行星内锥面钻头刃磨机控制系统设计

《行星内锥面钻头刃磨机控制系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ee行星内锥面钻头刃磨机的控制系统设计ee（ee）指导老师：ee[摘要]介绍了一种行星内锥面钻头刃磨机的控制系统，该系统应用于标准钻头尺寸的刃磨机床。对刃磨参数进行优化与确定，计算了刃磨机床的相关参数，给出了该控制系统的电器选择和软件编程程序。[关键词]行星内锥面钻头刃磨机，刃磨参数，PLC数控系统，控制面板第46页共30页ee1绪论41.1设计目的及意义41.2研究现状及发展趋势41.3研究方法51.4应用领域51.5主要任务及基本思路52分析钻头刃磨机的刃磨原理52.1钻头几何特性62.2钻头刃磨原理62.3刃磨参数的确定72.3.1优化刃磨参数72.3.2确定刃磨

2、参数72.3.3刃磨参数调整方案82.4刃磨机工作原理92.5砂轮主轴转速计算102.6砂轮选择与安装102.7　麻花钻的夹具112.8　磨削散热112.9修磨内锥面及试磨112.10内锥面刃磨机的特点及应用112.10.1内锥面刃磨机的特点112.10.2内锥面刃磨机的应用范围123钻头刃磨机控制系统电器元件的选择123.1电机的选择123.2时间继电器的选择………………………………………………………………………………173.3开关的选择204.控制面板的设计204.1控制面板的布局原则20第46页共30页ee4.1.1功能分区204.1.2简洁有序214.1.3状态

3、可视214.1.4全局和局部，兼具对称与不对称214.1.5多用图形214.1.6合理选用多种颜色214.1.7符合人体工程学214.2设计控制面板225设计系统流程图236程序设计257接线图26参考文献301绪论1.1设计目的及意义目前，在我国大部分厂机械制造厂家对于车刀用钝后的重磨主要是在砂轮机上手工刃磨，或者是在万能工具磨床及其变形、改进型设备上借助附件手工操作完成。这样不仅加工效率低、成本高、劳动强度大，而且刃磨的质量难以保证。对于越来越要求高精度、高效率的现代机械加工是远远不能满足的，因此迫切需要对车刀等刀具常规的刃磨工艺及普通刃磨机床必须进行变革。研究目的

4、就是要提高钻头的刃磨质量，降低制造成本，提高生产效率；通过对钻头刃磨的数控研究，实现对钻头的自动刃磨，减少工人的工作强度，满足生产的需求。本课题主要对钻头的几何结构和刃磨方法进行分析，建立了钻头各刀面的数学方程和运动方程；设计出一种经济可行的刃磨装置并运用单片机控制技术来实现钻头后刀面的自动刃磨。第46页共30页ee1.2研究现状及发展趋势国内在数控工具磨床的研究、开发方面起步较晚，可以说是从80年代中期开始的，其研究、开发还处于样机或单台极少量试生产阶段。近些年，我国已有几家在研制数控工具磨床，取得了一些成就。武汉机床厂的MK6025／3数控万能工具磨床是最近研制成功

5、的新一代工具磨床。该机床采用了华中I型数控系统，实现三轴联动，并且配有华中理工大学各种刀具加工软件，能自动完成各类普通及复杂刀具的加工或刀具的刃磨，解决了普通工具磨床需要附件才能解决的复杂磨削问题。该机床还配备测量系统，在数控系统测量软件支持下，将被磨刀具的有关几何参数(如螺旋角或导程)及安装位置(如起始点位置)等参数自动输入计算机系统，自检测系统可以自动判断加工刀具的起始点，自动生成加工程序并实现整个加工过程的自动磨削。湖南大学研制的MK6340／3数控群钻刃磨机床。该机床五轴数控，交流伺服驱动，液压夹紧，TVGA彩显，中文操作界面，固化一组标准群钻刃磨程序，使用这些

6、程序时用户只需输入钻头的特征参数即可进行刃磨。用户可用标准数控语言进行编程，自行开发新钻型刃磨程序。可刃磨群钻、螺旋面钻、双平面钻及其它钻头。目前己有产品。通过以上刃磨设备的发展状况，不难看出数控刃磨是未来的发展方向。机械式刃磨机，它的刃磨运动由齿轮和凸轮来实现，要在一个刃磨机上实现多品种多规格的工具的刃磨，机床机构复杂，同时需要附带许多配件，即使这样也只能刃磨系列的产品，而不能刃磨用户随意要求的刀具。数控刃磨机的刃磨运动由数控轴运动合成，理论上可以实现各种刃磨，调整简便，功能扩展容易。随着数控技术的日益发展，数控系统成本的下降，可靠性增强，开发、使用和维护越来越简单，

7、其性能价格比将远远高于机械式自动刃磨机，而且它更能适应未来市场小批量多品种多样化的需求，更有利于计算机集成制造。1.3研究方法结合收集文献资料，出版物数据和国内大学相关研究数据等方式归纳整理行星内锥面钻头刃磨机刃磨参数自动调整控制系统特点，完成设计方案，并将其中涉及到的相关技术进行归纳。1.4应用领域内锥面钻头刃磨机适合刃磨直径尺寸的钻头，钻头直径较小时，值较小，刃磨口径较小，砂轮转速受到主轴结构、润滑、传动件精度等限制，很难满足切削速度的要求；钻头直径较大时，接触面积大，磨削面积大，切削效率低，发热大，易烧伤钻头；内锥面法刃磨应注意砂轮