险虫粮感染了我国进境植物检疫性储粮害虫活体的粮食。注：1.害虫密度和主要害虫密度两项指标均符合同一虫粮等级的，判定为该等级虫粮；两项指标中有一项符合较为严重一级虫粮等级的，即判定为较严重一级虫粮。2.“主要害虫”指玉米象、米象、谷蠹、大谷盗、绿豆象、豌豆象、蚕豆象、咖啡豆象、麦蛾和印度谷蛾（螟）。3.进境植物检疫性储粮害虫以最新公布的《中华人民共和国进境植物检疫性有害生物名录》为准。三、害虫危害预测分析和建议45 筛检害虫结果：当主要害虫在平均0.2头/kg以上时报警，建议2-4周内用熏蒸、气调杀虫处理；主要害虫在平均0.5头/kg以上时，1-2周内杀虫处理；主要害虫在平均1头/kg以上时，1周内杀虫处理；主要害虫在平均2头/kg以上时立即处理。一、储粮霉菌危害评价根据储粮霉菌危害的孢子计数法测定结果，参考表6评价储粮的安全性。表6储粮霉菌危害的安全性评价表级别危害霉菌孢子数(个/g)安全性评价主要危害霉菌Ⅰ＜1.0×105安全未出现危害霉菌生长Ⅱ1.0×105～9.9×105临界(关键控制区)以灰绿曲霉为主，后期，会出现少量白曲霉等的生长。Ⅲ1.0×106～9.9×106危害灰绿曲霉生长优势逐渐被白曲霉替代，并会出现少量其它真菌的生长。Ⅳ≥1.0×107严重危害以白曲霉为主，后期会出现一些黄曲霉、青霉等危害真菌的生长。二、霉菌危害分析预警和建议当小麦、玉米和大豆检出的霉菌孢子数达到3×105个/g、稻谷检出的霉菌孢子数达到9.9×105个/g时，需要采取翻动粮面、单管或多管通风、谷冷通风等降水措施，抑制霉菌继续生长。45 发热结块结露粮情分析一、发热粮分析根据粮情检测结果，下述情况可确定为粮食发热：在春、夏气温上升季节，若粮温高于日平均气温3~5℃以上，或上升速度比仓温快；在秋、冬气温下降季节，若粮温不随气温、仓温下降而下降，甚至反而上升。发现某个粮堆温度明显高于其它粮堆；同一粮堆的某一部位温度高于同一层其它部位3~5℃。应密切关注粮食发热部位的粮情变化，若有异常及时扦样查明原因，应及时采取通风、谷冷、熏蒸和气调等技术措施进行处理。二、粮堆结块结露检查及分析1、粮堆表层宜发生结块，通常在粮面下方5~30cm处。人员入仓后在粮面行走时，脚踏发现流散性差和发热发硬的部分，可能是粮堆结块或结露，翻挖检查和处理。2、粮堆内部温差过大时，易发生结露。在粮温检测时，发现相邻点温度较大的点，要及时手工扦样查明情况，如有发硬、发涩、水分高等现象，应是结块结露，及时处理。3、应用塑料薄膜密闭的粮食，薄膜内外的温度差达到露点温差就会结露。膜外温度高于膜内温度，易形成膜外结露，可通风降低仓温解决；膜外温度低于膜内温度，易形成膜内结露，可揭开薄膜处理。4、热粮或高温粮入仓时，遇到内冷的地坪、墙壁和通风笼等设施时，底层宜发生结露。应边入粮边通风，消除结露温差。5、应在粮堆粮温25℃以上或粮堆上下层温差在5℃45 以上时，粮堆可能存在发热现象，须每3天检查1次粮情，及时发现问题。一、粮食质量检验开展春检、秋检、储藏期间抽检、出入库检等品质质量检验。正常储存期间，应按规定对储粮粮堆进行取样检验，出现异常粮情时，应根据需要进行检测。