结构件开发质量管理协议附结构件供应商学习和遵守华为签样管理规定

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1、“结构件供应商学习和遵守终端签样管理规定”函尊敬的供应商：您好！现壳体供应商在壳体签样时，对公司的签样要求大都能遵守；但仍存在“不满足签样条件而准备样板进行签核的情况”；供应商的开发人员对“风险不知道或不提前知会、或掩盖开发遗留问题”，造成供应商后续产线量产不顺畅、物料质量问题，也给公司的整机交付造成了延误和质量问题，延误整个市场推广和损坏了品牌声誉等。给供应商及都带来了极大的损失。这种损失不单供应商不愿看到，公司更不愿意看到，因此我们要求供应商对内部特别是开发PDT团队人员组织学习与考核签样管理

2、规定。此管理规定把前期我们对供应商的认证要求进行一次汇总，有助于供应商更能全面了解我们的要求，确保供应商首先从审视签样预审条件进行卡点到提前解决开发问题，通报风险及给出解决方案。我们的要求是：/学习此管理规定，输出会议记录；/全面自查准备签样的物料编码，给出存在的风险及解决方案或求助；/把规定整合到各自的开发流程中。我们不希望出现以下情况：/标准评审不充分，量产质量是靠检，费时费力如U866X项目AT&T要求的AQLO.065；/问题根因未找到，解决不充分，验证欠缺制度如C865XT电池壳跌落开裂

3、，是因熔合线处位置与跌落受力位置一致，导致易开裂。开发时开裂问题有发现，也意外解决了，但未从根因上去解决，只是调整模温来解决，使得量产时在不同模具频繁爆出测试NG,影响整机质量和交付，后通过更改水口让熔合线偏离受力位置才解决。这让供应商要思考衍生项目在与原有项目模具如何分配及圈定的模具验证必须充分；/纂改尺寸及CPK数据，导致装配问题出现停线；NG的数据未分析及确认；/良率数据不真实，不良分布未进行分析，导致量产不顺畅，模具数量不足；/PFEMA未展开，SOP及SIP不能具备指导一线员工作用，无法

4、有效防止产线产生不良品及无法有效识别不良品防止不良品流出；/未按要求进行单体测试、或结果NG,甚至假报告；“开发遗留问题项未统计、未确认关闭/环保信息不及时提供、假报告。以上都是要求供应商能认真对待签样，另采购技术部也编写了《终端签样管理规定》，请各供应商收到此通知函后组织学习并立即执行！并以回执方式回传确认有收到此函件。特别感谢贵公司对于公司一贯的支持!谢谢！终端有限公司采购技术管理部2012-08-29终端签样管理规定1.概述本规定描述了终端要求结构件供应商在签样时对签样条件进行充分审查和评审

5、，及时有效地签样认证动作，签样后能充分、有效指导暈产爬坡直到稳定暈产，本规定适用于终端所有结构件供应商。2.目的通过本管理规定指导结构件供应商全面对签样条件审视、找出风险点以及了解违反的处罚细则，让供应商能认识到以下：/预审是否达到签样的要求，找到风险点，提前知会进行规避；/了解签样需要准备的资料，提前收集，及时有效完成签样认证，缩短签样时间；/熟知违反的处罚条款，充分了解其承担的后果。3.职责3.1终端技术管理部：/通过GDP系统向供应商发出“归档图纸、标准规范、签样指令、环保任务上传的MCD任

6、务等S注：GDP-全球文件传送平台，只是文件传送用；并不能区分图纸是否归档。具体是否为归档文件，可参照“终端图纸与标准GDP发放宣传”。/组织、规范签样，审核签样材料；“负责对供应商签样动作的规范、及时、有效性进行监督和管控；并处理签样过程异常协调。3.2研发（包括ID及MD等）：/设计图纸、编制标准规范要求或获取的客户规范等；“在MDA系统上归档图纸、传递“标准规范要求或获取客户规范”到终端技术管理部;“通过GDP系统向供应商发出“非归档图纸”；/通知PE-T进行签样准备，并参与审核签样材料。3

7、.3结构件供应商：/按终端要求及时接收文件、任务、指令；确保接收文件要与一致，有规范的文件保管制度和畅通的沟通渠道；/熟知终端签样“终端结构件承认书制作规范”，准备好签样材料；/规范签样，提交识别风险给对策并知会，制作PFEMA准备全面冇效的制程文件包括PMP、SIP、SOP；/组织量产前培训，让各作业员有充分准备。4.内容4.1签样条件的预审:项次预审项要求参考文档1总体要求请阅读“终端新项LI结构件物料开发阶段试制规范voi.oo”正式签样段的准出标准的附件；2获取“标准、图纸等规范”1、用于

8、检验及签核的图纸及规范类文件都是通过GDP过来的文件；2、图纸为最新归档图纸，必须理清归档图纸与硏发过来图纸的差异，防止用错图纸；3、标准务必需要确认包括从SOW中获取或直接联系PE-T澄淸或获取；4、特殊的要求如和研发互动吋，研发告知的要求，务必知会PE-T,最终由PE-T确认后才固化执行。3一致性1、最新归档图纸、模具、样板必须--致；2、签核的样板与测试的样板为同一批次或同一条件生产的，其外观效果是一致，能完全代表测试样板；4整机组装1、不能冇整机装配的造成物料问题如段差超标