新型钻头刃磨机设计

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1、新型钻头刃磨机设计[摘要]本设计以机械学院机制实验室新型钻头刃磨机为基础研究对象，主要对钻头的几何结构和刃磨方法进行分析，对钻头刃磨机构进行研究，实现对钻头的自动刃磨，达到提高刃磨质量，降低生产成本，提高生产效率的研究目的。[关键字]钻头刃磨刃磨参数外锥面刃磨ThenewdrillsharpeningmachinedesignAbstract:ThedesignoftheMechanismCollegelaboratoryofnewintelligentdrillsharpeningmachineforbasicobje

2、ctofstudy,mainlytoanalyzethegeometryandgrindingofthedrillbitsharpeningCNCstudyandachieveautomaticsharpeningofthedrill,toachievegreaterthegrindingquality,reduceproductioncosts,improveproductionefficiencyresearchpurposes.Keywords:drillsharpeninggrindingparametersIn

3、ternalConeGrinding1.绪论11.1研究目的及其意义11.2国内外发展状况及趋势11.2.1刃磨设备发展与现状11.2.2发展趋势31.3存在的主要问题31.4课题来源与主要研究内容32.1钻头几何特征32.2钻头刃磨原理42.3.1优化优化刃磨参数52.3.2刃磨参数的确定52.3.3刃磨参数调整方案62.4外锥面钻头刃磨机设计72.4.1刃磨机工作原理设计72.4.2砂轮主轴转速计算72.4.3砂轮选择与安装82.4.4麻花钻的夹具82.4.5磨削散热92.5修磨外锥面及试磨92.6外锥面刃磨机的特点

4、及应用92.6.1外锥面刃磨机的特点92.7本章小结93钻头刃磨装置的机械系统设计103.1主轴电机的选择与计算103.2刃磨装置的总体方案113.3刃磨机工作原理设计123.4刃磨运动特性分析133.5本章小结134外锥面刃磨机的技术参数及使用方法144.2外锥面刃磨机使用方法144.2.1钻头的装夹144.2.2钻头夹具之定位154.2.3调整台调整154.2.4先端角之研磨154.2.5逃隙角(后角)之研磨164.2.6安全预防措施165.参考文献18致谢191.绪论1.1研究目的及其意义钻孔是金属加工工艺系统的重

5、要组成部分，是实现零件加工成形的主要工具，其性能和质量直接影响机械加工的质量、效率和成本。为保证零件的加工质量，提高生产效率，降低加工成本，麻花钻在用钝后或根据加工工件的不同需要重磨（重新刃磨）然后才能继续使用。麻花钻刃磨是麻花钻制造中最终成形的加工阶段，麻花钻的形状、尺寸、各刀面及几何角度等，都是由刀具刃磨来完成的。因此，麻花钻刃磨是麻花钻制造工艺过程的一个重要工序，其质量好坏对麻花钻的切削性能和使用寿命起着关键的作用。随着机械制造技术向集成化、智能化等方向发展，其对刀具的材料及制造也提出了更高的要求。如何实现麻花钻高

6、精度、高效率、高可靠性和专用化，己成为未来机械领域研究的主要课题之一。钻头是机械制造中常用的刀具之一，用来加工各种孔。钻头在机械加工中起着非常重要的作用，消耗数量也较多。麻花钻和其他刀具一样，切削一段时间就会变钝，此时必须进行刃磨后使用，否则，钻头一旦报废，只能再买新的，大大提高了制造成本。目前国内大部分厂家的钻头是在砂轮机上手工刃磨或在万能工具磨床上刃磨。手工刃磨主要依靠于工人师傅的技能，刃麽质量取决于工人技术水平，刃磨精度难以保证；在工具磨床上利用调整三向钳来刃磨，此种方法由于调整比较复杂，刃磨效率低下，实际应用较少

7、。所以，这两种刃磨方法有很大的弊端，急需要改进。近些年来，数控机床、加工中心以及柔性制造单元在加工领域中得到迅速普及，而这些先进的加工装备也只有依靠先进、精密的切削刀具才能充分发挥其加工性能。数控机床对刀具的几何形状精度、表面质量等要求很高，国内由于长期对工具技术重视程度不够，麻花钻的加工水平与国外产品相比具有很大的差距，导致在引进国外先进数控设备的同时也不得不引进配套麻花钻及刃磨设备。目前，国内还缺少专门刃磨麻花钻的经济型数控车刀刃磨机。基于以上因素，最终确定了本课题的研究方向——“依靠数控技术，开发出经济可行的刃磨设

8、备。”研究目的就是要提高钻头的刃磨质量，降低制造成本，提高生产效率；通过对钻头刃磨的数控研究，实现对钻头的自动刃磨，减少工人的工作强度，满足生产的需求。本课题主要对钻头的几何结构和刃磨方法进行分析，建立了钻头各刀面的数学方程和运动方程；设计出一种经济可行的刃磨装置并运用单片机控制技术来实现钻头后刀面的自动刃磨。1.2