储藏期间质量检测周期见表4。45 储粮通风降温一、粮仓自然通风当仓外大气温度低于仓内温度和粮温时，可进行自然通风，开启门窗通风，可降低仓温；开启门窗和通风道口，并在粮面扒沟，可缓慢降低粮温。二、新入粮均温通风新入仓的粮食适合采用10m3/h·t的单位通风量通透粮堆，可采用吸出式或压入式通风形式，当粮堆温度梯度≤1℃/m，粮堆上层与下层温差≤3℃，实现粮堆的均温。三、储粮秋季通风秋季可利用昼夜温差进行自然通风，在晚间开门窗或开排风扇等排除仓房空间积热，应注意在门窗、排风扇口处加装60目以上防虫网。四、储粮冬季通风冬季可进行降温机械通风，通风前应检查风机正反转、风机风道口链接、进风出风口或窗的开启等情况是否符合通风要求。1、开始通风的判定条件。在满足通风的湿度条件下，以仓外大气温度与粮堆平均温度的差值为判别条件，当差值≥8℃（亚热带地区：差值≥6℃）时可以开启风机通风。2、结束通风的判定条件。当差值≤4℃（亚热带地区：差值≤3℃，亚热带是指淮河、秦岭以南地区。不包括热带：西双版纳地区、雷州半岛、海南岛、南海诸岛、台湾南部）时，尽可能同时满足：温度梯度≤1℃45 /m粮层厚度；粮堆上层与下层温度差：房式仓≤3℃，浅圆仓一般不大于10℃；粮堆水分梯度≤0.3%水分/m粮层厚度，粮堆上层与下层水分差≤1.5%。一、房式仓竖向通风房式仓常用通风系统，粮仓地面或地坪设置或布置有地上笼通风道或地槽通风道，一般是一个风道口向仓内连接2-4条地上笼通风道，称为“一机两道”“一机三道”“一机四道”等。通风道口连接风机，进行上行压入式（正压）和下行吸出式（负压）通风，使气流向下或向上竖向通过粮堆，进行降温发热通风方法。二、房式仓横向通风利用固定在两侧檐墙上通风道和通风口，粮面薄膜密封压盖，檐墙一侧连接吸出式风机，使粮堆产生负压，外界空气从另一侧檐墙的通风口进入粮堆，横向穿过储粮粮堆，进行降温的通风方法。单位通风量选4-6m3/h·t。房式仓横向通风储粮与竖向通风相比，具有通风均匀性较好、储粮安全性较高、多次通风不用揭压膜、虫霉防治效果好、湿热交换率较大、机械化程度较高、劳动强度显著降低、保水降本效益明显等优点。三、谷冷通风谷冷通风是利用谷物冷却机对空气进行冷却降温调湿后，通过竖向通风系统，将冷空气送入（压入）粮堆，降低粮温的技术。当粮温25℃以上，温差6℃以上时，可进行谷冷通风。谷冷通风降温可消除粮堆局部积热，排除异常粮情，减少粮食损失。45 采取降温保水谷冷通风时，可将谷物冷却机的出口空气的相对湿度调至90%以上；采取降水谷冷通风时，可将谷物冷却机的出口空气的相对湿度调至70%以下。一、负压横向谷冷通风采用分体式谷物冷却机，谷冷机连接檐墙一侧通风口，另一侧檐墙的通风口连接负压通风机，将谷冷机产生的冷空气吸入薄膜密封压盖的粮堆，横向通过粮堆，降低粮温。称为负压横向谷冷通风降温。45 储粮控温一、冬季通风后压盖密闭经过冬季降温通风处理后，应及时开展粮堆粮面的压盖密闭，可利用稻壳、薄膜、苯板和海绵等保温气密材料压盖，最好在冬季通风结束1—4周之内进行，尽可能的保持粮堆内的低温；应认真压盖密闭，发挥隔热保温作用，有利于保持储粮品质。