冲模刃口、间隙计算公式.doc

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1、D制件的基本尺寸1、合理间隙2、凸凹模刃口尺寸的计算3、刃口尺寸偏差的计算4、冲栽力的计算a制件的上偏差值①当基准刃口磨损变小时∣&t∣+∣&a∣≤Zmax-ZminP=L×t×⊕bb制件的下偏差值A=dmin+X△=D+a-X（a+b）&t=0.4（Zmax-Zmin）Q235⊕b=440-470MPaA基准刃口基本尺寸②当基准刃口磨损变大时&a=0.6（Zmax-Zmin）45钢⊕b=550-770MPa△制件公差（mm）间隙值的确定A=Dmax－X△=D-b+X（a+b）08钢⊕b=330-450MPadmin制件最小极限尺寸mm软材料③当基准刃口磨损后不变时Dmax制件最大极限尺

2、寸mmt<1mmZ=（6%-8%）tA=dmin+1/2△=D+a-1/2（a+b）5卸料力,推件力和顶件力Da落料凹模基本尺寸mmt=1-3mmZ=（10%-16%）tQ卸=K卸PDt落料凸模基本尺寸mmt=1-5mmZ=（16%-20%）t6材料利用率7弯曲件毛坯展开尺寸的计算Q推=K推P·nda冲孔凹模基本尺寸mm硬材料n=F0÷F×100﹪①有圆角半径的弯曲Q顶=K顶Pdt冲孔凸模基本尺寸t<1mmZ=（8%-10%）tL=∑l直+∑l圆弧①钢性卸料La同一步中凹模孔距基本尺寸mmt=1-3mmZ=（12%-16%）t8弯曲凹凸模之间的间隙l圆弧=r0·a〒÷180°P总=P+Q

3、推Zmin凸凹模最小初始双面间隙mmt=1-5mmZ=（16%-26%）t①弯曲有色金属r0=（r+Xt）②弹性卸料&t凸模下偏差mmc=tmin+ntP总=P+Q推+Q卸&a凹模上偏差mm②弯曲黑色金属②无圆角半径的弯曲P总=P+Q顶+Q卸X系数（0.5-1mm）0.75c=t+ntL=∑l直+KntZ双面间隙d凸凸摸刃口尺寸D凹凹摸刃口尺寸9凸凹模的工作尺寸及公差P冲栽力N当工件标注外形尺寸时L冲栽线长度mL凹=（Lmax-0.75△）﹢&。凹⊕b材料的抗拉强度PaL凸=（L凸-2C）-0﹠凸K卸推顶系数（0.05-0.08）当工件标注内形尺寸时n同时卡在凹模洞口的件数n=h/t（h

4、为凹模刃口直壁高度）L凸=（Lmin-0.4△）﹢&。凸L凹=（L凸-2C）-0﹠凹n材料利用率F0制件面积m㎡F冲载所需板料面积m㎡X中性层位置系数a圆心角r内表面的圆角半径n弯曲角数目K一般取0.4-0.6c弯曲凸模与凹模的单面间隙t,tmin材料厚度的基本尺寸和最小尺寸n间隙系数,取Lmin,Lmax弯曲件宽度尺寸△弯曲件尺寸偏差L凸弯曲凸模宽度的基本尺寸L凹弯曲凹模宽度的基本尺寸&凸&凹弯曲凸模,凹模的制造公差一般选级精度2c凸模与凹模的双面间隙