冲模刃口尺寸的计算.doc

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1、冲模刃口尺寸的计算一、尺寸计算原则 在确定冲模凸模和凹模刃口尺寸时，必须遵循以下原则：1)根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，故冲冲模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。2)根据凸、凹模刃口的磨损规律，凹模刃口磨损后使落料件尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；凸模刃口磨损后使冲孔件孔径减小，故应使刃口尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸。3)考虑工件精度与模具精度间的关系，在确定模具制造公差时

2、，既要保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。一般冲模精度较工件精度高2～3级。1 二、尺寸计算方法 由于模具加工和测量方法的不同，可分为两类：1．凸模与凹模分开加工这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。其尺寸计算公式如表2—27。表2—27 分开加工法凸、凹模工作部分尺寸和公差计算公式工序性质工件尺 寸凸 模 尺寸凹模尺寸    落料冲孔注：计算时．需先将工件尺寸化成、的形式。2表中  —一分别为落料凸、凹模的刃口尺寸(mm)；一一分别为冲孔凸、凹模的刃口尺寸(mm)；D—一落料件外形的最大极限尺寸(mm)

3、；一一冲孔件孔径的最小极限尺寸(mm)；—一分别为凸、凹模的制造公差（mm），见表2-29、表2-29；一—零件（工件）的公差（mm）；一—最小合理间隙。        3 表2-28 规则形状（圆形、方形）冲裁凸模、凹模的极限偏差 （单位：mm）基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差≤18>18～30>30～80-0.020+0.020+0.025+0.030>120～180>180～160-0.030+0.040+0.045>80～120-0.025+0.035>160～360>360～500>500-0.0

4、350.040-0.050+0.0500.0600.070注：1.当+>2—时，图纸只在凸模或凹模一个零件上标注偏差，而另一件则注明配作间隙。2.本表适用于汽车、拖拉机行业。4表2-29  圆形凸、凹模的极限偏差 （单位：mm）材料厚度t基本尺寸～10>10～5050～100100～150150～2000.40.50.60.81.01.21.51.82.02.53.0+0.006+0.006+0.006+0.007+0.008+0.010-0.004-0.004-0.004-0.005-0.006-0.007-0.008-

5、0.010-0.012-0.014-0.017+0.006+0.006+0.008+0.008+0.010+0.012-0.004-0.004-0.005-0.006-0.007-0.008-0.010-0.012-0.014-0.017-0.020—+0.008+0.008+0.010+0.012+0.015—-0.005-0.005-0.007-0.008-0.010-0.012-0.014-0.017-0.020-0.023——+0.010+0.012+0.015+0.017+0.020——-0.007-0.008-

6、0.010-0.012-0.014-0.017-0.019-0.023-0.027————+0.017+0.022+0.025+0.029————-0.012-0.014-0.017-0.019-0.030-0.037-0.0304.05.06.08.0+0.012+0.015+0.017+0.023+0.027+0.030+0.035+0.045+0.060-0.020-0.023-0.030-0.040+0.015+0.017+0.020+0.027+0.030+0.035+0.040+0.050+0.070-0.02

7、3-0.027-0.035-0.045+0.017+0.020+0.025+0.030+0.035+0.040+0.045+0.060+0.080-0.027-0.030-0.040-0.050+0.025+0.029+0.035+0.040+0.045+0.050+0.070+0.090-0.030-0.035-0.045-0.055+0.032+0.040+0.045+0.050+0.060+0.080+0.100-0.035-0.040-0.050-0.060注：1.当+>2—时，图纸只在凸模或凹模一个零件上标注偏差

8、，而另一件则注明配作间隙。  2.本表适用于电器、仪表行业。为了保证新冲模的间隙小于最大合理间隙（2），凸模和凹模制造公差必须保证：+≤2—当无现成资料时，一般可取    =2式中  x—磨损系数，其值选取见表2-30。表2-30 磨损系数x材料厚度t非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差/m