也称为春季密闭压盖。二、环流通风控温在东北、华北、西北地区夏季来临前，利用储粮竖向通风系统，将粮堆在冬季积累的“冷量”吸出并补充到粮堆空间，再环流回到粮堆，降低粮堆表层和侧壁的较高粮温，使其整个粮堆内部形成环流通风，达到均温，以及低温或准低温储粮的目的。称为全仓环流通风控温。粮面薄膜压盖储藏形式下，可以在薄膜下布设回流管，与地上笼形成环流系统，也可进行环流通风控温。称为膜下环流通风控温。三、粮仓空调控温作业在夏季，仓温在28℃以上时，仓房装设空调，控制和降低仓温的通风技术。一般将仓温控制在22~24℃。45 储粮防虫储粮害虫的危害主要来源是外界感染，采取合适的防虫措施，将会起到事半功倍的效果。一、防虫线和防虫网1、防虫线是指在人员进出仓工作门、仓房窗口、排风扇口、通风口等处布置和喷施的防虫剂或物质，形成宽度大于100mm的防虫线，使爬过防虫线的外来害虫接触防虫线后死亡。目前用做防虫线的物质是食品级惰性粉、溴氰菊酯、防虫磷等。2、防虫网：门窗处布设60目以上防虫网（最好采用80-120目的防虫网）。二、食品级惰性粉防虫食品级惰性粉是指符合GB25576要求的食品添加剂，并按GB2760的推荐添加量用做原粮抗结剂，研究发现该食品级惰性粉兼具物理杀虫防虫作用（简称惰性粉）。杀虫机理是惰性粉粒落入害虫关节，磨损节间膜，导致害虫死亡。三、竖向通风系统惰性粉气溶胶防虫技术将风机的进气口与粮仓通风口连接。打开仓房的检查门，适当开启仓窗，启动风机，在粮堆内形成下行的垂直稳定气流，单位面积通风量大于0.0025m3/s/m2。按10~30g/t计算用粉量，向设置在粮仓上部的检查门处喷粉机内添加惰性粉，将喷粉管伸入仓内固定，启动喷粉机，在仓内空间形成气溶胶，在下行气流的驱动下，以气固两相流的形式进入粮堆。惰性粉喷施完后，撤走喷粉机，继续通风0.5h，使45 空间悬浮的气溶胶进入粮堆，关停风机，关闭检查门及窗户。施粉结束1-2天，工作人员应佩戴防风眼镜、防尘口罩、手套和工作服等防护器具入仓进行粮面检查，对局部惰性粉聚集区进行混匀处理。一、横向通风系统惰性粉气溶胶防虫技术将风机的进气口与横向通风口连接，每个通风口连接1台。启动风机，保持粮堆表面密封薄膜紧贴粮面，形成横向稳定气流，单位面积通风量大于0.015m3/s/m2。按照10~20g/t计算用粉量，向喷粉机内添加惰性粉，同时将喷粉机的喷粉管固定在横向通风系统的进风口，每个风道口设置1台喷粉机。开启风机10分钟以后，启动喷粉机，向通风道内施粉，在通风道内形成弥漫的气固两相气溶胶，并在横向气流的驱动下进入粮堆。设定量的食品级惰性粉喷施完后，拆下喷粉机，继续通风0.5h，关停风机，施粉结束，关闭通风口。二、惰性粉空仓处理技术适用于各种未入粮的空仓杀虫处理。按空仓房体积计算惰性粉的用粉量，用粉量为0.25-0.5g/m3。计算用粉量，称量所需食品级惰性粉。调试喷粉机，设定施粉参数。关闭仓房门窗及通风口，将准备好的装有惰性粉的喷粉机放置于仓房的人员进出仓检查口，佩戴防护器具的操作人员启动放置在仓外的喷粉机，喷粉管固定在仓内，从门外向仓内施粉，直至喷施完标定的总粉量，停机，关闭检查门，达到整仓均匀分布后，密闭7~10天，达到彻底杀虫目的。