格栅钢架技术交底

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1、技术交底记录编号：工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容一、施工工艺及技术要求1、钢拱架加工制作A、工艺流程钢筋、型钢加工焊接成型验收B、操作工艺①钢筋、型钢加工施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行微调。钢拱架数量统计表部位人防段（钢架总装图一）标准段（钢架总装图二）异形段（钢架总装图三）1#出入口2411822#出入口151202注：1、异形段

2、（变形缝以北）钢拱架及人防段渐变标准段区域钢拱架需根据现场实际情况加工。2、暗挖通道进、出洞处3榀钢架采用双拼钢架加强支护。②焊接成型钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。其允许误差为：（1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm；（2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；（3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm；（4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。根据图纸要求组装焊

3、接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为0.3d（d为焊接钢筋直径），角钢与角钢之间用M22螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢拱架加工时应严格按照

4、图纸施工（见详细附图），不得随意改动。钢拱架安装施工工艺流程见下图定位筋定位，与锚杆焊接牢固打设锁脚钢管（锚杆）焊接纵向连接筋加设垫块隐蔽工程检查验收测量放样清除底脚浮碴安装钢拱架钢拱架加工质量验收钢拱架组拼钢拱架安装定位后，应先紧固拱顶外侧螺栓，再紧固内侧两个螺栓，必要时也可用与主筋同型号的钢筋绑焊。2、钢拱架架设：（1）现场试拼后，将钢拱架安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置有现场施工人员测量定位。（2）按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除，以保证钢拱架施工位置和结构尺寸的正确性。（3）钢拱架应垂直于隧道中线。横向

5、±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。（4）钢架间采用Φ22钢筋连接，内外间隔交叉布置，间距0.5m。钢架与纵连钢筋间用满焊连接，钢架与连接槽钢采用满焊连接。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土真塞密实，以免钢架出现点支撑，受力不均。（5）钢拱架应与钢筋网连接，钢拱架必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。并应留有不小于20㎝的锚杆头部与钢拱架连接，确保每根锚杆发挥其作用。（6）格栅钢架于工作面应楔紧，每片钢架节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。（7）钢拱架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必

6、须用喷射混凝土充填密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,喷射砼保护层厚度不小于40mm。中部型钢临时支护厚度为250mm，型钢保护层厚度为25mm；按间距50cm设置一榀I18工字钢钢架，工字钢要连接牢固，并与边墙锚杆加以连接。二、钢拱架施工应注意的质量问题1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3、焊接地线与钢筋应接触紧密。4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满

7、。5、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与下表帮条长度相同。钢筋帮条长度焊接方式焊缝型式焊接长度l帮条焊接单面焊≥8d双面焊≥4d搭接焊接单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径(mm)6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。7、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用

8、两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。（4）焊接时，