仓库管理规范

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1、.-仓库管理规范1目的规范仓库物料的入库、出库及收发作业，并对物料进出仓库数量进行有效控制，确保仓库管理各个环节按照规定程序进行，保证仓库物料数量的准确以及品质完好。2范围本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出入库管理。3仓库及协同部门职责3.1仓库3.1.1严格按照入库、出库、退库流程管理仓库。3.1.2定期查核库存状况（包括数量盘点）,根据最低库存量，向采购部或相关部门提出采购建议。3.1.3仓库借条及快递/物流的管理。3.1.4仓库环境管理及存放位置规划，以确保原材料及成品的存储质量。3.2生产部根据生产任务表及相关清单，审核库存物料

2、，如出现短缺情况，需向采购部门提交相关元器件的采购申请表。3.3质检部..word.zl-.-针对入库物料及产品进行检验。向仓库管理员提供物品检验结果及相关处理意见。需对不合格品进行分析，并向相关责任人提交分析结果。3.4采购部入库前，向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号，注明是否分批到货。3.5各个部门在进行出入库作业时，需配合仓库管理员工作。4入库流程4.1收货入库流程4.1.1收货内容包括原材料、外购产品等物料。4.1.2采购人员采购完毕，告知仓库管理员物料清单及货运单号。物料到达公司，仓库管理员告知采购部人员，并将物料置于待检区。由采购部人员通知相关

3、部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写入库单，交予部门主管审核签名。将有部门主管签名的入库单交予仓库管理员。4.1.3仓库管理员开箱检查送货单与质检报告。相关部门人员协同仓库管理员依照出库单和送货单，对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核对(无送货单时，以出库单为主)。必要时抽查一定比例的包装数量，检查包装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。出库单与物料相符，将物料交予质检部人员按相关要求检验，有质检报告时一并交予质检部人员。检验合格,在入库单盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。将有签名及合格章的入库单交由仓库负责人审核。审核完毕，

4、交由仓库管理员在仓库一栏签名，并填写材料卡，写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已有材料卡，只需填写入库时间及数量)..word.zl-.-，将物料与材料卡一同摆放于指定区域入库。将入库单第三联交予相关部门人员。4.1.4个别情况处理方案1.出库单与送货单不一致或与货物不一致时，交由采购部处理。2.物料检验不合格不合格，由质检部门提供物品检验清单，注明不合格品及意见交予仓库管理员，由仓库管理员交予采购部处理。4.1.5收货入库流程图..word.zl-.-4.2生产入库流程4.2.1..word.zl-.-生产部门人员依照产成品名称、规格型

5、号、颜色和数量填写入库单，在经手人一栏签名，连同产成品一同交予仓库管理员。4.2.2仓库管理员将产成品与入库单交由质检部人员按相关要求检验，向仓库管理员出具是否合格的检验报告。检验合格，由质检部人员在经手人一栏签名并盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。将有签名与盖合格章的出库单交由仓库责任人审核。审核完毕，交由仓库管理员在仓库一栏签名，并填写材料卡，写明物料名称、规格型号、颜色分类、单位、入库时间及数量(已有材料卡，只需填写入库时间及数量)，将物料与材料卡一同摆放于指定区域入库。将入库单第三联交予生产部门人员。4.2.3个别情况处理方案质检部人员检验不合格，将

6、不合格检验报告及产成品交予仓库管理员。由仓库管理员告知生产部门人员返工。..word.zl-.-4.2.4生产入库流程图..word.zl-.-5出库流程..word.zl-.-5.1领料流程5.1.1领料流程包括生产领料、研发领料。5.1.2生产领料流程由销售部下达生产任务书及BOM表交予生产部人员。生产部人员按任务书及BOM表填写出库单，交由生产部主管审核签名，交还生产部人员。将有生产部主管签名的出库单交予仓库管理员。仓库管理员对照出库单核算仓库库存量。足够时，将出库单交由仓库责任人审核。审核完毕，交由仓库管理员在仓库一栏签名，并填写材料卡，写明物料出库时

7、间及数量。将物料领出，与出库单第三联交予生产部人员。5.1.3研发领料流程由技术部或销售部下达研发任务书及BOM表交予研发部人员。研发部人员按任务书及BOM表填写出库单，交由研发部主管审核签名，交还研发部人员。将有研发部主管签名的出库单交予仓库管理员。仓库管理员对照出库单核算仓库库存量。足够时，将出库单交由仓库责任人审核。审核完毕，交由仓库管理员在仓库一栏签名，并填写材料卡，写明物料出库时间及数量。将物料领出，与出库单第三联交予研发部人员。5.1.4个别情况处理方案库存不足时，告知生产部人员或研发部人员，并向采购部门提交相关采购申请。..word.zl-.-5

8、.1.5生产/研发领料流程图..wor