三、惰性粉防虫线技术适用于粮仓的门、窗、通风道口和排风扇口的防虫线布置。45 布置之前清扫布置防虫线的位置。按120g/m2的用粉量布置宽10~20cm的惰性粉防虫线。根据仓房的门、窗、通风道口和排风扇口尺寸确定防虫线合适的宽度和位置，按要求用粉量称取惰性粉，将惰性粉布置于门、窗、通风道口和排风扇口，或可在门窗口安装5cm以上的深槽，惰性粉铺放其中。一、粮堆表层拌合惰性粉防虫技术各种散装粮堆表层的防虫处理。建议采用喷粉机向粮面施粉。拌合惰性粉的粮堆表层厚度为30~50cm；用粉量见表7。表7惰性粉拌合处理不同粮种粮堆表层的用粉量粮种用粉量小麦100g/t(粮)50g/m2（粮面)玉米、稻谷150g/t(粮)75g/m2（粮面)大豆50g/t(粮)25g/m2（粮面)糙米100g/t(粮)50g/m2（粮面)粮食入仓后，适当的平整粮面。计算粮面面积，确定用粉量。人工将惰性粉均匀的撒在粮面上，将其与粮堆表层30~50cm的粮食拌匀。也可用喷粉机向粮面施粉，待气溶胶沉降后，人工将其与粮堆表层30~50cm的粮食拌匀。二、局部粮堆防虫处理技术适用于各种粮堆表层的局部虫害处理。根据局部虫害的粮堆面积，按200g/m2的用粉量。测量计算局部虫害危害面积，围绕局部危害区，按设定用粉量，施粉一圈，宽度1~1.5m，人工将其与粮堆表层30~50cm的粮食拌匀。接下来，直接向局部危害区按设定用粉量施粉，人工拌合粮堆表层30~50cm的粮食，尽可能拌匀拌深。三、包装粮表面防虫处理技术45 适用于各种包装粮表面的处理，可与传统的翻动粮面结合应用。根据粮堆面积按2-5g/m2的用粉量。计算粮堆表面积，确定需要的用粉量。人工将惰性粉均匀的撒在包装粮堆表面，或用喷粉机向粮面施粉，喷施完后，关闭仓门，待气溶胶沉降后，处理结束。即可发挥防虫作用。一、储粮防护剂防虫储粮防护剂防虫：储藏时间超过1年的粮食，宜对粮堆底层和上层0.3m厚的粮食施用防护剂，按标准剂量施用。采用喷雾机械施用防护剂时，应在皮带输送机输送粮食入仓时定点定量施药；防护剂的载体应使用与储粮种类相同的粮食糠壳；使用防护剂的操作人员应经过培训，施用的防护剂应经过国家农药管理部门登记。二、粮面密封薄膜防虫粮面采用塑料薄膜密封，利用装在仓墙上的槽管，将薄膜的边缘用弹力强的橡胶管卡入槽中，将粮面严格密封起来，基本上可以阻挡外界害虫的侵入。该层密封薄膜还具有良好的气密性，适用于开展膜下氮气气调和磷化氢熏蒸。还具有一定的隔热效果。三、温控防虫采用低温和准低温储粮，粮温平均温度保持在15℃以下或20℃以下，抑制害虫生长危害。45 储粮熏蒸气调作业新入仓的且粮温高于20℃的粮食必须进行磷化铝熏蒸处理，杀灭粮食自身带入和作业过程中侵入的害虫。熏蒸操作参见标准规程。采用磷化铝片剂熏蒸杀虫，磷化铝片剂吸收空气中的水分，释放出磷化氢气体，弥漫到整个密封粮堆，熏蒸15天以上，杀死粮堆间的和粮粒内的储粮害虫。一、自然潮解常规熏蒸用于高度4米以下的粮堆。