贵大新型钻头刃磨机设计说明书

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1、ee题目新型钻头刃磨机设计学生姓名e学号e所在学院机械工程学院专业班级e指导教师e完成地点校内2009年6月10日2第1页共31页e新型钻头刃磨机e（e）指导老师：e[摘要]:本设计通过对实际生产中所遇到的麻花钻钻尖磨损问题进行分析调查以及对现有麻花钻刃磨方法的比较和研究之后，采用锥面成型法刃磨麻花钻的设计原理设计出一种新型的钻头刃磨机。本设计阐述了锥面成型法刃磨麻花钻的刃磨原理、刃磨参数的选用和结构方案的确定、相关参数的计算、砂轮的选取等一系列问题，从而在研究分析的基础上参考现有钻头刃磨机的设计，并结合外锥面刃磨钻头进行的一些实验和目前在钻头刃磨技术方面所得的成果，设计出一种合理有

2、效、安全可靠、经济简捷的新型钻头刃磨机。[关键词]：麻花钻；锥面刃磨；新型钻头刃磨机2第1页共31页eNewdrillgrindere(e)Tutor:eAbstract：AftertheinvestigationandanalysisoftheactualsituationandtheexistingHempflowersdrillgrindingmethodsofcomparisonandresearchthroughthedesign,thedesignprincipleofdrillgrindingtheconicalsurfaceformingmethodHempflowe

3、rs.ThedesignoftheouterconegrindingHempflowersdrillgrindingprinciple,selectionofgrindingparametersandstructuralscheme,grindingparameters,grindingwheelselectionandinstallationofaseriesofproblems,whichexistingreferencedesignsimpledrillgrindingmachineonthebasisofresearchandanalysis,combinedwiththeo

4、uterconicalgrindingdrillsomeoftheexperimentswereperformedandthegrindingtechnologygainsindrillgrindingresults,designreasonable,safeandreliable,economicandsimpleHempflowersdrillsharpeningdevice.Keywords:Hempflowersdrill;outerconegrinding;newdrillgrinder2第1页共31页e目录1.绪论11.1设计麻花钻刃磨装置的意义11.2麻花钻刃磨技术研究

5、概述11.2.1麻花钻的传统刃磨方法11.2.2麻花钻刃磨装置国内外发展状况与趋势21.2.3存在的主要问题41.3麻花钻刃磨方法的比较52.麻花钻外锥面刃磨的理论分析72.1麻花钻的几何特性72.1.1麻花钻的结构72.1.2麻花钻的钻尖几何角度83.麻花钻的外锥面刃磨原理及刃磨参数调整方案113.1麻花钻锥面成形原理和刃磨参数113.2刃磨参数的选择134.新型钻头刃磨机的总体设计174.1刃磨装置的总体方案174.2砂轮的选择184.3电动机的选择194.3.1电动机主轴主转速的计算194.3.2电动机的选用204.4麻花钻的夹具204.5内锥面刃磨机的特点及应用214.5.1

6、新型钻头刃磨机的特点214.5.2内锥面刃磨机的应用范围225.结论236.致谢247.参考文献251.36e1.绪论1.1设计麻花钻刃磨装置的意义麻花钻在金属切削加工中应用很广泛,用来加工各种孔，已经有一百多年的历史,现在全世界每年消耗的钻头数以亿计,在美国汽车制造行业中,机械加工中钻孔工序的比重约占50%,而飞机制造业中钻孔工序所占比例更高[1]。麻花钻不仅可以在一般结构材料上钻孔，经过修磨还可以在一些难加工材料上钻孔，它仍然是孔加工的主要工具，而它的刃磨对加工有着非常重要的影响。金属切削刀具的几何形状和角度是影响刀具性能和被加工工件质量的主要因素之一。钻头也不例外，合理选择钻头

7、的几何形状和角度，可以很大程度上改善钻削特性。如苏联查波罗什变压器生产联合公司对麻花钻的切削部分几何形状进行了改进，使得主切削刃呈圆弧状，这种钻头的寿命高于标准钻头寿命，在加工碳钢时刀具寿命可提高0.6到5倍；加工铸铁时刀具寿命可提高5倍以上，同时加工表面粗糙度可提高1到2级[2]。由于麻花钻在用钝后或根据加工工件的不同需要重磨(重新刃磨)然后才能继续使用，另外麻花钻刃磨也是麻花钻制造中最终成形的加工阶段，麻花钻的形状、尺寸、各刀面及几何角度等，都是由刀具