001格栅制作技术交底

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1、技术交底记录表式（C2-5）编号001工程名称上地110KV站第三电源工程部位名称竖井、隧道施工工序名称格栅钢架构件制作施工单位北京万荣乾盛建设工程有限公司交底日期2011年4月25日交底内容：1、概述格栅钢架构件制作适用于暗挖隧道初期支护格栅钢架的制作。2、材料要求（1）钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按GB1499-1998等的规定抽取试件做力学性能实验，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。（2）型钢：宜采用牌号Q234-B、C、D级的碳素结构钢，其质量标准应分别符合GB700-

2、1988《碳素结构钢》的规定，型钢进场必须有出厂质量证明书，其品种、级别、规格和质量必须符合设计要求。（3）焊接材料：手工焊接使用焊条应有产厂产合格证，其质量应符合BG/T5117-1995《碳钢焊条》的规定，焊条选定应符合设计要求。3、主要机具（1）机具：切断机、卷扬机、弯曲机、钻孔机、交流弧焊机等。（2）检测设备：靠尺、塞尺、钢卷尺。4、作业条件（1）钢筋加工平台已搭设，制作模具经验收合格。（2）格栅钢架加工单位应具备相应的加工条件。加工现场应具备质量管理体系、加工技术标准、质量控制及检验制度、加工人员专业岗位、加

3、工方案、检验仪器及加工设备。5、操作工艺5.1工艺流程验收焊接成型钢筋、型钢加工5.2操作方法（1）钢筋、型钢加工：应根据加工料表切出所需钢筋格榀钢架的钢筋和型钢。根据平台、格栅钢架模具调整主筋的钢筋加工形状。（2）钢筋榀架主架和“8”字加强筋之间，主筋与连接角钢之间均采用J502焊条，双面施焊。“8”字筋布置要均匀，两个“8”字筋距离不得大于100mm，每个间距误差要小于5mm。（3）严格按设计图纸尺寸加工竖井格榀钢架、网片。钢筋网片加工尺寸规格为：竖井70cm×200cm；隧道90cm×200cm，钢筋网网格尺寸为

4、100mm×100mm。（4）应根据图纸要求组装焊接格栅钢架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅钢架各部件的连接孔位的准确。格栅钢架在模具内初步电焊固定，将格栅钢架从模具内取出，根据焊接规范及设计要求将格栅钢架焊接成型。焊接时应均匀对称焊接，减少应力变形，避免格栅钢架扭曲变形。（5）格栅钢架焊接要满足以下验收要求：1）焊缝要平顺、饱满、连续，无咬蚀、气孔、夹渣现象；焊接成品的焊缝药皮应清理干净。1）格栅钢架组装后整体平面度（翘曲）不大于20mm，左右对称度不大于10mm。2）焊接部件（立腿、上拱、底梁

5、）各根主筋的平衡度要小于5mm。3）焊接部件的连接板（角钢）与主筋的垂直度小于5mm。4）“梅花结”布置要均匀，每个间距误差要小于5mm。5）现场试拼：首格栅钢架必须进行地面试拼，场地应平整，经监理、设计、甲方验收合格后方可批量生产。周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。6、质量标准6.1主控项目（1）制作格栅钢架、连接筋和钢筋网的钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求。1）检查数量：全数检查。2）检查方法：观察，尺量，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）钢筋和型钢焊接：1）检

6、查数量：全数检查。2）检查方法：观察、敲击。6.2一般项目（1）格栅钢架外观质量符合设计要求。1）检查数量：全数检查。2）检查方法：观察。（2）格栅钢架加工允许偏差表见下表：格栅钢架加工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1格栅钢架（顶拱、墙拱）矢高及弧长+20，0每榀2用尺量墙架长度+20，01格栅钢架、墙架横断面（高、宽）+10，022格栅钢架组装后外轮廓尺寸宽度+30，01高度+30，02扭曲度≤2033钢筋网片间距±10每张17、成品保护（1）加工成型的格栅钢架在运输、安装中禁止抛摔，避免

7、变形。（2）成型的格栅钢架架构件归类码放整齐，防止变相或安装错误。8、应注意的问题（1）焊接前必须清楚钢筋或型钢焊接部位的铁锈、水锈及油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正。钢筋或型钢电弧焊接头焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤、药皮，接头处不得有裂纹。（1）焊接电流应根据焊条的大小进行调整，以免烧伤钢筋。（2）格栅钢架焊接模具的下平面必须用水平尺找平并从两端对称焊接，减少焊接应力变形。（3）格栅钢架焊件应对称均匀地从模具内取出，以减少外力变形。（4）应对焊接模具进行定期检查，防止模具松动变形。9、安全、环保措施9.1安全操

8、作要求（1）进入施工现场必须戴安全帽和穿戴必要的保护用品。（2）特种工种包括卷扬司机、电焊工、电工等必须持证上岗。（3）在电焊及气焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。（4）格栅钢架码放高度不得超过1.5m，并禁止抛摔。（5）使用梯子时必须搭设在坚固的支持物上，不准立在凳子或台子上，梯角要有防滑措施，梯子过高时应设专人扶持。9.2环保要求