密封仓库粮堆，磷化铝剂量6~9g/m3，粮堆表面施药，熏蒸15天以上。二、环流熏蒸用于高度4米以上的粮堆。密封仓房粮堆，连接环流熏蒸磷化氢发生器，磷化铝剂量3.5g/m3，开启环流风机，保持粮堆磷化氢浓度在100~350ppm之间，当粮堆磷化氢浓度低于设定浓度时，进行补药，密闭熏蒸15天以上。也可以粮面施药，进行环流熏蒸。1、整仓竖向环流熏蒸借助于环流风机和环流管道等，使所发生的磷化氢气体竖向通过粮堆、仓内空间以及相应环流装置进行环流的熏蒸方式。2、膜下竖向环流熏蒸将仓内粮堆表层用塑料薄膜覆盖密封，利用置于塑料薄膜下的回流管道等装置进行竖向环流的熏蒸方法。3、膜下横向环流熏蒸45 属膜下环流熏蒸的一种，指利用横向通风系统、环流管道和熏蒸设备，使磷化氢气体在覆膜密闭粮堆内部横向循环流动并均匀分布，达到有效杀虫目的的熏蒸技术。一、缓释熏蒸利用物理或化学手段控制熏蒸剂挥发速度，使杀虫气体缓慢释放以防治害虫的熏蒸。这里是指采用聚乙烯薄膜袋等对水汽和磷化氢气体的通透与阻隔作用，控制磷化铝的分解反应速度和磷化氢的释放速度，使磷化氢气体在粮堆内得以长时间保持以得到较好杀虫效果的过程。二、低氧熏蒸通过密闭或其它降氧手段使熏蒸环境中氧气浓度低于12%的条件下进行的磷化氢熏蒸。三、磷化氢二氧化碳混合熏蒸这里是指采用磷化氢发生器发生磷化氢并混合以钢瓶装二氧气碳后导引混合熏蒸气体入仓所进行的熏蒸过程。四、间歇施药熏蒸将总的用药量在熏蒸处理期内根据磷化氢浓度变化分两次或两次以上施入密闭环境的熏蒸过程。也称为间歇投药熏蒸。五、帐幕熏蒸对于在露天或仓内储藏的粮堆（垛）采用塑料薄膜等材料密封后进行的磷化氢熏蒸。六、氮气气调杀虫作业45 使用氮气气调时，密封仓放，使粮堆内平均氮气浓度达到95%以上，保持60天以上，可达到抑制害虫生长危害目的。当粮堆内平均氮气浓度达到98%以上，保持30天以上，具有杀虫效果。第一章45 异常粮情处置一、高温粮处置夏季入仓时，入仓粮食的整仓粮温较高时为高温粮，应采用自然通风、机械通风、谷物冷却机通风或仓内翻倒、倒仓等措施降温。二、发热粮标准粮堆发热临界点标准：春季粮温25℃以上，夏季粮温28℃以上，秋季粮堆30℃以上时，同时粮堆上下层温差5℃以上为储粮发热临界点。局部发热原因检查及处置：在粮堆发热点取样，检查判断发热原因。三、发热粮处置1、害虫引起的发热，应采取磷化铝熏蒸防治措施，杀灭害虫，再进行通风降低粮温。2、杂质多或后熟作用引起的粮堆发热，应清除杂质；杂质不易清除时可通过打探管，通风降温散湿消除发热点。四、结块发热粮处置1、表层粮堆发生轻微结块发热时，粮面板结，松散度降低，应翻动粮面，开启门窗自然通风散湿散热；或采取磷化铝熏蒸法（见七十二条）。2、水分过高结块霉变引起的局部粮堆发热，应先采取机械通风、仓内翻倒、机械倒仓、用谷物冷却机制冷或熏蒸杀虫灭菌等措施降低粮温，再采取就仓通风干燥或出仓晾晒、烘干等措施降低水分。或密闭仓房采取磷化铝熏蒸处理。45 3、粮堆内部、仓壁内侧或底层结块发热时，应采取机械通风或谷冷通风消除温差、降低局部粮食水分。