射线检测通用工艺守则

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1、射线检测通用工艺守则Q/JGJ051301—20051范围1.1本工艺的编制依据为JB/T4730.2—2005,适用于制作焊接接头的金属材料包括厚度为2mm~400mm的碳素钢、低合金钢、镍及镍合金,2mm~80mm的铜及铜合金,2mm~80mm铝及铝合金及2mm~50mm钛及钛合金的检测。1.2本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的射线检测操作。1.3其他要求应符合本公司《质量手册》和《程序文件》的相应规定。2引用标准、法规JB/T4730.1—2005承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分:射线检

2、测GB18871—2002电离辐射防护与辐射安全基本标准GB/T19384.1—2003无损检测工业射线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类JB/T7903—1999工业射线照相底片观片灯3检测人员资格3.1从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测人员,应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。3.2无损检测人员资格级别分为Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级和Ⅰ(低)级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。3.3磁粉检测人员的一般要求应符合JB/T4730.1的有关规定。4检测

3、设备、器材和材料4.1射线胶片4.1.1胶片系统按照GB/T19384.1—2003分为四类,即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别,T4为最低类别。4.1.2A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片,B级射线检测技术应采用T2类或各个更高类别的胶片。4.1.3采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。4.2观片灯4.2.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。4.2.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。4.3黑度计(光学密度计)4.3.1黑度计可测的最大黑度不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。4.3.

4、2黑度计至少每6个月检验一次。4.3.3按标准JB/T4730.2-2005的附录B的有关规定。4.3增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。4.4像质计4.4.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定,JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容,应符合HB7684的有关规定。4.4.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合JB/T4730.2—2005的有关规定。5表面要求和射线检测时机5.1检测任务的接收按本公司《报告管理规定》、《质量手册》和《程序文件》的相应条款执行。5.2在射线检测之前,对

5、接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。5.3除非另有规定,射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24小时后进行射线检测。6检测技术和检测工艺6.1钢管对接环焊缝双壁双影透照法6.1.1分段透照数量6.1.1.1要求对焊缝100%拍片时,至少分两次透照,两次间隔90度。6.1.1.2对外径小于等于76mm的钢管对接环焊缝,允许采用椭圆一次成象,但须保证其检出范围不少于周长的90%。透照厚度和检出范围按JB4730附录E计算。6.1.2透照距离L1的确定6.1.2.1双壁双影透照的

6、L1选用范围为:600mm—700mm。6.1.3对焦要求6.1.3.1椭圆成象椭圆成象时,胶片暗袋平放,偏心距根据具体情况确定,必须保证椭圆开口宽度在3mm—10mm之间。6.1.3.2重叠成象在椭圆成象不适用时,才能采用此方法。采用此方法透照时,应使胶片弯曲贴合被检焊缝表面,以尽量减小缺陷到胶片的距离。6.1.4像质计的选用和摆放6.1.4.1外径小于或等于89mm的钢管,其焊缝透照应采用专用等径像质计,对于不同管子透照厚度应该选用的像质计线编号按GB3323标准或JB4730标准规定。一般放置在被检焊缝的射线源侧表面。6.1.4.2外径小于或等于76mm的钢管,其焊缝透

7、照应采用专用单丝像质计,一般放置在环缝上余高中心处。对于不同管子透照厚度所选用的像质计线编号,应符合GB3323标准或JB4730标准规定。6.1.4.3如数根管接头在一张底片上同时显示时,应至少放置两个像质计。如果只用两个时,则必需放在两侧最边缘的钢管上。6.1.4.4为检测焊缝的未焊透和内凹缺陷的深度,应采用专用对比块进行黑度比较。对比块应平行放置在焊缝边缘5mm处。6.1.5标记的摆放6.1.5.1每张底片上必须有管线号,管口号,片号,中心标记等铅字码。返修后复拍,应加上返修标记。6.1.6曝光参

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