华为《结构件供应商试制物料质量管理规定》

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1、关于执行《结构件供应商试制物料质量管理规定》的通知函尊敬的供应商：您好！基于目前华为终端结构件供应商试制物料来料判退频繁，造成试制物料不能及时上线试制或降级使用，延误产品开发进度及影响产品开发质量，为督促和强化供应商严格执行华为质量标准，避免华为IQC、产线试制质量判退与抱怨,影响产品质量和开发进度，华为终端采购技术管理部特此拟定《结构件供应商试制物料质量管理规定》面对所有结构件供应商进行执行，即日生效！请各供应商收到通知后组织学习并立即执行！并以回执方式回传确认有收到此函件。特别感谢贵公司对于华为公司一贯的支持!谢谢！华为终端有限公司采购技术管理部2012-04-01结构件供应商试制物料

2、质量管理规定：1.概述本文主要描述了华为终端对结构件供应商试制物料的质量管理规定与要求。2.目的通过对结构件供应商试制物料的质量管理，有效传递质量压力，督促和强化供应商严格执行华为质量标准，避免华为IQC、产线试制质量判退与抱怨,影响产品质量和开发进度。3.试制质量管理要求3.1.1项目ESI阶段，供应商ESI专业团队按照华为ESI流程要求积极参与到ESI评审，并通过E-CAR系统反馈DFX问题直到关闭。3.1.2供应商严格按华为规格、技术规范开发生产，并正式或临时内部发行图纸、PMP、SOP、SIP、样品供生产指导，确保试制产品符合华为质量要求。3.1.3试制时供应商需完成3～5pcs首

3、件生产及检查，产品如因外观、尺寸、功能、可靠性不符合华为图纸或规范要求时，需及时通知华为PET和研发书面确认（包括邮件、临时图纸、限度样品）；研发确认的临时规格（限量样、限度样等），供应商需及时传递给华为MQE。3.1.4试制物料制程管理必须采用更严格的质量管理体系管控，包括原材料的进料检验、产品组件制程检验、出货检验等，均需按质量管控计划执行，及时暴露问题，做好CLCA闭环管理并保留测试、检验、改进等记录；对于试制物料批量小于200pcs，供应商的出货检验必须执行全检并附上出货检验报告。3.1.1供应商必须把试制过程中的品质问题、模具问题、可靠性问题及时（2小时内）反馈给华为PE-T及研

4、发。3.1.2正式量产前每一次试制，供应商无条件接受并提前通知华为PET到现场制程认证。3.1.3每次试制完成后3个工作日内须汇总完成试制问题、试制良率检讨与报告，并提供报告给华为PET及研发。3.2对供应商试制物料质量问题的处罚办法3.2.1供应商试制物料在华为IQC、VS试制中心、EMS工厂发生的质量问题与量产物料质量管理要求一致，严格按照供应商签署的《供应商质量保证协议》、《供应商物料质量问题赔偿协议》、《供应商物料环保问题赔偿协议》、《供应商开发质量协议》相应条款进行处罚（索赔货币：人民币）。主要处罚项目摘要如下：3.2.1.1华为组织的IQC来料检验发现供应商试制物料来料因产品质

5、量缺陷（尺寸、外观、功能、可靠性）、资料（样品、图纸、出货报告）缺少或资料不符等不符合华为标准要求导致的退货、筛选、让步接收，以1000元/批索赔。3.2.1.290天内发生的重复质量问题和混料/错料等低级质量问题（无论量产还是试制阶段），第一次处罚20000元；第2次处罚40000元；第3次处罚100000元。3.2.1.3华为VS试制中心或EMS厂发生的试制物料批量隔离质量问题，以20000元/批索赔,同时赔偿华为物料、人力、项目开发、交付延迟、客户索赔或罚款等的所有损失。3.2.1.4由于供应商问题试制物料时间点不符合华为要求延误试制，以20000元/天索赔。――――――――――回－

6、――――――执―――――――――－经确认，我司已经收到华为终端发放的文件《结构件供应商试制物料质量管理规定》，并已组织人员学习、宣导并立即执行。供应商（或二级供应商）名称：代表人签字：日期：