宝鸡海螺烧成中控操作规程

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1、回转窑中控操作规程1、目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定排放，力求达到优质、稳产、低耗的目的。2、范围本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机到熟料库顶。3、引用标准《2000t/d干法熟料生产线操作规程汇编(试行)》4、指导思想：4.1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。4.2、树立全局观念与原料、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合，三班操作员必

2、须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。364.3、为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。应灵活调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结料均齐，防止过烧或欠烧。4.4、确保燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及分解炉与窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。4.5、正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”和提高二、三次风温及熟料冷却效果。4

3、.6、努力保护好窑皮和耐火衬，防止窑筒体高温，以延长窑的安全运转周期。5、窑系统工艺流程简介：5.1、入窑生料：均化库的生料通过库内的气动截止阀、电动流量阀、斜槽输送入喂料缓冲仓1419，入窑生料均从喂料缓冲仓1419卸出，经气动截止阀，电动流量阀。斜槽，经冲击流量计计量后经2424斜槽入2428斗提，在经斗提提升至预热器顶卸入预热器内。5.2、预热器部分：预热器系统采用单系列五级旋风预热（2-1-1-1-分解炉-1）在预热器中，生料和热气流进行热交换，在到达二级筒上升烟道进入下一级旋风筒进行逐级预热、分解，然后进入五级筒进行气料分离及入窑。5.

4、3、分解炉煅烧：三次风入炉方向为径向;出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通36道喷煤管，由两侧入炉燃烧方式的HFC4000型分解炉。该分解炉在底部（与窑尾烟室接合处）和中部各设有一个缩口，物料在炉内可产生两次“喷腾”以使气、料充分混合，并使炉内温度场较均匀。炉风和物料在炉底部缩口处产生一次喷腾形成涡流，使气料充分混合，在炉的中部再次产生喷腾，这样风料在炉内，由于二次喷腾效应，大大提高了物料在炉内的停留时间，使入窑物料分解率提高。5.4、回转窑该窑的规格为Φ4.0×60m斜度为4%，三档支撑，主传动转速为0.453~4.53rpm，辅传动转

5、速为0.148r/min，生产能力为2500t/d。额定功率：355KW。5.5、篦冷机;为了保证熟料质量，提高热效率和熟料冷却效果，采用两段篦式冷却机，篦冷机采用两段篦式冷却机，型号：HCFC-3500，冲程采用机械传动，设计冲程次数3-18次/分篦床的有效面积为87.5m2,入篦冷机的温度为1370℃,出篦冷机的温度为65℃+环境温度，537收尘下的粉尘与出篦冷机熟料会合经701输送到熟料库。篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分进入分解炉作为三次风，另一部分做为煤磨的烘干热源，剩余的气体经电收尘537除尘后排入大气中。5.6、

6、废气处理：预热器的高温器体经过多管冷却器冷却后，作为原料系统的烘干热源或经窑尾袋收尘除尘后排入大气。6、点火前的检查准备工作：6.1、现场确认各主、辅设备是否具备开机条件366.2、进行联动试车，确认无异常6.3、根据工艺要求制定升温曲线图。6.4、将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。6.5、确认各阀门开度处于关闭状态。6.6、技术人员校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。6.7、现场确认窑内木柴情况，要满足点火升温要求。6.8、确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知点热风炉，开磨。6.9、通知现场

7、确认压缩空气及冷却水供水情况。6.10、中控启动1506风机润滑系统,启动1513-2窑减速机润滑系统。6.11、接点火指令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置。以上各条件具备后，即可进行点火操作。7、点火升温：7.1、打开冷风阀或启动1618排风机，调整1506、1538、1618风机入口挡板开度，使窑罩压力在0～-20Pa之间。7.2、喂煤7.2.1将点火棒点着，从窑门人孔门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，然后开始向窑内喷煤7.2.2启动窑头喂煤系统，煤仓料位控制在20t左右，启动完毕，设

8、定喂煤量824为0.5-1t/h。367.2.3为了煤粉的很好燃烧，合理调整内外流风挡板开度，以期得到较理想的燃烧状况。7.2.4刚开始