07新产品试产管理程序(1)

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1、文件标题新产品试产管理程序文件编号HT-QP-07版本A0制订部门工程部制订日期2009-4-10页码7/7新产品试产管理程序拟制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：受控状态√受控不受控文件标题新产品试产管理程序文件编号HT-QP-07版本A0制订部门工程部制订日期2009-4-10页码7/71、目的：策划并确保在受控条件下进行新产品的试产生产。明确新产品试产中各部门的作业程序及工作职责,使得在新产品试产当中作业程序更规范化,合理化,试产更顺畅,更能突现问题点并及时解决，以便在生产量产中运作更方便更良好。2.范围：本程序

2、适用于公司所有试产时的新产品3.职责3.1工程部:负责新产品的材料清单、图纸、产品规格等,并提供样机及试产后的《试产总结报告》；3.2资材部：统筹试产时的物料安排及试产时间；3.3品质部:产品测试和生产品质控制及跟踪，并制定质量计划；3.4生产部:负责产品的生产加工、生产人力调配、样板分析和人员培训；3.5PE:准备仪器、工具、治具及协助生产线解决生产中出现的问题及制定作业指导书。4.程序4.1试产通知4.1.1产品需试产的原因有:A﹑新产品B﹑重大工程更改4.1.2在产品设计验证通过后，由工程部发放总经理批准后的《试产申

3、请单》至各相关部门4.1.3试产数量为10sets～100sets。4.2试产准备4.2.1资材部在收到《试产申请单》后，需跟进物料状况，并安排试产时间。4.2.2品质部在收到《试产通知单》后，组织并安排QC准备跟进生产线。4.2.3工程部在收到《试产通知单》后，跟进相关技术资料并需准备产品的品质要求及检验标准，发出物料清单给资材部、品质部和生产部，PE准备好相关的工装治具和设备。4.2.4生产部在收到《试产通知单》后，组织并安排相应的生产人员做好试产前准备。4.2.5PE收集相关图纸、样板和色板。注：各部门在准备工作中如

4、有问题请及时与工程部联系。4.3产前会议在试产之前,工程部至少提前2天通知相关部门召开产前会议。4.4生产试产4.4.1工程试产后PE根据试产情况编排工艺流程图（标准工时）及作业指导书,并根据需要制作测试/工装治具。并在产前将工艺流程图及作业指导书分发至生产部和品质部。4.4.2仓管发料给生产部进行生产试产，生产试产由工程部主导，品质部协助跟踪进行。文件标题新产品试产管理程序文件编号HT-QP-07版本A0制订部门工程部制订日期2009-4-10页码7/74.4.3生产试产的每台机从插件直至包装都需有测试记录，并记录于《Q

5、C检验报表》上。4.4.4坏机统一由工程部统筹修理和分析。4.5生产试产总结会议生产试产结束后，由工程部PE工程师主导召开生产试产总结会议，并做《试产总结会议记录》。4.6试产总结报告试产总结会议结束后,工程部PE工程师根据《QC检验报表》、《维修日报表》、《试产总结会议记录》及发现的问题点做出《试产总结报告》。4.7如有重大工程更改，其后的试产模式与新产品试产相同。4.8结束4.8.1项目评审小组根据生产试产情况评估此次试产是否通过,如果通过则由项目评审小组共同确认签样3set，工程部、生产部和品质部各1set，以作为生

6、产的参考。4.8.2如果此次试产未能通过,经过修正后重新试产，试产模式相同。5.相关文件5.1新产品试产流程图5.2相关产品的作业指导书5.3《来料检验标准》5.4《产品检验标准》5.5《不合格品管理程序》5.6材料清单（BOM）6.附件6.1《试产申请单》6.2《试产总结会议记录》6.3《试产总结报告》文件标题新产品试产管理程序文件编号HT-QP-07版本A0制订部门工程部制订日期2009-4-10页码7/7流程图：流程简要说明权责使用表单试产申请工程部项目工程师试产申请单NG总经理审批总经理试产申请单试产前准备工程部，

7、资材部BOM表，图纸，生产排程品质部，生产部来料检验标准，产品检验标准试产前会议PE工程师会议记录试产生产部作业指导书试产总结会议PE工程师试产总结会议记录检测记录表，生产检修记录表NG试产总结报告PE工程师试产总结报告签杨，留样项目品审小组会议记录文件标题新产品试产管理程序文件编号HT-QP-07版本A0制订部门工程部制订日期2009-4-10页码7/7附表一试产申请单产品名称：产品型号：申请日期:试产数量：试产次别：试产日期：试产原因：产品规格要求塑胶件颜色上下大身上下面盖侧圆盖开关支架温控旋钮夹板材质颜色电源线材质颜

8、色插头规格颜色发热体温度要求丝印总编号电压要求试产要求1、试产不OK，不准量产2、试产不OK，采购不得下量产采购订单3、试产时生产线严格按照正常工艺作业4、试产物料必须由技术部负责人确认后才能上线5、试产时生产部须通知技术部负责人、PE到现场6、试产后,PE提供试产报告并组织召开试产总结会试产成品处理方