起重机事故原因的分析及对策

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1、起重机事故原因的分析及对策　　(包头市特种设备检验所，内蒙古包头014030) 　　摘要：本文就起重机在生产中的常见事故及造成事故的原因进行了分析，并提出了防止事故发生的对策建议。 关键词：起重机械；事故分析；对策 　　中图分类号：TH21文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)07—0120—01 　　起重机械是一种特殊的运输设备,由于其特殊性,其事故发生率及其伤害也比较频繁和严重。因此，积极寻找事故原因、分析事故原因，并提出有效对策，使事故隐患防患于未然是势在必行的一项工作。 1起重机常见事故 　　起重机常见事故虽然有多种原因，但归纳起

2、来基本上可以分为两种：一种是人的不安全行为导致伤亡事故；另一种是设计、制造、维修、管理等方面的缺陷造成的伤亡事故。在这两种基本原因中，人的不安全行为在实际操作发生起重事故是主要原因。 　　分析总结起重机常见事故有：重物坠落、碰撞、挟挤、触电、机械故障、电气失灵、安全装置失效等，其后果是造成人身伤亡或设备损坏。据统计，起重机伤害事故中，由于起重机自身存在的隐患而导致的事故占26%，因吊挂、捆绑、操作和指挥不合理等人为因素发生的事故占46.2%。 2事故的原因分析 2.1误操作 　　起重机很多是由于误操作发生的。①现代起重机正向大型化发展，功率大，惯性大，作

3、业的危险性增大。但不少司机对此没有足够的认识，没有认真掌握操作要领，造成误操作。②安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求，在很多情况下，司机无章可循，只好凭个人的判断进行作业，造成差错。③由于司机缺乏，有的企业尤其是私企，没有实行专人专机，加上各厂机型不同，操作手柄在布置、操作方式上有差异，所以，代班司机操作时，往往顺手扳错手柄而造成事故。④不重视对工人的技术培训，司机技术素质差，不能适应复杂的施工作业。⑤未能注意司机心理因素对安全施工的影响。当司机在思想情绪上不稳定时，未能在解除其心理障碍前上岗操作。 2.2机械维护不周 　　维护保养未能到位的起重机，由

4、于机况差，会诱发事故或直接造成事故，如：钢丝绳腐蚀严重，操纵系统失灵；油路、气路不畅通或泄露；电路接触不良或短路、断路，滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。 2.3缺乏机械或电气安全装置 　　有的起重机没有安装机械安全装置或电气安全装置出现故障，如：上升极限位置限制器失效；大、小车限位不完善；电磁吸盘电源突然中断，电磁吸力消失；起升机构制动器失效；吊钩断裂等等。 2.4环境因素 　　在下列环境中作业，起重机易发生事故：在泥泞场地或坡地吊装；几台吊车在狭窄地段内同时作业；与土建施工交叉作业；在粉尘、噪声大影响司机视野和听力的环境中。 2.5部件

5、质量差 　　起重机吊杆、支腿等部件质量差，如材质不合格，有裂纹等，均会成为导致起重机发生事故的重要原因。 3防止事故发生的对策 3.1改进设计和制造工艺 　　①精确计算负荷，以便准确核定结构的强度要求和确定破坏形式。运用有限元应力分析法预测结构件的危险部位，并在设计中采取补强措施。②尽量减少零、部件的应力集中部件。③充分考虑焊接工艺对零、部件结构强度的不利影响，如焊接缺陷(气孔、裂纹……等)对零、部件强度的影响及因缺陷影响而造成的强度降低值。④在设计中要根据人体工程学原理设计出舒适的驾驶室，使司机减少疲劳。⑤强化制造工艺的管理，推行全面质量管理，确保起重

6、机按设计要求制造，具有可靠的安全性。 3.2配备可靠的安全装置 　　由于安全防护装置是控制起重机的安全运行并在遇到发生意外事故时能发出报警的装置。只有按要求严格配备才能保证起重机运行的安全和避免人身伤亡事故，起到安全防护作用。 3.3简化操作 　　可减少发生误动作的几率，减轻司机疲劳，利于减少事故的发生。简化操作的主要措施是：①推行操作手柄的布置标准化，使各厂生产的起重机操作方法相同，使用时不易误操作。②推行操作自动化，减少多手柄同时动作。③采用自动挂钩装置，使用该装置后，工人可遥控操作，自动进行挂钩摘钩工作，从而避免发生重物压人、撞人和在高空挂钩摘钩时

7、不慎坠落事故。 3.4改善维修性 　　改善起重机的维修状况，使起重机易于维修，减少因维护不周造成的事故。其措施有：①在起重机上安装“使用和保养监视仪”推行预防维修，防事故于未然。②采用磁力钢丝绳检测仪，使用该仪器，可在不拆卸钢丝绳的情况下检测钢丝绳有无断丝。③改善部件的可触及性，使机件周围留有人手能达到的充裕空间，便于检查和修理。 3.5加强安全管理和技术培训 　　①司机必须专门培训，经相关部门考核发证方可独立操作。②司机应熟知机械原理，保养规则，安全操作规程，指挥信号并严格遵照执行。③使用单位应加强安全管理，实行专人专机制度，严格执行交接班制度，非司机

8、不准操作。 　　总之，