通风无法解决时，或出现明显水滴的粮堆结块发热，应将粮食取出，在仓外进行晾晒、干燥处理；4、全仓或大部分粮堆出现结块发热，应及时进行翻仓倒囤或出仓干燥。一、局部发热霉变处理当粮堆内部因局部出现发热霉变时，可在采取局部翻粮，及时取出坏粮，进行降温降水处理，防止扩大蔓延；或者采取局部单管风机通风先降温，再降水处理。二、全仓性发热霉变处理当全仓性发热霉变时，可进行整仓通风降温降水，或采取全仓密封，施用熏蒸剂（磷化氢）进行熏蒸处理，保持粮堆中磷化氢浓度在400mL/m3以上，直至粮温恢复正常。熏蒸后，若温度较高，仍需降温降水处理，否则还会出现霉变发热现象。三、表层粮食发热霉变处理当表层粮食发热霉变时，可在粮堆表层开沟散热除湿或者“扒皮”“揭顶”，把上部发热粮层取出，进行晾、晒干燥处理，若霉菌扩大蔓延，可密闭仓房进行熏蒸处理。四、结露处置1、粮面密封粮膜内部结露时，应解开薄膜，晾干结露水珠，驱散粮面表层水分。2、45 仓顶棚结露挂水珠时，应采取措施防止结露水珠落下或流下，进入粮堆。3、低温粮仓、地下粮仓储粮出现结露时，如外界温度、湿度较高，严禁开仓通风。可采用除湿机、谷物冷却机或吸潮剂吸湿等方式处理。或采取磷化铝熏蒸法（见七十七条）一、偏高水分粮发热处置可优先采用谷冷通风，降低粮温至15℃以下；也可及时向粮堆通入臭氧（臭氧浓度在35mL/m3以上），或使用食品级防霉剂（双乙酸钠：≤1g/kg），或采取磷化铝熏蒸法（见七十七条）。若需长期储存，必须将水分降至安全水分以下。二、高水分粮保质干燥工艺条件为保证粮食品质，干燥工艺条件因粮食品种、水分高低而设定，不同粮种干燥工艺条件见表8。表8不同粮食的保质干燥工艺条件玉米玉米干燥受热温度≤60℃，不均匀度于≤2%；小麦小麦干燥受热温度≤54℃，不均匀度≤1.5%。稻谷稻谷干燥受热温度≤40℃，脱水速率≤1.2%/h，不均匀度≤1.5%；45 筒仓储粮筒仓主要指浅圆仓和立筒仓一、基本要求应具备良好的密闭性能，同时配置有通风和谷冷系统、环流熏蒸系统及粮情检测系统等粮情处理技术设施。二、入粮要求入仓粮食的水分必须严格控制在当地安全水分以下，杂质含量控制在0.5%以内。入粮时必须经过均分器，安装缓冲装置，使粮食比较均匀分散入仓，减少自动分级。三、粮情检测气温较高时每1~2天巡检一次，气温较低时，5~7天巡检一次，新粮入仓3个月内每天巡检一次。如发现粮温长期高于周围粮堆温度，或粮温分层温差过大，应及时入仓查明原因，有问题时及时处理。每月及换季时应抽检粮温、仓温、仓湿及气温、气湿。四、应急处理当整仓发生结露发热霉变时，根据粮情，及时进行机械通风和谷物冷却机强制冷却通风处理，也可以施用国家标准允许使用的食品级防霉剂（≤1kg/吨粮），抑制霉菌发生发展。整仓或粮堆内局部发生害虫时，应采用PH3/CO2环流熏蒸方法除治；粮面发生害虫，可采用粮面磷化铝熏蒸或喷洒防护剂除治。五、出粮管理45 从中心出粮口卸粮，待中心出粮口卸完粮后，再开启一组对称出粮口，调节控制两个出粮口流量使对称均匀出粮。待一组出粮口卸完粮后，最后再开启另一组出粮口，调节控制流量使对称均匀出粮。严禁从其他出粮口先出粮。