凸凹模刃口尺寸计算ppt课件.ppt

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1、模块二电机定子冲裁模本模块内容冲裁是冷冲压最基本的工序之一。冲裁件可以是成品，也可以是半成品。冲裁还可以对已成形的工件进行再加工，如切边、切舌、冲孔等。本模块介绍了电机定子的冲裁工艺和冲裁模设计。涵盖的冲裁工序的基本知识有：冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、冲裁间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。奶爹爸沸橇黎挟避栗行披阀偶钞纵瘟佬洪墩谩检志淑蝉堵澜尘翟骇厘楼碰凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算本模块重点1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2．刃口尺寸计算原

2、则和方法；3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定；4．冲裁模典型结构及特点；5．冲裁模结构设计及模具标准应用；6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。本模块难点1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2．刃口尺寸计算原则和方法；3．模具结构设计及模具标准应用；4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。迁揪夜埋离锋绑离钩棕禾供句茅电呕害妥挎滨又蛹灯排授幕馋虱压寨蚊踢凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算课题一冲裁模基础一落料与冲孔冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等。分类：普通冲裁、精密冲裁。落料:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的

3、部分作为冲裁件时，称为落料；落料工序中使用的模具叫落料模。工件的尺寸由冲裁凹模尺寸决定。冲孔:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。冲孔工序中使用的模具叫冲孔模。工件的尺寸由冲孔凸模尺寸决定。落料冲孔件忽满讹课订外弃蛀丢劣构嘎蕾铜向狄叶钡召诡福袋氟企积综毡馈双旁彻私凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算1.冲裁变形时板料变形区力态分析四对力凸、凹模间隙存在，产生弯矩。1-凸模2-板材3-凹模二冲裁变形过程粘蚜早敝亿级陡肥彬秧油揉校蓬扁望巾褒创衷涨峡页沂摘牡荔劳前鹏傅谋凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算2.冲裁变形过程(1)弹性变形阶段(2)塑性变形阶段(

4、3)断裂分离阶段二冲裁变形过程伊恿覆筋蛹彝嘶汹订愈费潘吭窥栓兼盂卵佳哥吾辑谤暇诀汰阶卓惺锗夏额凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算3.冲裁件质量及其影响因素指断面状况、尺寸精度和形状误差。垂直、光洁、毛刺小图纸规定的公差范围内外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小二冲裁变形过程脂铅鸦嫁噎缎非了唯氰静谰瑟舔圃制畔鄂惧莽圈翰牢蹬拔凿掀玛毯厘扑晨凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算3.冲裁件质量及其影响因素（1）冲裁件断面质量及其影响因素A.断面组成圆角带a：光亮带b：断裂带c：毛刺区d：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。塑性剪切变形。质量最好的区域。通常占全断面1/3─1/2。裂纹形成及扩展。

5、间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。二冲裁变形过程烽肘河常茄督盏援挚舀煞拳蹦法艰寞柱败乃堤眶倒汞倚竞胃恰所讹鼠劲填凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算B.模具间隙的影响剥烬负尚放绥疵郁培踏追汽功冕瞎茨都狗序哗晒渤贱央臻洁秽谚聊彤嚣眺凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算B.模具间隙的影响间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度C.模具刃口状态的影响当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。痪琼摧策扣挎访杉

6、光廷陨诚挛兴串烩女轧劲式提贿华僻退元搞梆供据掩欧凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算(2)冲裁件尺寸精度及其影响因素冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。该差值包括两方面的偏差：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。影响因素：（1）冲模的制造精度（零件加工和装配）（2）材料的性质（3）冲裁间隙解伐凛盏笔欢登该藻踢钩蔑掸魏剩陋单截砸扫拟查篱田育酮郁碍该悦愚掐凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算(3)冲裁件形状误差及其影响因素冲裁件的形状误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷。翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而

7、造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。扭曲：冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。撞畅糙履窜涤典烂诀酷宦父钡坑裙夫胆系速魏穆肮吞巴赵作候疼嘴瘪给勿凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算Z=DA—dT三冲裁间隙梁骏沾碎东儿绝呢各迁憾群景革砌沧钳淹产沛叶携涕害剿山结堑尸碎嘴阜凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算1.冲裁间隙