冲模刃口尺寸的计算

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1、------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx冲模刃口尺寸的计算【精品文档】 冲模刃口尺寸的计算一、尺寸计算原则 在确定冲模凸模和凹模刃口尺寸时，必须遵循以下原则：1)根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，故冲冲模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。2)

2、根据凸、凹模刃口的磨损规律，凹模刃口磨损后使落料件尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；凸模刃口磨损后使冲孔件孔径减小，故应使刃口尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸。3)考虑工件精度与模具精度间的关系，在确定模具制造公差时，既要保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。一般冲模精度较工件精度高2～3级。1【精品文档】【精品文档】 二、尺寸计算方法 由于模具加工和测量方法的不同，可分为两类：1．凸模与凹模分开加工这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。其尺寸计算公式如表2—27

3、。表2—27 分开加工法凸、凹模工作部分尺寸和公差计算公式工序性质工件尺 寸凸 模 尺寸凹模尺寸    落料冲孔注：计算时．需先将工件尺寸化成、的形式。2【精品文档】【精品文档】表中  —一分别为落料凸、凹模的刃口尺寸(mm)；一一分别为冲孔凸、凹模的刃口尺寸(mm)；D—一落料件外形的最大极限尺寸(mm)；一一冲孔件孔径的最小极限尺寸(mm)；—一分别为凸、凹模的制造公差（mm），见表2-29、表2-29；一—零件（工件）的公差（mm）；一—最小合理间隙。        3【精品文档】【精品文档】 表2

4、-28 规则形状（圆形、方形）冲裁凸模、凹模的极限偏差 （单位：mm）基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差≤18>18～30>30～80>120～180>180～160>80～120>160～360>360～500>500注：1.当+>2—时，图纸只在凸模或凹模一个零件上标注偏差，而另一件则注明配作间隙。2.本表适用于汽车、拖拉机行业。【精品文档】【精品文档】4表2-29  圆形凸、凹模的极限偏差 （单位：mm）材料厚度t基本尺寸～10>10～5050～100100～150150～200———

5、———————————【精品文档】【精品文档】注：1.当+>2—时，图纸只在凸模或凹模一个零件上标注偏差，而另一件则注明配作间隙。  2.本表适用于电器、仪表行业。为了保证新冲模的间隙小于最大合理间隙（2），凸模和凹模制造公差必须保证：+≤2—当无现成资料时，一般可取    =2式中  x—磨损系数，其值选取见表2-30。表2-30 磨损系数x材料厚度t非圆形圆形1工件公差/mm～11～2<<～～<<【精品文档】【精品文档】2～4>4<<0.30～～<<【例】 如图2-21所示的垫圈，材料为08，料厚3m

6、m,试计算凸模与凹模刃口尺寸及公差。7 由表2-2查得：2 2—对落料件尺寸的凹、凸模偏差值查表2-28得：+<2—查表2-30查得：对冲孔尺寸的凸、凹模偏差值查表2-28得：+=0.4<2—查表2-30查得：尺寸计算如表2-31。【精品文档】【精品文档】8【精品文档】【精品文档】图2—21 垫圈  材料：08 料厚：3mm【精品文档】【精品文档】 表2-31 尺寸计算   （单位：mm）冲裁种类工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料        =（×）×0.34)冲孔×0.24)×0.24+0.46)2．凸模

7、与凹模配合加工 对冲制形状复杂或薄材料工件的模具，其凸、凹模通常采用配合加工的方法。 此方法是先做凸模或凹模中的一件，然后根据制作好的凸模或凹模的实际尺寸，配做另10【精品文档】【精品文档】一件，使它们之间达到最小合理间隙值。落料时，先做凹模，并以它作为基准配制凸模，保证最小合理间隙；冲孔时，先做凸模，并以它作为基准配做凹模，保证最小合理间隙。因此，只需在基准件上标注尺寸和公差，另一件只标注基本尺寸，并注明“凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证间隙××”(落料时)；或“凹模尺寸按凸模实际尺寸配做，保证间隙××

8、”(冲孔时)。这种方法，可放大基准件的制造公差，使其公差大小不再受凸、凹模间隙值的限制、制造容易。对一些复杂的冲裁件，由于各部分尺寸的性质不同，凸、凹模刃口的磨损规不相同，所以基准件刃口尺寸计算方法也不同。 表2—32列有凸、凹模刃口尺寸计算公式，落料件按凹模磨损后尺寸变大(图2—22中A类尺寸)、变小(图2—22中B类尺寸)，不变(图2—22中C类尺寸)的规律分三种；冲孔件按凸模磨损后尺寸变小(图2—23中A类尺寸)，变大(