45 简易仓囤安全储粮简易仓囤储粮包括：简易囤储粮（“千吨囤”、“钢筋囤”、“蓆茓囤”）；罩棚围包散存储粮和简易罩棚仓储粮。简易罩棚仓是指仓钢结构散装平房仓，该仓以利用钢罩棚仓结构柱的钢结构挡粮墙组成的散装储粮形式，外观上看为钢结构的平房仓。一、简易囤储粮1、结构安全要求简易囤主要包括千吨囤、钢筋囤、蓆茓囤，其结构须满足动、静载荷安全要求。2、储粮安全基本要求具备“九防四处理”基本功能。“九防”是指防火、防潮、防雨雪、防风、防鼠、防雀、防虫、防霉变、防溻底等九项安全储粮预防功能；“四处理”是指必须配备有效的粮情检测、熏蒸杀虫、通风降温、隔热保温等四项安全储粮处理的基本措施。3、入粮质量要求储存的原粮杂质含量低于0.5%，水分含量低于当地安全水分0.5%~1%。4、入粮作业须中心点均匀入粮防止偏载，减少杂质自动分级和灰尘，防止粮食破碎。简易囤的装粮高度低于囤体檐高1.2m以上，单囤的总储量不大于1000t。单囤的总储量不大于1000t。每组的总存储量不大于5000t，每区的总存储量不大于20000t。45 5、粮情检测简易囤粮温15℃以下时，5天内至少巡测一次；粮温15℃~25℃时，3天内至少巡测一次；粮温超过25℃以上时，每天巡测一次。每月随机抽查粮温、水分、虫害、霉变等情况；恶劣天气及时检查粮情。通过扦样或结合测温点的布置，对粮食水分分层取样或在线检测。表层、上层粮食水分适当增加检测点和检测频次；表层粮食水分应每周检测一次；中上层粮食水分每月至少检测一次；在季节转换时，应增加粮堆表层水分的检查次数。6、储粮措施入粮后，应对粮堆表层进行防虫防霉处理。在简易仓囤四周、底部等部位应喷布防虫线和杀虫剂，在季节交替及虫害高发期应增加喷布频次。简易囤可采取“圭”字型通风道，在密封囤壁的条件下，采用竖向压入和吸出相结合方式进行机械通风，单位通风量选10~15m3/h·t。密封粮囤的条件下，可进行熏蒸杀虫。粮堆水分分层严重、局部结露、高温发热等情况发生时，及时采用通风等处理措施。通风达不到要求时须翻倒、拆囤、倒囤处理。简易囤储粮上层结露时，适时揭开篷布，翻动粮面，进行自然散湿处理。主要害虫达2头/kg以上，可进行熏蒸处理。7、出粮作业打开囤对称的出粮口同时出粮，使其流速一致，缓慢均匀出粮，防止出现囤身偏载、倾倒。45 一、罩棚围包散存储粮1、结构安全要求围包散存储粮形式因无支撑粮食侧压力的结构柱，要以围包码垛挡粮墙承载粮食侧压力，因此，采用围包散存储粮形式的围包挡粮墙应满足所装粮堆高度的粮食侧压力要求，入粮时粮堆与非承载粮食侧压力的结构柱（包括边柱和跨中柱）的距离应不小于1m，作业时避免与结构柱接触与碰撞，以确保储粮期间的结构安全。2、储粮安全基本要求：并具备“九防四处理”基本功能。采用围包散存形式储粮，对包装麻袋消毒，以免交叉感染，引发粮食虫害等隐患；所用粮食包装袋不得使用编织袋。3、入粮质量要求储存的原粮杂质含量低于0.5%，水分含量低于当地安全水分0.5%~1%。4、入粮作业入粮过筛除杂，多点进粮，减少杂质自动分级和灰尘，防止粮食破碎。应采取合理的通风技术，布置通风道。围包散存围包码垛挡粮墙厚度应保证装粮后承载安全。布设挡粮墙要与粮食入仓同步进行。