凸凹模刃口尺寸的计算.ppt

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1、凸凹模刃口尺寸的计算尺寸计算准则凸模和凹模刃口尺寸直接决定工件的尺寸和模具间隙的大小，是模具上最重要的尺寸。1、刃口尺寸计算的基本原则：1）由于冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸，而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成。落料的光亮带是落料件挤入凹模型孔形成。故冲孔时孔的尺寸由凸模决定，落料时的外形尺寸由凹模决定。2）由于冲裁时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模的磨损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。3）考虑凸、凹模制造公差的方向、确定凸、凹模的基本尺寸。尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸按加工

2、方法的不同，可分为两种情况分别进行计算1.凸模与凹模分开加工1)冲孔尺寸计算方法2)落料尺寸计算方法dp、dd——别为冲孔凸模和凹模尺寸Dp、Dd——分别喂落料凸模和凹模尺寸⊿——共建的迟早公差D、d——分别为落料件和孔的基本尺寸Zmin——最小合理间隙（双边）X——磨损系数，与制造精度有关尺寸计算方法2.凸模与凹模配合加工适用于形状复杂或薄板料的冲裁件根据冲裁件结构尺寸的不同类型，分别加以对待。具体方法如下：落料时应以凹模为基准件来配做凸模，并按凹模磨损后尺寸变大、变小、不变的规律分三种类型进行计算。第一类：当凹模磨损后变大的尺

3、寸Ad=(A-x⊿）+&d第二类：当凹模磨损后变小的尺寸，Bd=（B+x⊿）-&d尺寸计算方法第三类：当凹模磨损后没有变化的尺寸（1）冲裁件尺寸标注为C+⊿时：Cd=（C+0.5⊿）±&d（2）冲裁件尺寸标注为C+⊿时：Cd=（C-0.5⊿）±&d（3）冲裁件尺寸标注为C±⊿’时：Cd=C±&d尺寸计算方法2）冲孔冲孔时应以凸模为基准件来配做凹模，凸模人口尺寸的确定，同样要考虑不同的磨损情况，分下列三种类型进行计算。尺寸计算方法第一类：凸模磨损后变小的尺寸，按一般冲孔凸模尺寸计算公式进行计算：Ap=（A+x⊿）-&p第二类：凸模磨

4、损后变大的尺寸，按一般落料凹模尺寸计算公式计算：Bp=（B-x⊿）+&p尺寸计算方法第三类：凸模磨损后没有变化的尺寸，分三种情况：（1）孔尺寸的标注为C+⊿时：Cp=（C+0.5⊿）±&p（2）孔尺寸的标注为C+⊿时：Cp=（C-0.5⊿）±&p（3）孔尺寸的标注为C±⊿’时：Cp=C±&p