试析起重机械事故原因及对策

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1、试析起重机械事故原因及对策黄维宇大庆油m水务公司培训中心摘要：由于起重机械属于特种设备，并且自身存在复杂性的特点，因此起重机械设备的安全隐患较多，进而给操作人员和工程企业带来较大损害，严重吋会危及生命。这就要求有关部门要针对起重机械事故发生原因，采取有效预防措施，加强对其安全管理，从而促进施工安全、高效、高质量的顺利进行。关键词：起重机械事故；原因；对策；在起重机械的应用过程中，安全事故时有发生，使企业、国家财产蒙受巨大损失，人员人身安全受到重大危害，并且在社会上造成恶劣影响。频频发生的起重安全事故提醒

2、我们,起重机械安全问题仍然是当前工业界必须持续关注的焦点。本文将通过分析起重机械安全事故的发生原因，提出预防事故发生的对策，切实做到“安全生产，警钟长鸣”。1.引发起重机械安全事故的原因1.1起重机械的白身因素起重机械属于国家规定的特种设备，结构复杂，安全隐患无处不在。起重机械的特点有间歇式作业循坏、起重载荷不均匀、各结构运动循坏不一致和机构负载不等时等等，加上起重作业必须多人参与、协调配合，这些都增加了作业的复杂性。即便是在正常状态下进行操作，起重机械及其周I韦I区域都有可能形成作业的危险区。因此，起

3、重机械特殊的结构形式和运动形式本身就存在着诸多危险因索，成为诱发一些安全事故发生的起因。常见的起重机械安全事故的类型有：起重机械丧失稳定性、重物坠落的打击伤害、夹挤和碾轧伤害、金属结构的破坏、人员高处跌落伤害、触电伤害和其他机械伤害[1]-[2]o1.2人为因素据资料统计，在所有事故中，人为因素导致的事故所占的比例是最高的。因此，人的行为对于起重机械安全事故的发生也负有不可推卸的责任。主要表现为：领导和员工安全意识淡薄，在安全方面投入不足，不重视设备的检查维修，以及安全防护措施不到位等[3]。例如，管理

4、层在思想上对安全的重视不够，盲目追求经济效益，而不舍得在安全设施上投资，只顾当前，不顾长远，对安全生产存在侥幸心理；安全管理人员对相关规范、标准不熟悉，对安全操作规程知之甚少，对安全隐患视而不见；操作人员素质较低，对安全操作知识的了解不够，对机械设备的操作不规范，并且缺乏自我防护能力。再如，对机械设备重使用而轻维护，机械设备老化，维修保养跟不上；不按规定使用安全保护用品，或对防护装置弃而不用，或防护用品质量低劣，根本起不到保护作用。可见，发生安全事故的人为原因：一是人的思想不重视，人员素质低下，安全意识

5、差;二是机械设备安全保护性能差，施工人员操作不规范：三是安全防护措施不到位，可靠性差。这些人为失误都有可能为事故的发生埋下隐患。2预防起重机械安全事故的对策美国安全管理专家彼得森(Petersen.D)认为,物的不安全状态以及人的不安全行为仅仅是征兆而不是根源，事故的根源往往来白管理体系，例如政策、程序、检查、效率以及培训等。采用科学的管理方法和管理模式，可以起到事半功倍的良好效果。因此，要想从根本上杜绝起重机械的安全事故，就必须从管理着手，加强防范，肃清隐患。2.1建立健全法制体制体系首先，在政府层面

6、重视起重机械的安全生产，继续完善起重机械法规建设，加强对起重机械产品、安全和管理方血法律法规的研究；加大相关法律法规及安全知识的宣传教育工作，为起重机械的安全管理提供有力的法律保障。同时，加强对起重机械技术监督检验部门的管理，加大起重机械的安全监察力度，对设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验的各个环节实施全过程监管。并且，落实相关行政主管部门的责任，提高起重安全管理人员的素质，加强起重机械安全事故的查处力度。此外，加强上岗证件的考核与颁发，制定统一的考核标准。例如，起重机械要有特种设备使用登记证，管

7、理人员与作业人员要取得特种设备作业人员证。2.2加强企业内部安全意识首先，提高企业各级领导对安全生产重要性的认识。企业管理层必须意识到安全生产不但关系到企业的信誉，而且关乎国家财产及作业人员的生命安危。坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实落实“管生产必须管安全”的原则。同时，坚持以人为本的思想，调动人的主观能动性和创造性。无论是管理人员还是作业人员都必须全面了解起重安全法律、法规和规章，并且在工作中自觉遵守这些法律、法规和操作规程。从根本上杜绝管理人员违章指挥，作业人员违章作业、野蛮操作的现象

8、。2.3健全企业内部安全管理制度建立安全生产责任制。加强生产过程的安全管理，实行安全责任的层层外包；同吋完善考核机制，在各级安全生产负责人的业绩评估中增大安全管理所占的比重；培养和强化作业人员的技术水平和责任心，确保严格执行安全规章，保证各项措施落在实处。制定安全管理规章。使作业有章可循，管理有规可依，杜绝违章操作和违章指挥，排除潜在的安全隐患，确保起重机械的安全运行。建立安全检查制度。使用单位制定口常修理和定期检查制度，对起重机械进行动态