挡粮墙搭建时不宜采用输送机输送粮包，所使用的所有麻袋要完整、无破损、无污染，不得使用编织袋，挡粮墙下部麻袋应采用新麻袋。为满足码垛挡粮墙对粮食侧压力的需求，在挡粮墙的长边每间隔345 m进行码垛墙进行加固加厚处理，每搭设一层要及时清理麻袋上的粮食和杂物，保证每层麻袋之间不得有粮粒和杂物。装粮高度不大于5m，单一（每区)罩棚的总储量不大于20000t；5、储粮措施入粮后，应对粮堆表层进行防虫防霉处理。在罩棚仓的围包散存粮垛的四周、底部等部位应喷布防虫线和杀虫剂，在季节交替及虫害高发期应增加喷布频次。可采取“圭”字型通风道，在密封围包散存粮垛挡粮墙的条件下，，或全垛密封的条件下，采用竖向压入和吸出相结合方式、或横向通风的方式进行机械通风，单位通风量选6~15m3/h·t。密封粮垛的条件下，可进行熏蒸杀虫。6、出粮作业应先撤除挡鼠网、板，再揭下苫盖物。拆除堆垛挡粮墙的顺序是由上到下、由外向内逐层移开粮包，拆除挡粮墙的高度、宽度应与粮堆自流角相一致。应边出粮边拆除挡粮墙下面的垫底材料。分批次出粮，应保证粮情检测设备、通风系统能正常工作。出粮期间，要由专人实时检查，发现粮垛堆及设施歪斜，应立刻停止出粮并及时处置。出粮后，应及时对场地、相关设备、器材进行清洁整理。一、简易仓钢结构散装平房仓储粮1、结构安全要求45 采用独立承重体系。钢柱（包括边柱和跨中柱）不承受粮食水平荷载压力，对于利用钢围挡挡粮，钢围挡的结构设计应满足所装粮高度粮食侧压力的要求，其挡粮墙强度设计、施工和应用都应满足所装粮堆高度的粮食侧压力要求，为确保结构安全，严禁使用内拉筋。2、储粮安全基本要求：并具备“九防四处理”基本功能。3、入粮质量要求储存的原粮杂质含量低于0.5%，水分含量低于当地安全水分0.5%~1%。单一仓容的总储量不大于20000t；4入粮作业参考平房仓入粮作业。5、安全储粮措施一般情况参考守则处理。增加粮情检查频次，并记录检测结果，统计和分析数据，研判、掌握粮情变化规律，及时检查仓内粮堆粮情变化情况，对经复查确认的异常点粮情要及时采取通风、熏蒸技术措施，确保储粮安全。季节交换期，加强对粮堆表层、四边、拐角、过道板下粮食进行结露和霉变检查。高温季节，为排散粮堆顶层积热，应定期翻动粮面。为提高防结露性能，苫盖时可先在粮面铺设一层吸湿隔热物料，再用苫布覆盖。6、出粮作业高度注意安全生产。45 出仓作业一、出仓准备扦取样品检验评定粮食等级，共确定拍卖销售价格。出仓前应提前完成粮膜、走道板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、挡鼠板等器材的拆除整理存放工作。二、出仓作业粮食出仓作业时，有关人员核查储粮卡、检化验单、出库单，发现问题及时向仓储科长汇报，严控超标粮出库。选择合理的作业时间和作业方式，减少机械碾压、抛撒等造成的作业损耗。分批次出仓时，一个批次后，应平整粮面，避免粮堆结露，避免检温系统、熏蒸系统和通风系统无法正常使用。粮食出仓结束后，清理器材，打扫仓房场地，整理地脚粮。做到不留残粮，不留缝隙孔洞、残虫，重点对虫茧、垃圾、蜘蛛网等进行清扫，不留死角。45