新产品试产管理程序

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1、中冠通科技有限公司文件编号EBL0304文件名称新产品试产管理程序制定日期2011-03-02版本A0页次4/4修 订 履 历版本主要更改内容修改人日期A0原版发行总经办2011-03-02核准审核制订发行章李新忠ZhongguantongTechnology(Shenzhen)Co.,Ltd.中冠通科技有限公司文件编号EBL0304文件名称新产品试产管理程序制定日期2011-03-02版本A0页次4/41.目的:规范新产品从开发样机-试产-量产的过程,明确关联活动部门职责,建立标准的产品资料档案,从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。

2、2.范围:适合于本公司所有新产品试产的管理活动。3.权责:3.1生产部:配合工程部样机制作及组织新产品试产,试产报告的提出,生产流程图制作,生产作业指导书的制作,参与样机评审。3.2采购部:试产样机物料的采购,样机物料承认书资料准备,参与样机评审。3.3PMC:样机新物料的计划需求,试产物料跟进,参与试产会议。3.4品质部:参与样机评测与评审,新物料的承认,试产检验资料的建立。3.5项目工程中心:主导新产品样机首板制作及测试,召开样机评审会议,试产前会议及试产总结会议,样机新物料的承认,试产技术资料制作与输出。4.作业流程:4.1样机试产流程4.1

3、.1样机制作开发部助理或项目开发工程师填写《样机制作申请单》,经开发工程中心经理和总经办审核后交由生产部进行样机制作,数量5台,生产部开出《样机制作生产报告》,分发给品质部,项目开发工程部,采购部。4.1.2样机确认(1)新产品开发结束并由开发工程师测试无异常后,开出《样机测试报告》写出测试规范(包括测试项目,测试方法,要求标准)和已测试OK的样板,交由品质部QE进行样机确认。(2)品质部QE对样机进行评测,并在《样机测试报告》上给出确认结果,将报告分发到开发项目工程中心、品质控制及制造中心,商务部,采购部。4.1.3样机评审(1)项目开发工程师组

4、织采购部,生产部,品质部,采购部,商务部相关负责人进行样机评审会议,评审资料为《样机制作生产报告》和《样机测试报告》。(2)通过样机评审后(报告最终判定由品质总监确认且结果是同意或建议试产),则进入新产品试产阶段。(3)《样机评审报告》分发到商务部,采购部,生产部,品质部,商务部,PMC及项目开发中心。4.2新产品试产4.2.1依据《样机评审报告》结果(必须是同意或建议试产),由ZhongguantongTechnology(Shenzhen)Co.,Ltd.中冠通科技有限公司文件编号EBL0304文件名称新产品试产管理程序制定日期2011-03-

5、02版本A0页次4/4项目开发部经理下达《试产通知单》,试产数量50~100台。4.2.2项目开发工程师制作《样机BOM》给PMC,PMC依据《样机BOM》表制作《物料需求表》发给采购,采购按《物料需求表》进行物料采购。4.2.3在试产物料到齐后,仓库管理员通知PMC,项目开发工程师。开发工程师组织样机(成品样机)试制2台(以此确认物料是否正确),此样机经项目开发中心确认OK后,挂上“样机卡”作为标准的样机,转入样品柜并建立档案(一台给生产部,一台留项目开发部保存)。4.2.4项目开发工程中心开出《试产通知单》通知PMC,表示可以试产,PMC再依据

6、生产计划,安排相应的新产品试产计划,并回复项目开发工程中心具体试产R的时间。4.2.5在试产前一天,开发工程师组织品质部,生产部,PMC等相关人员进行试产前会议(要求说明该机型的工作原理,功能特点,工艺控制要点,测试的重要参数等)。4.2.6产线试产时,开发工程师,QE应全程跟进,有异常及时发现、处理、改善。4.2.7试产结束后,由生产部写出《新产品试产报告》,描述产能情况,工艺生产异常情况及处理建议等新产品工艺可制造性问题。4.2.8QE抽检36台安排做产品基本功能,性能测试及可靠性测试,开出《QE测试报告》,发给项目开发工程中心,采购部,生产部

7、及商务部。4.2.9由项目工程中心召开试产总结会议,制作《新产品试产总结报告》,组织生产部,采购部,品质部,商务部对《新产品试产报告》及《QE测试报告》所提出的问题,解决方案与措施进行评审。评审最终结果由品质总监判定新产品是否进入产品量产阶段(结果必须是同意或建议量产)。否则直到问题得到验证解决后方可进入量产。4.2开发技术资料输出4.2.1试产资料输出(1)当工程样机评审确认后,由项目开发中心发出相应的临时资料(包括BOM,原理图,产品外观图,丝印图,贴片图,操作说明及参数指标),此资料只作参考用,不作标准。(2)试产结束后,所有试产资料由开发助

8、理或项目开发工程师全部收回。4.2.2标准资料输出当试产结束后,《新产品试总结报告》显示可量产时,由开发助理把相应的资料(

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